CN117697605B - 一种机械配件抛光用多功能装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械配件技术领域，提出了一种机械配件抛光用多功能装置，包括壳体上安装有控制面板，所述壳体的顶部安装有三个阵列等距布置的换气扇，所述壳体的底部固定设置有底座，所述底座上安装有输送电机，并同时带动粗抛轮、中抛轮以及精抛轮同时转动，机械配件首先移动至粗抛轮的下方，完成粗抛后继续移动至中抛轮的下方，二次抛光后最后移动至精抛轮的下方并完成精抛光，随后输送带继续运动将机械配件输送至隔离罩下方，随后喷嘴通过料管将防锈料桶内的防锈涂料喷涂至机械配件表面，最后通过刮板将配件表面油漆刮平，实现了多功能抛光的效果，通过上述技术方案，解决了现有技术中功能单一和抛光效率低的问题。

Description

一种机械配件抛光用多功能装置

技术领域

本发明涉及机械配件技术领域，具体的，涉及一种机械配件抛光用多功能装置。

背景技术

在机械制造和修复领域，机械配件的表面质量对于其性能和寿命具有至关重要的影响，为了实现高质量的表面处理，抛光成为了一道不可或缺的工序，然而，传统的机械配件抛光方法主要依赖手工操作，不仅效率低下，而且抛光质量难以保证，此外，不同种类和形状的机械配件需要不同的抛光工具和方法，这进一步增加了抛光的复杂性和难度，因此，开发一种能够解决上述问题的机械配件抛光用多功能装置成为了当务之急。

现有技术中公开号为：CN112338764A，名称为：一种机械配件抛光装置，包括水平设置的安装台，以及安装在其上的多个专用组件，固定组件用于稳定固定机械配件，抛光组件用于进行抛光处理，转动组件与抛光组件相连，并能与安装台协同旋转以调整配件位置，打蜡组件位于抛光组件侧边，用于给配件上蜡；吸尘组件安装在固定组件上，用于清除抛光过程中产生的粉尘，该设备利用抛光电机驱动抛光轮，从而实现对机械配件表面的均匀抛光处理，无需人工操作，确保了抛光效果的优良，然而该专利机械配件抛光前无法自动对配件进行前处理加工，如喷砂加工，这样会导致工件表面不平整，影响抛光效果，进一步的工件抛光时仅设置一次抛光，这样的抛光方式可能会导致无法完全去除配件表面的所有瑕疵和不平整区域，并且如果需要达到理想的抛光效果，可能需要多次装夹和抛光，这将增加操作时间和成本，最后抛光完成后也没有对抛光面采取相应的保护措施，这样会导致抛光面容易受到环境中的灰尘、污渍等污染，导致光泽度下降，现有技术中抛光设备功能单一且工作效率低下。

发明内容

本发明提出一种机械配件抛光用多功能装置 ，解决了相关技术中功能单一和抛光效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种机械配件抛光用多功能装置 ，包括壳体，所述壳体上安装有控制面板，所述壳体的顶部安装有三个阵列等距布置的换气扇，所述壳体的底部固定设置有底座，所述底座上安装有输送电机，所述输送电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的输送转轴，所述底座的顶部固定设置有两个对称布置的侧板，两个所述侧板的内部共同转动安装有两个对称布置的传动转杆，其中一个所述传动转杆与所述输送转轴通过同步轮共同套设有输送同步带，两个所述传动转杆均通过传动辊共同套设有输送带；

所述壳体上固定设置有多功能抛光装置，所述多功能抛光装置包括防护罩和隔离罩，所述防护罩与所述壳体固定连接，所述防护罩的顶部固定设置有喷砂仓，所述防护罩上转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有喷砂嘴，所述喷砂仓上连接有导料管，所述导料管的一端与所述喷砂嘴连接，所述防护罩上安装有检测仪，所述防护罩的底部固定连接有帘布。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体的一侧固定设置有垫板，所述垫板的顶部安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端通过联轴器固定连接有主动转轴，所述主动转轴和所述往复丝杆的一端通过同步轮共同套设有第三同步带，所述壳体的内部滑动组装配有三个阵列等距布置的连接板，位于最左侧的所述连接板上转动安装有两个对称布置的第二转杆，位于中间的所述连接板上转动安装有两个对称布置的打磨转轴，位于最右侧的所述连接板上转动安装有两个对称布置的第一转杆，其中一个所述打磨转轴的一端与所述主动转轴同轴固定连接；

两个所述第二转杆的一端共同通过万向联轴器连接有粗抛轮，两个所述打磨转轴的一端共同通过万向联轴器连接有中抛轮，两个所述第一转杆的一端共同通过万向联轴器连接有精抛轮。

作为本发明的一种优选方案，其中一个所述打磨转轴和其中一个所述第一转杆通过同步轮共同套设有第一同步带，所述打磨转轴和其中一个所述第二转杆通过同步轮共同套设有第二同步带。

作为本发明的一种优选方案，所述隔离罩与所述壳体固定连接，所述隔离罩的顶部固定设置有防锈料桶，所述隔离罩上固定设置有喷嘴，所述防锈料桶上连接有料管，所述料管的另外一端与所述喷嘴连接，所述隔离罩的底部固定连接有刮板，所述隔离罩的内部安装有若干个阵列等距分布的烘干灯。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体的内部固定设置有高效吸尘装置，所述高效吸尘装置包括两个对称布置的摆动杆，两个所述摆动杆均转动安装在所述壳体的内部，两个所述摆动杆的底部均安装有吸尘器，所述壳体的内部转动安装有两个对称布置的圆杆，两个所述圆杆均与所述打磨转轴通过同步轮共同套设有吸尘同步带，所述圆杆的一端固定设置有转板，所述转板的一侧固定连接有滑块，两个所述摆动杆的内部均开设有贯穿自身的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体的内部固定设置有多角度抛光装置，所述多角度抛光装置包括三个阵列等距分布的顶板，三个所述顶板的底部均固定设置有两个对称布置的套筒，所述连接板的顶部固定连接有两个对称布置的连杆，两个所述连杆的一端分别滑动装配在所述套筒的内部，所述套筒的底部和所述连接板的顶部共同连接有限位弹簧，所述限位弹簧套设在所述连杆的外部。

作为本发明的一种优选方案，三个所述顶板的底部均活动铰接有两个对称布置的活动杆，所述连接板的内部开设有收缩槽，所述收缩槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外周面上滑动套设有两个对称布置的滑套，两个所述活动杆的一端分别活动铰接在两个所述滑套上，两个所述滑套的一侧共同连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述滑杆的外部。

作为本发明的一种优选方案，所述输送电机、换气扇、抛光电机、检测仪、喷砂嘴、烘干灯均与所述控制面板电性连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明通过多功能抛光装置等结构设置，工件固定完成后放置在防护罩下方，通过控制面板启动检测仪、输送电机、抛光电机以及喷砂嘴，检测仪检测到工件后，喷砂嘴对工件待抛光面进行均匀喷砂处理，喷砂完成输送电机启动通过输送带将需要抛光的机械配件向粗抛轮方向运输，此时抛光电机也随之启动，并同时带动粗抛轮、中抛轮以及精抛轮同时转动，机械配件首先移动至粗抛轮的下方，完成粗抛后继续移动至中抛轮的下方，二次抛光后最后移动至精抛轮的下方并完成精抛光，随后输送带继续运动将机械配件输送至隔离罩下方，随后喷嘴通过料管将防锈料桶内的防锈涂料喷涂至机械配件表面，最后通过刮板将配件表面油漆刮平，实现了多功能抛光的效果。

2、本发明通过高效吸尘装置等结构设置，机械配件抛光的过程中，控制面板启动吸尘器，打磨转轴转动同时带动两个吸尘同步带和圆杆一起转动，圆杆转动时转板和滑块也随之转动并带动摆动杆左右往复转动，吸尘器上分别设置有三组吸尘口，分别位于底部和两侧，吸尘器往复圆弧摆动的同时多方位吸尘，实现了高效吸尘的效果。

3、本发明通过多角度抛光装置等结构设置，机械配件表面为倾斜状，当抛光轮与工件表面接触时，因为抛光轮的中心轴是通过万向联轴器连接的所以抛光轮也会随之倾斜，同是通过两个连杆和两个活动杆为打抛轮在适应不同倾斜的机械配件抛光时提供良好的减震效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明另一视角整体结构示意图；

图3为本发明多功能抛光装置整体结构示意图；

图4为本发明喷涂装置结构示意图；

图5为本发明喷砂装置结构示意图；

图6为本发明喷砂装置内部结构示意图；

图7为本发明高效吸尘装置整体结构示意图；

图8为本发明高效吸尘装置主视图；

图9为本发明多角度抛光装置整体结构示意图；

图10为本发明多角度抛光装置主视图；

图11为本发明图1中标号A处放大图；

图12为本发明输送带整体结构示意图；

图13为本发明智能工件夹持装置整体结构示意图；

图14为本发明智能工件夹持装置内部结构示意图。

图中： 4、壳体；5、换气扇；6、控制面板；7、底座；8、输送电机；9、输送转轴；10、传动转杆；11、输送同步带；12、输送带；13、侧板；14、夹持电机；15、支撑板；16、传动转轴；17、传动同步带；18、螺纹杆；19、感应夹块；20、底板；

1、多功能抛光装置；101、抛光电机；102、第二同步带；103、第一同步带；104、打磨转轴；105、第二转杆；106、第一转杆；107、粗抛轮；108、中抛轮；109、精抛轮；110、第三同步带；111、防护罩；112、帘布；113、往复丝杆；114、喷砂嘴；115、检测仪；116、防锈料桶；117、隔离罩；118、烘干灯；119、刮板；120、喷嘴；121、垫板；122、喷砂仓；

2、高效吸尘装置；201、摆动杆；202、圆杆；203、吸尘同步带；204、吸尘器；205、滑槽；206、滑块；207、转板；

3、多角度抛光装置；301、顶板；302、连接板；303、活动杆；304、限位弹簧；305、连杆；306、复位弹簧；307、滑杆；308、收缩槽；309、滑套。

具体实施方式

实施例1

如图1~图14所示，本实施例提出了一种机械配件抛光用多功能装置 ，包括壳体4，壳体4上安装有控制面板6，壳体4的顶部安装有三个阵列等距布置的换气扇5，壳体4的底部固定设置有底座7，底座7上安装有输送电机8，输送电机8的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的输送转轴9，底座7的顶部固定设置有两个对称布置的侧板13，两个侧板13的内部共同转动安装有两个对称布置的传动转杆10，其中一个传动转杆10与输送转轴9通过同步轮共同套设有输送同步带11，两个传动转杆10均通过传动辊共同套设有输送带12，壳体4上固定设置有多功能抛光装置1，多功能抛光装置1包括防护罩111和隔离罩117，防护罩111与壳体4固定连接，防护罩111的顶部固定设置有喷砂仓122，防护罩111上转动安装有往复丝杆113，往复丝杆113上螺纹连接有喷砂嘴114，喷砂仓122上连接有导料管，导料管的一端与喷砂嘴114连接，防护罩111上安装有检测仪115，防护罩111的底部固定连接有帘布112，通过多功能抛光装置1等结构设置，工件固定完成后放置在防护罩111下方，通过控制面板6启动检测仪115、输送电机8、抛光电机101以及喷砂嘴114，检测仪115检测到工件喷砂嘴114对工件待抛光面进行均匀喷砂处理，喷砂完成输送电机8启动通过输送带12将需要抛光的机械配件向粗抛轮107方向运输，此时抛光电机101也随之启动，并同时带动粗抛轮107、中抛轮108以及精抛轮109同时转动，机械配件首先移动至粗抛轮107的下方，完成粗抛后继续移动至中抛轮108的下方，二次抛光后最后移动至精抛轮109的下方并完成精抛光，随后输送带12继续运动将机械配件输送至隔离罩117下方，随后喷嘴120通过料管将防锈料桶116内的防锈涂料喷涂至机械配件表面，最后通过刮板119将配件表面油漆刮平，实现了多功能抛光的效果。

如图1~图14所示，壳体4的一侧固定设置有垫板121，垫板121的顶部安装有抛光电机101，抛光电机101的输出端通过联轴器固定连接有主动转轴，主动转轴和往复丝杆113的一端通过同步轮共同套设有第三同步带110，壳体4的内部滑动组装配有三个阵列等距布置的连接板302，位于最左侧的连接板302上转动安装有两个对称布置的第二转杆105，位于中间的连接板302上转动安装有两个对称布置的打磨转轴104，位于最右侧的连接板302上转动安装有两个对称布置的第一转杆106，其中一个打磨转轴104的一端与主动转轴同轴固定连接，两个第二转杆105的一端共同通过万向联轴器连接有粗抛轮107，两个打磨转轴104的一端共同通过万向联轴器连接有中抛轮108，两个第一转杆106的一端共同通过万向联轴器连接有精抛轮109。

如图1~图14所示，其中一个打磨转轴104和其中一个第一转杆106通过同步轮共同套设有第一同步带103，打磨转轴104和其中一个第二转杆105通过同步轮共同套设有第二同步带102。

如图1~图14所示，隔离罩117与壳体4固定连接，隔离罩117的顶部固定设置有防锈料桶116，隔离罩117上固定设置有喷嘴120，防锈料桶116上连接有料管，料管的另外一端与喷嘴120连接，隔离罩117的底部固定连接有刮板119，隔离罩117的内部安装有若干个阵列等距分布的烘干灯118。

本实施例中，机械配件抛光时首先将配件安装在智能工件夹持装置上，智能工件夹持装置包括底板20，底板20的一侧固定设置有支撑板15，支撑板15的顶部安装有夹持电机14，夹持电机14的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的传动转轴16，底板20的内部转动安装有螺纹杆18，螺纹杆18和传动转轴16通过同步轮固定套设有传动同步带17，螺纹杆18上螺纹连接有两个对称布置的感应夹块19，两个感应夹块19滑动连接在底板20上，需要说明的是夹持电机14的型号为HG-JR11K1M4/22L1M4,并且夹持电机14为内置电源，同时夹持电机14与控制面板6电性连接，两个感应夹块19的型号为MSD-YJB，在每个感应夹块19中均集成了传感器，用于检测夹紧力度，当夹紧力度到达预设的某一点时，传感器会发射信号给电机，电机接收到信号之后切断电源停止转动，具体的，机械配件放置底板20的顶部，然后通过控制面板6启动夹持电机14，夹持电机14通过传动转轴16和传动同步带17带动螺纹杆18转动，螺纹杆18上螺纹连接的两个感应夹块19相互移动并夹紧机械配件，当感应夹块19夹紧夹紧配件后发射信号给夹紧电机，夹紧电机停止转动，此时配件固定完成；

进一步的，将智能工件夹持装置固定设置在输送带12上，智能工件夹持装置与输送带12为可拆卸式活动连接，机械配件体积小方便固定时可不需要取下智能工件夹持装置，如配件不易夹持则可以将智能工件夹持装置与输送带12分离取下，从而实现方便装夹的效果，配件安装完成后最初位于防护罩111的下方，检测仪115检测到工件的位置，然后发射信号给控制面板6，启动内置压缩机，向喷砂桶内注入压缩空气，最后控制喷砂嘴114将喷砂箱内的喷洒均匀喷射在配件表面，机械配件抛光之间进行喷砂处理可以有效地去除工件表面的污垢，并且通过喷砂处理可以增加工件表面的硬度和耐磨性，喷砂处理完成后控制面板6启动抛光电机101，抛光电机101通过主动转轴带动其中一个打磨转轴104和中抛轮108转动，中抛轮108转动另外一个打磨转轴104也随之转动，打磨转轴104转动是通过第一同步带103和第二同步带102同时带动第一转杆106和第二转杆105一起转动，粗抛轮107和精抛轮109也随之转动，喷砂完成后的配件在输送带12的作用下首先移动至粗抛轮107下方，此时粗抛轮107的工作面与配件的待抛光面接触，从而实现机械配件的粗抛光作用，粗抛完成后输送带12继续将配件输送至中抛轮108下方完成二次抛光，最后配件移动至精抛轮109下方完成最终抛光，在一个抛光流程中一次设置粗、中、精三种抛光提升了自动化程度，减少人工操作，提高了工作效率，并且由于抛光过程是自动化的，因此可以确保每个配件都接受相同程度的抛光处理，从而提高产品的一致性和质量，精抛完成后输送带12继续将机械配件输送至隔离罩117下方，控制面板6控制喷嘴120将防锈料桶116内装的防锈涂料导出并均匀喷洒在机械配件的表面，同时启动烘干灯118对喷洒的防锈涂料进行快速烘干，通过对配件抛光面喷涂防锈涂料能够防止机械配件表面受到氧化、腐蚀等影响，提升防护效果；

本专利通过在抛光前对配件喷砂处理，抛光过程中采用粗、中、精三种抛光方式，确保每个配件接受相同程度的抛光处理，提高产品的一致性和质量，最后在抛光完成后喷涂防锈涂料并快速烘干，有效防止机械配件表面受到氧化、腐蚀等影响，实现了自动化、高效化、防护化的机械配件多功能抛光处理的效果。

实施例2

如图1~图14所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了壳体4的内部固定设置有高效吸尘装置2，高效吸尘装置2包括两个对称布置的摆动杆201，两个摆动杆201均转动安装在壳体4的内部，两个摆动杆201的底部均安装有吸尘器204，壳体4的内部转动安装有两个对称布置的圆杆202，两个圆杆202均与打磨转轴104通过同步轮共同套设有吸尘同步带203，圆杆202的一端固定设置有转板207，转板207的一侧固定连接有滑块206，两个摆动杆201的内部均开设有贯穿自身的滑槽205，滑块206滑动连接在滑槽205的内部，通过高效吸尘装置2等结构设置，机械配件抛光的过程中，控制面板6启动吸尘器204，打磨转轴104转动同时带动两个吸尘同步带203和圆杆202一起转动，圆杆202转动时转板207和滑块206也随之转动并带动摆动杆201左右往复转动，吸尘器204上分别设置有三组吸尘口，分别位于底部和两侧，吸尘器204往复圆弧摆动的同时多方位吸尘，实现了高效吸尘的效果。

本实施例中，为了保持抛光环境的清洁，提高工作效率，并且保护操作人员的健康，延长设备使用寿命，在壳体4的内部设置高效吸尘装置2，抛光时控制面板6启动两个吸尘器204，当抛光电机101带动打磨转轴104转动时，打磨转轴104同时带动两个对称布置的吸尘同步带203和转动安装在壳体4内部的圆杆202转动，圆杆202转动时固定设置在圆杆202一端的转板207和转板207一侧固定连接的滑块206也随之转动，因为滑杆307滑动设置在滑槽205的内部，所以当滑块206转动时会同时带动转动安装在壳体4内部的两个摆动杆201和摆动杆201上安装的吸尘器204左右往复弧线摆动，吸尘器204的底部和两侧均开设有吸尘口，通过转板207、滑块206、摆动杆201等机构的联动作用，使得吸尘器204可以左右往复弧线摆动，扩大了吸尘范围，提高了吸尘效率。

实施例3

如图1~图14所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了壳体4的内部固定设置有多角度抛光装置3，多角度抛光装置3包括三个阵列等距分布的顶板301，三个顶板301的底部均固定设置有两个对称布置的套筒，连接板302的顶部固定连接有两个对称布置的连杆305，两个连杆305的一端分别滑动装配在套筒的内部，套筒的底部和连接板302的顶部共同连接有限位弹簧304，限位弹簧304套设在连杆305的外部，通过多角度抛光装置3等结构设置，机械配件表面为倾斜状，当抛光轮与工件表面接触时，因为抛光轮的中心轴是通过万向联轴器连接的所以抛光轮也会随之倾斜，同是通过两个连杆305和两个活动杆303为打抛轮在适应不同倾斜的机械配件抛光时提供良好的减震效果。

如图1~图14所示，三个顶板301的底部均活动铰接有两个对称布置的活动杆303，连接板302的内部开设有收缩槽308，收缩槽308的内部固定连接有滑杆307，滑杆307的外周面上滑动套设有两个对称布置的滑套309，两个活动杆303的一端分别活动铰接在两个滑套309上，两个滑套309的一侧共同连接有复位弹簧306，复位弹簧306套设在滑杆307的外部。

如图1~图14所示，输送电机8、换气扇5、抛光电机101、检测仪115、喷砂嘴114、烘干灯118均与控制面板6电性连接。

本实施例中，为了提高抛光效果，增强抛光装置的适应性，本专利中采用的粗抛轮107、中抛轮108以及精抛轮109均是通过万向联轴器连接的，抛光机械配件时如果配件的待抛光面为倾斜的，此时抛光轮通过万向联轴器即可实现倾斜抛光，更好地适应机械配件的表面形状，从而更均匀地去除表面的不平整和瑕疵，实现更高的表面光滑度，同时还可以适应不同形状和大小的机械配件，提高装置的通用性和灵活性，进一步的，配件抛光时首先通过粗抛轮107粗抛，粗抛时粗抛轮107与配件的待抛光面接触，粗抛轮107受力向上移动并通过两个万向联轴器同时带动两个第二转杆105受力移动，两个第二转杆105均转动安装在连接板302上，连接板302受力被向上推动，连接板302顶部设置的连杆305向套筒的内部收缩一段距离并挤压限位弹簧304，限位弹簧304收缩提供反作用力，增强了粗抛轮107的抛光稳定性，同时与顶板301和连接板302内部滑动设置的滑套309活动铰接的活动杆303，带动两个滑套309相对滑动移动，同时挤压复位弹簧306，进一步提升抛光稳定性，需要说明的是，中抛轮108和精抛轮109均设置有相同的提升抛光稳定性结构。

以上所述仅为发明的实施例，并非因此限制发明的专利范围，凡是利用发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1. 一种机械配件抛光用多功能装置 ，其特征在于，包括壳体（4），所述壳体（4）上安装有控制面板（6），所述壳体（4）的顶部安装有三个阵列等距布置的换气扇（5），所述壳体（4）的底部固定设置有底座（7），所述底座（7）上安装有输送电机（8），所述输送电机（8）的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的输送转轴（9），所述底座（7）的顶部固定设置有两个对称布置的侧板（13），两个所述侧板（13）的内部共同转动安装有两个对称布置的传动转杆（10），其中一个所述传动转杆（10）与所述输送转轴（9）通过同步轮共同套设有输送同步带（11），两个所述传动转杆（10）均通过传动辊共同套设有输送带（12）；

所述壳体（4）上固定设置有多功能抛光装置（1），所述多功能抛光装置（1）包括防护罩（111）和隔离罩（117），所述防护罩（111）与所述壳体（4）固定连接，所述防护罩（111）的顶部固定设置有喷砂仓（122），所述防护罩（111）上转动安装有往复丝杆（113），所述往复丝杆（113）上螺纹连接有喷砂嘴（114），所述喷砂仓（122）上连接有导料管，所述导料管的一端与所述喷砂嘴（114）连接，所述防护罩（111）上安装有检测仪（115），所述防护罩（111）的底部固定连接有帘布（112）；

所述壳体（4）的一侧固定设置有垫板（121），所述垫板（121）的顶部安装有抛光电机（101），所述抛光电机（101）的输出端通过联轴器固定连接有主动转轴，所述主动转轴和所述往复丝杆（113）的一端通过同步轮共同套设有第三同步带（110），所述壳体（4）的内部滑动组装有三个阵列等距布置的连接板（302），位于最左侧的所述连接板（302）上转动安装有两个对称布置的第二转杆（105），位于中间的所述连接板（302）上转动安装有两个对称布置的打磨转轴（104），位于最右侧的所述连接板（302）上转动安装有两个对称布置的第一转杆（106），其中一个所述打磨转轴（104）的一端与所述主动转轴同轴固定连接；

两个所述第二转杆（105）的一端共同通过万向联轴器连接有粗抛轮（107），两个所述打磨转轴（104）的一端共同通过万向联轴器连接有中抛轮（108），两个所述第一转杆（106）的一端共同通过万向联轴器连接有精抛轮（109）；

所述隔离罩（117）与所述壳体（4）固定连接，所述隔离罩（117）的顶部固定设置有防锈料桶（116），所述隔离罩（117）上固定设置有喷嘴（120），所述防锈料桶（116）上连接有料管，所述料管的另外一端与所述喷嘴（120）连接，所述隔离罩（117）的底部固定连接有刮板（119），所述隔离罩（117）的内部安装有若干个阵列等距分布的烘干灯（118）；

所述壳体（4）的内部固定设置有高效吸尘装置（2），所述高效吸尘装置（2）包括两个对称布置的摆动杆（201），两个所述摆动杆（201）均转动安装在所述壳体（4）的内部，两个所述摆动杆（201）的底部均安装有吸尘器（204），所述壳体（4）的内部转动安装有两个对称布置的圆杆（202），两个所述圆杆（202）均与所述打磨转轴（104）通过同步轮共同套设有吸尘同步带（203），所述圆杆（202）的一端固定设置有转板（207），所述转板（207）的一侧固定连接有滑块（206），两个所述摆动杆（201）的内部均开设有贯穿自身的滑槽（205），所述滑块（206）滑动连接在所述滑槽（205）的内部；

所述壳体（4）的内部固定设置有多角度抛光装置（3），所述多角度抛光装置（3）包括三个阵列等距分布的顶板（301），三个所述顶板（301）的底部均固定设置有两个对称布置的套筒，所述连接板（302）的顶部固定连接有两个对称布置的连杆（305），两个所述连杆（305）的一端分别滑动装配在所述套筒的内部，所述套筒的底部和所述连接板（302）的顶部共同连接有限位弹簧（304），所述限位弹簧（304）套设在所述连杆（305）的外部；

三个所述顶板（301）的底部均活动铰接有两个对称布置的活动杆（303），所述连接板（302）的内部开设有收缩槽（308），所述收缩槽（308）的内部固定连接有滑杆（307），所述滑杆（307）的外周面上滑动套设有两个对称布置的滑套（309），两个所述活动杆（303）的一端分别活动铰接在两个所述滑套（309）上，两个所述滑套（309）的一侧共同连接有复位弹簧（306），所述复位弹簧（306）套设在所述滑杆（307）的外部。

2. 根据权利要求1所述的一种机械配件抛光用多功能装置 ，其特征在于，其中一个所述打磨转轴（104）和其中一个所述第一转杆（106）通过同步轮共同套设有第一同步带（103），所述打磨转轴（104）和其中一个所述第二转杆（105）通过同步轮共同套设有第二同步带（102）。

3. 根据权利要求2所述的一种机械配件抛光用多功能装置 ，其特征在于，所述输送电机（8）、换气扇（5）、抛光电机（101）、检测仪（115）、喷砂嘴（114）、烘干灯（118）均与所述控制面板（6）电性连接。