CN209424645U - 一种方管切割对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利方管加工设备技术领域，一种方管切割对齐装置，包括机架和对齐装置，对其装置设置在机架上端，所述的对齐装置包括导向板和夹紧机构，导向板分为左导向板和右导向板，左导向板和右导向板均竖直设置在机架上端面，左导向板前端设置有左侧夹紧机构，左侧夹紧机构包括第一液压缸，第一液压缸右侧设置有第一夹紧板，第一夹紧板上端面设置有第一定位孔，右侧导向板前端设置有右侧夹紧机构，右侧夹紧机构包括第二液压缸，第二液压缸左侧设置有第二夹紧板，第二夹紧板上端还设置有竖向夹紧机构，竖向夹紧机构包括固定板，固定板前端设置有第一长槽。本实用新型能够对方管进行竖向固定，并且能够减小夹紧机构对方管表面的损伤。

Description

一种方管切割对齐装置

技术领域

本实用新型属于方管加工设备技术领域，具体涉及一种方管切割对齐装置。

背景技术

在现有技术中，传统的不锈钢方管切割装置中的方管固定装置包括两个气缸，仅能够进行水平上的固定，但是不能进行竖直方向的固定，这种固定方式在方管切割时，会造成方管在竖直方向发生跳动，影响方管的切割，并且现有的固定装置并没有设置缓冲层，在固定的过程中会造成方管的损伤。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种能够对方管进行竖向固定，并且能够减小夹紧机构对方管表面的损伤。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种方管切割对齐装置，包括机架和对齐装置，对其装置设置在机架上端，所述的对齐装置包括导向板和夹紧机构，导向板分为左、右导向板，左、右导向板均竖直设置在机架上端面，左导向板前端设置有左侧夹紧机构，左侧夹紧机构包括第一液压缸，第一液压缸右侧设置有第一夹紧板，第一夹紧板上端面设置有第一定位孔，右侧导向板前端设置有右侧夹紧机构，右侧夹紧机构包括第二液压缸，第二液压缸左侧设置有第二夹紧板，第二夹紧板上端还设置有竖向夹紧机构，竖向夹紧机构包括固定板，固定板前端设置有第一长槽，第一长槽内设置有第一调节螺栓，第一调节螺栓穿过第一长槽将固定板前端铰接在固定板上端，固定板中部设置有第三液压缸，第三液压缸竖直设置在固定板上，第三液压缸活塞杆下端设置有第三夹紧板，固定板后端设置有第二长槽，第二长槽内设置有第二调节螺栓。

进一步的，第三夹紧板与固定板之间设置有导向杆。

进一步的，机架上端面设置有凹槽，凹槽设置在左、右导向板之间，凹槽内沿前后方向均匀间隔设置多个导向轮，导向轮左右两端与凹槽内壁面转动连接。

进一步的，导向轮为橡胶轮。

进一步的，第一夹紧板右端、第二夹紧板左端和第三夹紧板下端均设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型通过设置竖向夹紧机构对方管的竖向实施固定，防止切割时方管发生竖向的跳动，进一步设置导向杆，可以固定第三夹紧板的移动方向，防止第三夹紧板发生位置偏移，使竖向夹紧更加稳固，进一步设置导向轮，便于方管的输送，同时也避免方管与机架之间滑动摩擦损坏方管表面，进一步设置橡胶垫，能够减小夹紧机构对方管表面的损伤。本实用新型能够对方管进行竖向固定，并且能够减小夹紧机构对方管表面的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型的俯视图；

附图2为本实用新型的使用状态图；

附图3为本实用新型的主视图；

附图4为本实用新型中竖向夹紧机构的结构示意图。

图中： 1、机架2、第一液压缸3、第一夹紧板3-1、第一定位孔4、左导向板5、导向轮6、第二夹紧板7、第二液压缸8、固定板8-1、第一长槽8-2、第二长槽9、第一调节螺栓10、第二调节螺栓11、第三液压缸12、导向杆13、第三夹紧板14、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种方管切割对齐装置，包括机架1和对齐装置，对其装置设置在机架1上端，所述的对齐装置包括导向板和夹紧机构，导向板分为左导向板4和右导向板，左导向板4和右导向板均竖直设置在机架1上端面，左导向板4前端设置有左侧夹紧机构，左侧夹紧机构包括第一液压缸2，第一液压缸2右侧设置有第一夹紧板3，第一夹紧板3通过螺栓于第一液压缸2活塞杆固定连接，第一夹紧板3上端面设置有第一定位孔3-1，右侧导向板前端设置有右侧夹紧机构，右侧夹紧机构包括第二液压缸7，第二液压缸7左侧设置有第二夹紧板6，第二夹紧板6上端还设置有竖向夹紧机构，竖向夹紧机构包括固定板8，固定板8前端设置有第一长槽8-1，第一长槽8-1内设置有第一调节螺栓9，第一调节螺栓9穿过第一长槽8-1将固定板8前端铰接在固定板8上端，固定板8中部设置有第三液压缸11，第三液压缸11竖直设置在固定板8上，第三液压缸11活塞杆下端设置有第三夹紧板，固定板8后端设置有第二长槽8-2，第二长槽8-2内设置有第二调节螺栓10，第三夹紧板与固定板8之间设置有导向杆12。机架1上端面设置有凹槽，凹槽设置在左导向板4和右导向板之间，凹槽内沿前后方向均匀间隔设置多个导向轮5，导向轮5左右两端与凹槽内壁面转动连接。导向轮5为橡胶轮。第一夹紧板右端、第二夹紧板左端和第三夹紧板下端均设置有橡胶垫14，第一液压缸2、第二液压缸7和第三液压缸11均通过液压管道与液压工作站连接，第一调节螺栓9和第二调节螺栓10的帽盖的尺寸均大于第一长槽8-1和第二长槽8-2。

本实用新型在使用时，首先将方管放置在左导向板4和右导向板之间，方管底部通过导向轮5向前传送，待方管伸出机架1前端后，启动第一液压缸2和第二液压缸7，第一液压缸2和第二液压缸7分别带动第一夹紧板3和第二夹紧板6对方管左右两侧夹紧，松开第一调节螺栓9，由操作人员顺时针转动固定板8，固定板8以第一调节螺栓9为铰接顺时针转动，待第二调节螺栓10处于第一定位孔3-1处时，拧紧第一调节螺栓9固定固定板8前端，拧紧第二调节螺栓10固定固定板8后端，此时固定板8左右水平固定在第一夹紧板3和第二夹紧板6之间，启动第三液压缸11，第三液压缸11带动第三夹紧板13向下运动夹紧方管上端面，此时完成方管的固定夹紧，为了适用不同尺寸的方管，当第一夹紧板3和第二夹紧板6之间的距离也会随着方管的尺寸进行调节，第一调节螺栓9和第二调节螺栓10在第一长槽8-1和第二长槽8-2内的位置也要进行调整，当第一夹紧板3和第二夹紧板6之间的距离增大时，可将第一调节螺栓9松开并将固定板8向后侧抽拉，此时第一调节螺栓9在第一长槽8-1的位置较为靠前，将第二调节螺栓10调整至第二长槽8-2较为靠后的位置，当第一夹紧板3和第二夹紧板6之间的距离减小时，反之即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种方管切割对齐装置，包括机架（1）和对齐装置，对其装置设置在机架（1）上端，其特征在于：所述的对齐装置包括导向板和夹紧机构，导向板分为左、右导向板，左、右导向板均竖直设置在机架（1）上端面，左导向板（4）前端设置有左侧夹紧机构，左侧夹紧机构包括第一液压缸（2），第一液压缸（2）右侧设置有第一夹紧板（3），第一夹紧板（3）上端面设置有第一定位孔（3-1），右侧导向板前端设置有右侧夹紧机构，右侧夹紧机构包括第二液压缸（7），第二液压缸（7）左侧设置有第二夹紧板（6），第二夹紧板（6）上端还设置有竖向夹紧机构，竖向夹紧机构包括固定板（8），固定板（8）前端设置有第一长槽（8-1），第一长槽（8-1）内设置有第一调节螺栓（9），第一调节螺栓（9）穿过第一长槽（8-1）将固定板（8）前端铰接在固定板（8）上端，固定板（8）中部设置有第三液压缸（11），第三液压缸（11）竖直设置在固定板（8）上，第三液压缸（11）活塞杆下端设置有第三夹紧板，固定板（8）后端设置有第二长槽（8-2），第二长槽（8-2）内设置有第二调节螺栓（10）。

2.根据权利要求1所述的一种方管切割对齐装置，其特征在于：所述的第三夹紧板与固定板（8）之间设置有导向杆（12）。

3.根据权利要求1所述的一种方管切割对齐装置，其特征在于：所述的机架（1）上端面设置有凹槽，凹槽设置在左、右导向板之间，凹槽内沿前后方向均匀间隔设置多个导向轮（5），导向轮（5）左右两端与凹槽内壁面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种方管切割对齐装置，其特征在于：所述的导向轮（5）为橡胶轮。

5.根据权利要求1所述的一种方管切割对齐装置，其特征在于：所述的第一夹紧板右端、第二夹紧板左端和第三夹紧板下端均设置有橡胶垫（14）。