CN117754746A - 一种滑板砖用钻床夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体公开了一种滑板砖用钻床夹具，包括：底座，所述底座上间隔设置有导向板，两个导向板的相对侧壁开设有第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽；转轮转动设置在底座的顶部，横杆具有第一状态和第二状态；齿盘分别设置在横杆的两端，齿盘的一侧外壁安装有第一导向杆和第二导向杆；本发明的一种滑板砖用钻床夹具，使得齿盘可旋转九十度之后再次进行复位，使得齿盘往复转动，齿盘往复转动可带动放置板旋转九十度之后，将钻孔后的滑板砖倾倒出之后再次复位，实现了对滑板砖的持续上料，且能够对加工后的滑板砖倾倒卸料，从而提高整个钻孔加工的工作效率，节省生产的时间成本。

Description

一种滑板砖用钻床夹具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种滑板砖用钻床夹具。

背景技术

滑板砖是指在滑板运动中使用的装饰砖块，它通常是作为个性化的表现和装饰，钻床夹具主要用于夹紧工件以便进行钻孔等操作，可以确保钻孔的准确性和稳定性，使用滑板砖专用钻床夹具可以提高施工精度，并确保滑板砖钻孔的稳定性，提高生产加工的效率。

在公开号为CN211277940U的中国专利中公开了一种耐火滑板砖研磨加工用的内孔定位夹具装置，包括研磨床旋转托架，研磨床旋转托架的上端和下端分别固定连接有水平设置的安装板和固定板，安装板上固定连接有中空旋转平台，中空旋转平台上固定连接有水平设置的放置盘，安装板上固定连接有定位座套，定位座套位于中空旋转平台的通孔内，安装板的侧面固定连接有放置架，放置架上放置有拉压杆组件；固定板上固定连接有竖直设置的气缸和导滑座套，气缸的活塞杆端部固定连接有拉套，拉套上开设有销轴滑槽，拉套的外壁上固定连接有水平设置的固定轴，导滑座套上开设有固定轴滑槽。

上述专利在使用的过程中，仍然需要单独对滑板砖进行装夹，也即是在加工的过程中，需要对滑板砖逐个进行装夹，只有等前一个工件加工完成，并取下后才能进行下一次装夹，并且在实际工作过程中，大多的装夹过程都是这样的一个过程，工作效率相对比较低。相关专利主要是通过对滑板砖的快速夹持，从而提高对滑板砖的加工效率，但是相关专利在进行滑板砖加工时仍然需要单独对滑板砖进行夹持固定，在加工结束后仍然需要人工进行取料，从而降低了生产的效率，增加了生产的时间成本。

发明内容

本发明提供一种滑板砖用钻床夹具，旨在解决相关技术中对于提高生产效率不太理想，仍然需要人工进行取料，增加了生产的时间成本现有的滑板砖钻床夹具对工件加工的效率影响较大，致使钻床加工的效率难以再度提高的问题。

一种滑板砖用钻床夹具，包括：

夹具座，所述夹具座上间隔设置有导向板，两个导向板相对的侧壁上分别开设有导向结构，导向结构沿逆时针方向依次包括第一导向槽、第三导向槽和第二导向槽；

转轮，转动设置在夹具座的顶部，转轮具有两个，并且两个转轮位于两个导向板之间；

横杆，具有多根，且多根横杆沿转轮的圆周方向均布，并且每根横杆的两端贯穿转轮；

放置板，设置在两个转轮之间，并且放置板与横杆的外周侧固定连接，放置板上设置有夹持组件，夹持组件用于对滑板砖进行夹持固定，放置板具有第一状态和第二状态；

齿盘，分别设置在横杆的两端，齿盘的一侧外壁安装有第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆分别与第二导向槽和第一导向槽相配合，以使放置板顶部始终朝上，此时放置板处于第一状态，齿盘可与第三导向槽相配合，横杆可带动放置板往复转动，此时放置板处于第二状态。

优选的，夹具座的顶部沿长度方向间隔设置有两个竖板，两个导向板位于两个竖板的相对端之间，其中一个竖板的一侧外壁安装有电机，电机的输出端安装有转杆，且转杆贯穿于两个转轮并且延伸至另一个竖板的一侧外壁，两个转轮与转杆键连接。

优选的，所述第一导向槽具有两个支路，并且两个支路的端部交汇，第一导向槽的两个支路分别用于容纳第一导向杆和第二导向杆，以控制横杆的转动角度，从而保证放置板处于水平状态。

优选的，所述第三导向槽位于第一导向槽逆时针方向的一侧，整体呈四分之一的弧形，其宽度略大于齿盘的直径，以使得齿盘能够在第三导向槽转动；第三导向槽远离其圆心的侧壁上设有第一导板，第三导向槽靠近其圆心的侧壁上设有第二导板，第一导板和第二导板分别与其对应的侧壁曲率相等，如此使得第三导向槽突出于第一导向槽的上侧，使其深度足以容纳第一导向杆、第二导向杆和齿盘，第一导板上设置有第一齿条，第二导板上有第二齿条，第一齿条和第二齿条的齿牙相对，但是第一齿条和第二齿条错位设置，齿盘分别与第一齿条和第二齿条相啮合，第二导向槽呈大致十分之一的弧形，第二导向槽同样具备两个支路，第二导向槽的两个支路在分叉间距最大的位置与第三导向槽连通，第二导向槽的两个支路靠近第一导向槽的一端交汇，然后与第一导向槽的两个支路交汇后的部位连通，用于容纳第一导向杆和第二导向杆，以控制横杆的转动角度，从而保证放置板在回程阶段处于水平状态。

优选的，所述转轮的外周侧分别均布固定设置有凸块，且凸块呈月牙形，导向板的小板块底部沿宽度方向固定安装有两个支撑杆，且支撑杆底部滑动设置有顶板，顶板顶部开设有第一滑槽，且第一滑槽的开口朝向向上，第一滑槽沿顶板的长度方向延伸，第一滑槽的截面形状呈“凸”字形，第一滑槽与支撑杆相互配合，以使顶板可横向稳定滑动，顶板的底部固定安装有第一三角块，第一三角块与凸块相配合，以使顶板可横向滑动。

优选的，所述放置板的内部沿长度方向开设有穿孔，从而使得横杆通过穿孔，放置板的顶部开设有放置槽，夹持组件包括夹持环和弹性件，夹持环对称设置在放置槽的两个端部，放置槽的内部沿长度方向开设有凹槽，且凹槽开口朝上。

优选的，所述夹持环的底部安装有连接块，且连接块位于凹槽的内部，凹槽的内部沿长度方向设置有定位杆，弹性件环设在定位杆的外周侧，且弹性件的两端分别与连接块一侧外壁相止抵，弹性件对夹持环弹性支撑。

优选的，所述放置板的顶部间隔开设有第二滑槽，且第二滑槽分别位于放置槽的两端，且第二滑槽与放置槽相连通，第二滑槽的内部设置有第二三角块，且第二三角块与夹持环固定连接。

优选的，所述放置板顶部沿宽度方向间隔开设有两个插槽，两个插槽为一组，放置板顶部沿长度方向间隔开设有两组，且每组中的两个插槽分别位于第二滑槽的两侧，放置板的内部开设有腔体，腔体的内部设置有弹簧，放置板的顶部沿长度方向间隔设置有升降架、升降架呈U型设置，并且升降架的U型两端分别插在插槽的内部，升降架的一侧外壁固定设置有三角条。

优选的，所述升降架的两侧外壁设置有支撑片，支撑片位于腔体的内部，弹簧的顶部与支撑片的底部相连接，升降架上设置有挤压杆，且挤压杆位于第二滑槽正上方，挤压杆的一侧外壁安装有固定板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置齿盘和第三导向槽，首先将滑板砖放置在放置板上，同时夹持组件会对滑板砖进行夹持，随后转轮转动带动横杆转动，横杆转动带动放置板转动，同时两个导向杆在第一导向槽和第二导向槽的内部滑动，保证横杆上的放置板始终保持顶面朝上，当其中一个放置板转动至转轮最顶部位置时，通过钻孔装置对滑板转进行钻孔，钻孔结束之后通过转轮继续转动，当齿盘转动至第三导向槽的内部之后，齿盘与第三导向槽相互配合，从而使得齿盘可旋转九十之度后再次进行复位，使得齿盘往复转动，齿盘往复转动可带动放置板旋转九十度之后，将钻孔后的滑板砖倾倒出之后再次复位，实现了对滑板砖的持续上料，且能够对加工后的滑板砖倾倒卸料，从而提高整个钻孔加工的工作效率，节省生产的时间成本。

2.通过设置三角条和升降架，当转轮转动时带动凸块转动，凸块转动至最上方时，可与第一三角块接触，从而当凸块继续转动时，能够对第一三角块的斜面进行挤压，从而使得第一三角块向右移动，第一三角块向右移动带动顶板移动，使得顶板向右顶推，当顶板向右顶推升降架上的三角条时，由于三角条的斜面与顶板的一端位于同一平面上，从而使得顶板顶推三角条的斜面，使得升降架向下移动，升降架的U型两端向插槽的内部移动，同时支撑片向下对弹簧进行挤压，升降架移动带动挤压杆朝向第二滑槽的内部移动，从而使得挤压杆对第二三角块上的斜面进行挤压，使得第二三角块带动夹持环对滑板砖进行夹持，并且挤压杆向下移动的同时带动固定板下降，固定板下降会对滑板砖顶部进行挤压固定，对滑板砖的侧面和顶部进行固定，从而使得对滑板砖钻孔更加的稳定，钻孔结束之后转轮继续转动使得凸块脱离顶板，从而使得升降架和夹持环对滑板砖的夹持固定取消，实现了对滑板砖的自动夹持，避免了人工进行夹持固定，提高了夹持的效率，从而提高钻孔生产的效率。

附图说明

图1是本发明中的整体图。

图2是本发明中转轮的结构示意图。

图3是本发明中导向板的结构示意图。

图4是本发明中第三导向槽的结构示意图。

图5是本发明中齿盘的结构示意图。

图6是本发明中的第二实施例凸块的结构示意图。

图7是本发明中的第二实施例放置板的结构示意图。

图8是本发明中的第二实施例顶板的结构示意图。

图9是本发明中的第二实施例夹持环的结构示意图。

图10是本发明中的第二实施例放置槽的结构示意图。

图11是本发明中的第二实施例挤压杆的结构示意图。

图12是本发明中的第二实施例升降架的结构示意图。

附图标记：

10、夹具座；11、竖板；12、导向板；20、电机；21、转杆；22、转轮；23、凸块；30、横杆；31、齿盘；32、第一导向杆；33、第二导向杆；34、穿孔；40、放置板；41、放置槽；42、夹持环；43、第二三角块；44、第二滑槽；45、插槽；46、凹槽；47、定位杆；48、弹性件；49、连接块；50、升降架；51、挤压杆；52、固定板；53、三角条；54、支撑杆；55、顶板；56、第一滑槽；57、第一三角块；60、腔体；61、支撑片；62、弹簧；70、第一导向槽；71、第二导向槽；72、第三导向槽；80、第一导板；81、第二导板；90、第一齿条；91、第二齿条。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图12所示，本发明的一种滑板砖用钻床夹具，包括夹具座10、两个转轮22、放置板40、夹持组件、横杆30、齿盘31、导向杆；其中，夹具座10的顶部间隔设置有导向板12，转轮22转动设置于两个导向板12之间，并且两个转轮22沿其轴向方向间隔布置，横杆30具有多根，多根横杆30沿转轮22的圆周方向均布，每根横杆30的两端均贯穿转轮22并与之转动连接，放置板40设置在两个转轮22之间，并且放置板40与横杆30的外周侧固定连接，夹持组件设置在放置板40的顶部，用于对待加工的工件进行夹持和固定，两个导向板12相对的侧壁上开设有第一导向槽70、第二导向槽71和第三导向槽72，横杆30的两端均设置有齿盘31，齿盘31上间隔安装有第一导向杆32和第二导向杆33，且第一导向杆32和第二导向杆33能够与第一导向槽70和第二导向槽71相配合，齿盘31可与第三导向槽72相配合，用于控制放置板40翻转，方便自动取下已经加工好的工件。

在进行滑板砖钻孔时，首先将滑板砖放置在放置板40上，同时夹持组件会对滑板砖进行夹持，随后转轮22转动，并带动横杆30以转轮22的轴心公转转动，横杆30公转带动放置板40依次到达加工工位，同时两个导向杆在第一导向槽70和第二导向槽71的内部滑动，控制横杆30在公转的同时进行自转，保证横杆30上的放置板40始终保持顶面朝上，当其中一个放置板40转动至转轮22最顶部位置时，也即是到达加工工位时，通过钻孔装置对滑板转进行钻孔，钻孔结束之后控制转轮22继续转动，当齿盘31转动至第三导向槽72的内部之后，齿盘31与第三导向槽72相互配合，从而使得齿盘31可旋转九十度之后再次进行复位，使得齿盘31完成一次往复转动，齿盘31往复转动可带动放置板40旋转九十度之后，将钻孔后的滑板砖倒出之后再次复位，以便于再次装夹滑板砖，实现了对滑板砖的持续上料，从而提高整个钻孔加工的工作效率，节省生产的时间成本。

为进一步说明如何对滑板砖持续上料钻孔，使得钻孔后的滑板砖进行翻转卸料，提高钻孔的生产效率，下面将详细说明。

如图1与图2所示，夹具座10用于与钻床连接，夹具座10的顶部沿长度方向间隔设置有两个竖板11，两个导向板12位于两个竖板11的相对端之间，导向板12呈倒L型的板状，每个导向板12均具有两个板块，并且两个板块一大一小，大板块竖向固定设置在夹具座10的顶部，小板块设置在大板块的顶部并平行于夹具座10，且两个小板块之间具有间隙，此间隙方便钻孔装置对滑板砖进行钻孔，其中一个竖板11的一侧外壁安装有电机20，电机20的输出上安装有转杆21，且转杆21贯穿于两个转轮22并且延伸至另一个竖板11的一侧外壁，并且两个转轮22与转杆21键连接，如此电机20转动时，能够通过键带动转轮22旋转。

如图2与图5所示，横杆30的两端均贯穿于对应侧的转轮22，横杆30与转轮22转动连接，横杆30的两端均固定设置有齿盘31，齿盘31的外壁上安装有第一导向杆32和第二导向杆33，且第一导向杆32和第二导向杆33的连线经过轴心位置，关于轴心位置呈中心对称分布。

如图3与图4所示，两个导向板12相对的侧壁上分别开设有导向结构，导向结构整体呈环形，导向结构沿逆时针方向依次包括第一导向槽70、第三导向槽72和第二导向槽71，第一导向槽70位于对上侧，整体呈半环形，第一导向槽70具有两个支路，并且两个支路的端部交汇，第一导向槽70的两个支路分别用于容纳第一导向杆32和第二导向杆33，以控制横杆30的转动角度，从而保证放置板40处于水平状态；

第三导向槽72位于第一导向槽70逆时针方向的一侧，整体呈四分之一的弧形，其宽度略大于齿盘31的直径，以使得齿盘31能够在第三导向槽72转动；第三导向槽72远离其圆心的侧壁上设有第一导板80，第三导向槽72靠近其圆心的侧壁上设有第二导板81，第一导板80和第二导板81分别与其对应的侧壁曲率相等，如此使得第三导向槽72突出于第一导向槽70的上侧，使其深度足以容纳第一导向杆32、第二导向杆33和齿盘31，第一导板80上设置有第一齿条90，第二导板81上有第二齿条91，第一齿条90和第二齿条91的齿牙相对，但是第一齿条90和第二齿条91错位设置，齿盘31分别与第一齿条90和第二齿条91相啮合；

第二导向槽71呈大致十分之一的弧形，第二导向槽71同样具备两个支路，第二导向槽71的两个支路在分叉间距最大的位置与第三导向槽72连通，第二导向槽71的两个支路靠近第一导向槽70的一端交汇，然后与第一导向槽70的两个支路交汇后的部位连通，用于容纳第一导向杆32和第二导向杆33，以控制横杆30的转动角度，从而保证放置板40在回程阶段处于水平状态。

在对滑板砖进行加工时，首选将滑板砖放置在放置板40上，夹持组件对滑板砖进行夹持，电机20可驱动转杆21转动，转杆21转动带动两个转轮22转动，转轮22转动带动横杆30公转，横杆30公转带动齿盘31公转，齿盘31公转时带动第一导向杆32和第二导向杆33在导向结构内移动，第一导向杆32和第二导向杆33分别位于第二导向槽71和第一导向槽70的支路内，沿支路移动的过程中，使得横杆30在公转的过程中发生自转，以保证放置板40的顶面始终朝向上方，当放置板40转动至最顶部位置时可以对滑板砖进行钻孔，再次转动可使得下一个放置板40转动至最顶部，从而提高上料钻孔的连续性，以提高钻孔的效率。

转轮22再次进行转动时使得齿盘31进入到第三导向槽72的内部之后，第一导向杆32和第二导向杆33与第一导向槽70脱离，从而使得齿盘31和横杆30可在转轮22上进行自转，当转轮22带动齿盘31继续转动时，齿盘31与第一齿条90相啮合，实现齿盘31的自转，齿盘31自转带动横杆30转动，横杆30转动带动放置板40转动，从而使得放置板40转动九十度，将滑板砖倾倒出来，随后转轮22转动带动齿盘31继续在第三导向槽72内移动，使得齿盘31与第二齿条91相啮合，从而使得齿盘31再次反向自转九十度，使得放置板40恢复顶面朝上的状态，此时第一导向杆32和第二导向杆33会分别进入到第二导向槽71的两个支路内，从而限制横杆30的自转，保证放置板40的顶面朝上，实现了对加工后的滑板砖倾倒卸料，方便下次进行滑板砖的放料，从而提高整个钻孔加工的工作效率，节省生产的时间成本。

现有的技术方案中，在进行对滑板砖进行夹持时，可能需要人工进行夹持固定，在线操作增加了工作人员操作夹持的风险，安全隐患比较大，因此本发明还提供了第二实施例。

如图6至图8所示，两个转轮22的外周侧分别均布有多个凸块23，凸块23与夹持组件配合可对滑板砖自动夹持固定，且凸块23呈月牙形，导向板12的小板块底部沿宽度方向固定安装有两个支撑杆54，且支撑杆54底部滑动设置有顶板55，顶板55顶部开设有第一滑槽56，且第一滑槽56的开口朝向向上，第一滑槽56沿顶板55的长度方向延伸，第一滑槽56的截面形状呈“凸”字形，第一滑槽56与支撑杆54相互配合，以使顶板55可横向稳定滑动，顶板55的底部固定安装有第一三角块57，第一三角块57与凸块23相配合，以使顶板55可横向滑动。

以图6上右侧顶板55为参照物，当转轮22转动时带动凸块23转动，凸块23转动至上侧时，可与第一三角块57接触，当凸块23继续转动时，能够对第一三角块57的斜面进行挤压，从而使得第一三角块57向右移动，第一三角块57向右移动带动顶板55移动，使得顶板55向右顶推。

如图6至图9所示，放置板40的内部沿长度方向开设有穿孔34，从而使得横杆30通过穿孔34，横杆30与放置板40固定连接，放置板40的顶部开设有放置槽41，放置槽41开设的形状与待钻孔的滑板砖形状一致，夹持组件包括夹持环42和弹性件48，夹持环42对称设置在放置槽41的两个端部，放置槽41的内部沿长度方向开设有凹槽46，且凹槽46开口朝上，夹持环42的底部安装有连接块49，且连接块49位于凹槽46的内部，凹槽46的内部沿长度方向设置有定位杆47，弹性件48环设在定位杆47的外周侧，且弹性件48的两端分别与对应侧的连接块49相止抵，弹性件48对夹持环42弹性支撑，保证滑板砖可以放置在放置槽41内部，并且位于两个夹持环42之间。

如图10至图12所示，放置板40的顶部间隔开设有第二滑槽44，且第二滑槽44分别位于放置槽41的两端，且第二滑槽44与放置槽41相连接，第二滑槽44的内部设置有第二三角块43，并且第二三角块43可在第二滑槽44的内部滑动，且第二三角块43与夹持环42固定连接，放置板40顶部沿宽度方向间隔开设有两个插槽45，两个插槽45为一组，放置板40顶部沿长度方向间隔开设有两组，且每组中的两个插槽45分别位于第二滑槽44的两侧，放置板40的内部开设有腔体60，腔体60的内部设置有弹簧62。

如图10至图12所示，放置板40的顶部沿长度方向间隔设置有升降架50，升降架50呈U型设置，并且升降架50的U型两端分别插在插槽45的内部，升降架50的一侧外壁固定设置有三角条53，升降架50的两侧外壁设置有支撑片61，支撑片61位于腔体60的内部，弹簧62的顶部与支撑片61的底部相连接，从而对支撑片61进行弹性支撑，以使升降架50可在放置板40的内部上下活动，升降架50上设置有挤压杆51，且挤压杆51位于第二滑槽44正上方，挤压杆51的一侧外壁安装有固定板52，固定板52用于对滑板砖顶部进行挤压固定。

当顶板55向右顶推升降架50上的三角条53时，由于三角条53的斜面与顶板55的一端位于同一平面上，从而使得顶板55顶推三角条53的斜面，使得升降架50向下移动，升降架50的U型两端向插槽45的内部移动，同时支撑片61向下对弹簧62进行挤压，升降架50移动带动挤压杆51朝向第二滑槽44的内部移动，从而使得挤压杆51对第二三角块43上的斜面进行挤压，使得第二三角块43带动夹持环42对滑板砖进行夹持，并且挤压杆51向下移动的同时带动固定板52下降，固定板52下降会对滑板砖顶部进行挤压固定，从而实现滑板砖的侧面和顶部的固定，从而使得对滑板砖钻孔更加的稳定，钻孔结束之后转轮22继续转动使得凸块23脱离顶板55，从而使得升降架50和夹持环42对滑板砖的夹持固定取消，实现了对滑板砖的自动夹持，避免了人工进行夹持固定，提高了夹持的效率，从而提高钻孔生产的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种滑板砖用钻床夹具，其特征在于，包括：

夹具座（10），所述夹具座（10）上间隔设置有导向板（12），两个导向板（12）相对的侧壁上分别开设有导向结构，导向结构沿逆时针方向依次包括第一导向槽（70）、第三导向槽（72）和第二导向槽（71）；

转轮（22），转动设置在夹具座（10）的顶部，转轮（22）具有两个，并且两个转轮（22）位于两个导向板（12）之间；

横杆（30），具有多根，且多根横杆（30）沿转轮（22）的圆周方向均布，并且每根横杆（30）的两端贯穿转轮（22）；

放置板（40），设置在两个转轮（22）之间，并且放置板（40）与横杆（30）的外周侧固定连接，放置板（40）上设置有夹持组件，夹持组件用于对滑板砖进行夹持固定，放置板（40）具有第一状态和第二状态；

齿盘（31），分别设置在横杆（30）的两端，齿盘（31）的一侧外壁安装有第一导向杆（32）和第二导向杆（33），第一导向杆（32）和第二导向杆（33）分别与第二导向槽（71）和第一导向槽（70）相配合，以使放置板（40）顶部始终朝上，此时放置板（40）处于第一状态，齿盘（31）可与第三导向槽（72）相配合，横杆（30）可带动放置板（40）往复转动，此时放置板（40）处于第二状态。

2.根据权利要求1所述的一种滑板砖用钻床夹具，其特征在于，夹具座（10）的顶部沿长度方向间隔设置有两个竖板（11），两个导向板（12）位于两个竖板（11）的相对端之间，其中一个竖板（11）的一侧外壁安装有电机（20），电机（20）的输出端安装有转杆（21），且转杆（21）贯穿于两个转轮（22）并且延伸至另一个竖板（11）的一侧外壁，两个转轮（22）与转杆（21）键连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑板砖用钻床夹具，其特征在于，所述第一导向槽（70）具有两个支路，并且两个支路的端部交汇，第一导向槽（70）的两个支路分别用于容纳第一导向杆（32）和第二导向杆（33），以控制横杆（30）的转动角度，从而保证放置板（40）处于水平状态。

4.根据权利要求3所述的一种滑板砖用钻床夹具，其特征在于，所述第三导向槽（72）位于第一导向槽（70）逆时针方向的一侧，整体呈四分之一的弧形，其宽度略大于齿盘（31）的直径，以使得齿盘（31）能够在第三导向槽（72）转动；第三导向槽（72）远离其圆心的侧壁上设有第一导板（80），第三导向槽（72）靠近其圆心的侧壁上设有第二导板（81），第一导板（80）和第二导板（81）分别与其对应的侧壁曲率相等，如此使得第三导向槽（72）突出于第一导向槽（70）的上侧，使其深度足以容纳第一导向杆（32）、第二导向杆（33）和齿盘（31），第一导板（80）上设置有第一齿条（90），第二导板（81）上有第二齿条（91），第一齿条（90）和第二齿条（91）的齿牙相对，但是第一齿条（90）和第二齿条（91）错位设置，齿盘（31）分别与第一齿条（90）和第二齿条（91）相啮合，第二导向槽（71）呈大致十分之一的弧形，第二导向槽（71）同样具备两个支路，第二导向槽（71）的两个支路在分叉间距最大的位置与第三导向槽（72）连通，第二导向槽（71）的两个支路靠近第一导向槽（70）的一端交汇，然后与第一导向槽（70）的两个支路交汇后的部位连通，用于容纳第一导向杆（32）和第二导向杆（33），以控制横杆（30）的转动角度，从而保证放置板（40）在回程阶段处于水平状态。

5.根据权利要求4所述的一种滑板砖用钻床夹具，其特征在于，所述转轮（22）的外周侧分别均布固定设置有凸块（23），且凸块（23）呈月牙形，导向板（12）的小板块底部沿宽度方向固定安装有两个支撑杆（54），且支撑杆（54）底部滑动设置有顶板（55），顶板（55）顶部开设有第一滑槽（56），且第一滑槽（56）的开口朝向向上，第一滑槽（56）沿顶板（55）的长度方向延伸，第一滑槽（56）的截面形状呈“凸”字形，第一滑槽（56）与支撑杆（54）相互配合，以使顶板（55）可横向稳定滑动，顶板（55）的底部固定安装有第一三角块（57），第一三角块（57）与凸块（23）相配合，以使顶板（55）可横向滑动。

6.根据权利要求5所述的一种滑板砖用钻床夹具，其特征在于，所述放置板（40）的内部沿长度方向开设有穿孔（34），从而使得横杆（30）通过穿孔（34），放置板（40）的顶部开设有放置槽（41），夹持组件包括夹持环（42）和弹性件（48），夹持环（42）对称设置在放置槽（41）的两个端部，放置槽（41）的内部沿长度方向开设有凹槽（46），且凹槽（46）开口朝上。

7.根据权利要求6所述的一种滑板砖用钻床夹具，其特征在于，所述夹持环（42）的底部安装有连接块（49），且连接块（49）位于凹槽（46）的内部，凹槽（46）的内部沿长度方向设置有定位杆（47），弹性件（48）环设在定位杆（47）的外周侧，且弹性件（48）的两端分别与连接块（49）一侧外壁相止抵，弹性件（48）对夹持环（42）弹性支撑。

8.根据权利要求7所述的一种滑板砖用钻床夹具，其特征在于，所述放置板（40）的顶部间隔开设有第二滑槽（44），且第二滑槽（44）分别位于放置槽（41）的两端，且第二滑槽（44）与放置槽（41）相连通，第二滑槽（44）的内部设置有第二三角块（43），且第二三角块（43）与夹持环（42）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种滑板砖用钻床夹具，其特征在于，所述放置板（40）顶部沿宽度方向间隔开设有两个插槽（45），两个插槽（45）为一组，放置板（40）顶部沿长度方向间隔开设有两组，且每组中的两个插槽（45）分别位于第二滑槽（44）的两侧，放置板（40）的内部开设有腔体（60），腔体（60）的内部设置有弹簧（62），放置板（40）的顶部沿长度方向间隔设置有升降架（50）、升降架（50）呈U型设置，并且升降架（50）的U型两端分别插在插槽（45）的内部，升降架（50）的一侧外壁固定设置有三角条（53）。

10.根据权利要求9所述的一种滑板砖用钻床夹具，其特征在于，所述升降架（50）的两侧外壁设置有支撑片（61），支撑片（61）位于腔体（60）的内部，弹簧（62）的顶部与支撑片（61）的底部相连接，升降架（50）上设置有挤压杆（51），且挤压杆（51）位于第二滑槽（44）正上方，挤压杆（51）的一侧外壁安装有固定板（52）。