CN217596721U - 一种自动修边补漆装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动修边补漆装置及系统，包括：传输组件，包括用于传送物料的传送单元、设于所述传送单元上的导向单元，物料沿所述导向单元向传送单元的输出端移动；修边组件，设于所述导向单元一侧，且与所述导向单元平行，所述修边组件与传输组件形成修边工位；所述修边组件对经过修边工位的物料打磨；补漆组件，设于所述修边组件与所述输出端之间，对打磨后的物料喷漆。本实用新型产品质量稳定，有效降低产品成本，实现自动化生产。

Description

一种自动修边补漆装置及系统

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种自动修边补漆装置及系统。

背景技术

现有修边补漆工艺，相关家具部件接缝棱角位置的修边和补漆，目前多数以人工用砂纸砂边，再进行手工清洁，然后通过手工补漆的形式完成，故以人工作业为主，自动化程度不高，工作效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动修边补漆装置，包括：

传输组件，包括用于传送物料的传送单元、设于所述传送单元上的导向单元，物料沿所述导向单元向传送单元的输出端移动；

修边组件，设于所述导向单元一侧，且与所述导向单元平行，所述修边组件与传输组件形成修边工位；所述修边组件对经过修边工位的物料打磨；

补漆组件，设于所述修边组件与所述输出端之间，对打磨后的物料喷漆。

作为本实用新型的一种优选方式，所述传输组件还包括与所述导向单元平行的第一引导单元。

作为本实用新型的一种优选方式，所述修边组件、第一引导单元接触物料的同一侧边。

作为本实用新型的一种优选方式，所述传输组件还包括设于导向单元、第一引导单元上方的第二引导单元。

作为本实用新型的一种优选方式，第二引导单元与所述导向单元、第一引导单元平行。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括吸尘单元，设于所述修边组件与补漆组件之间，对打磨后的物料吸尘。

作为本实用新型的一种优选方式，所述补漆组件包括喷嘴、与所述喷嘴连接的真空喷涂单元。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括固化组件，所述固化组件包括固化传送带、设于固化传送带上方的固化灯，所述固化传送带与所述传送单元的输出端对接。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括清洗组件，所述清洗组件包括清洗传送带、设于传送带一侧的清洗单元，所述清洗传送带与所述传送单元的输入端对接。

一种自动修边补漆系统，包括上述自动修边补漆装置，还包括与自动修边补漆装置连接的控制单元。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种自动修边补漆装置，通过传输组件实现物料的稳定传输，将修边组件、补漆组件与传输组件结合，对传输组件上的物料进行自动修边与补漆，实现修边与补漆的自动化，提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整机示意图。

图2是本实用新型的传输组件示意图。

图3是本实用新型的导向单元示意图。

图4是本实用新型的固化组件内部示意图。

说明书附图标记说明：1.传输组件、11.传送单元、12.导向单元、13.第一引导单元、14.第二引导单元、15.吸尘单元、2.修边组件、3.补漆组件、31.喷嘴、32.真空喷涂单元、4.清洗组件、41.清洗传送带、42.清洗单元、5.固化组件、51.固化传送带、52.固化灯、53.保护罩、6.控制单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

参照图1-4所示，本实用新型一种自动修边补漆装置的实施例，包括：

传输组件1，包括用于传送物料的传送单元11、设于所述传送单元11上的导向单元12，物料沿所述导向单元12向传送单元11的输出端移动。

修边组件2，设于所述导向单元12一侧，且与所述导向单元12平行，所述修边组件2与传输组件1形成修边工位。所述修边组件2对经过修边工位的物料打磨。

补漆组件3，设于所述修边组件2与所述输出端之间，对打磨后的物料喷漆。

其中，传输组件1、修边组件2、补漆组件3可设于机架上。

用于传送物料的传送单元11为传送带，物料即木块，物料沿传送单元11的运动方向移动，由传送单元11的输入端向输出端移动。

导向单元12设于传送单元11上，即设于传送带的上方，用于引导物料在传送单元11的表面上的移动方向。导向单元12的两端分别设于传送单元11的输入端与输出端，物料沿导向单元12向输出端移动。

导向单元12可包括导向轴、导向轮，导向轴与物料的移动方向平行，若干导向轮依次设于导向轴，物料在移动时与导向轮接触，导向轮用于降低物料与导向单元12的摩擦力，使得物料能顺滑移动。

导向单元12与修边组件2之间形成修边工位，物料穿过该修边工位同时，修边组件2对物料进行打磨修边。物料的一侧与导向单元12接触，另一侧与修边组件2接触，修边组件2对与其接触侧进行打磨修边。

修边组件2包括打磨片、打磨电机，打磨片设于导向单元12一侧，打磨电机驱动打磨片旋转。其中，打磨片与修边组件2的间距以物料的宽度设定，物料穿过修边工位时需同时与导向单元12、打磨片接触。打磨片与物料的接触角度、接触位置、打磨片的打磨速度均可根据需要设置，以实现不同的打磨效果。

补漆组件3用于对打磨后的物料进行补漆，补漆组件3设于修边组件2与输出端之间，当经过修边的物料沿导向单元12移动至补漆组件3，补漆组件3对物料喷涂涂料。涂料为预设于补漆组件3内的涂料。补漆组件3与物料的距离、角度、喷涂的量均可根据需要设置，以实现不同的喷涂效果。

具体的，物料自传送单元11输入端进入，传送单元11带动沿导向单元12向修边工位移动，当物料经过修边工位，设于修边工位一侧的修边组件2对物料进行打磨修边，经修边后的物料沿导向单元12继续移动至补漆组件3，补漆组件3对打磨后的物料喷涂涂料，经补漆后的物料继续沿导向单元12向传送单元11的输出端移动，从输出端离开导向单元12，如此循环往复，修边组件2与补漆组件3在此过程中持续工作。

作为优选，所述传输组件1还包括与所述导向单元12平行的第一引导单元13。所述修边组件2、第一引导单元13接触物料的同一侧边。

第一引导单元13与导向单元12平行且相对设置，第一引导单元13可包括第一引导轴、导向轮，导向轮依次设于第一引导轴，第一引导单元13与导向单元12一样，用于引导物料沿预设路径移动。导向单元12、第一引导单元13分别设于物料移动路径的两侧，可将物料限定于移动路径内，避免物料在移动、修边中偏移预设路径，以及在水平方向上偏移预设路径。

第一引导单元13与修边单元设于同侧，第一引导单元13可包括多段，修边单元设于多段第一引导单元13之间，以便修边单元可以接触物料并修边。

第一引导单元13与修边单元一样可调整位置，以便适应不同尺寸的物料。第一引导单元13与导向单元12的间距根据物料的实际尺寸设定。

所述传输组件1还包括设于导向单元12、第一引导单元13上方的第二引导单元14。第二引导单元14与所述导向单元12、第一引导单元13平行。

第二引导单元14设于物料移动路径的上方并压迫物料，可包括第二引导轴、导向轮，导向轮依次设于第二引导轴，导向轮用于与物料接触。第二引导单元14与导向单元12、第一引导单元13一样用于引导物料沿预设路径移动。设于物料移动路径上方的第二引导单元14可将物料限定于移动路径内，避免物料在移动、修边中偏移预设路径，以及在竖直方向离开加预设路径。

第二引导单元14与第一引导单元13一样可调整位置，以便适应不同尺寸的物料。

导向单元12、第一引导单元13、第二引导单元14分别与物料的三侧接触，将物料限定于唯一的移动路径，物料在传送单元11上仅可沿预设的移动路径移动，避免移动与修边过程中物料产生偏移。

作为优选，还包括吸尘单元15，设于所述修边组件2与补漆组件3之间，对打磨后的物料吸尘。

吸尘单元15为常见的吸尘装置，可包括吸尘口、负压吸尘设备、收集腔等，吸尘单元15设于修边组件2与补漆组件3之间，用于在修边后、补漆前对物料除尘，避免修边产生的粉尘粘附于物料上影响物料的补漆。

吸尘单元15设于修边组件2、补漆组件3的同侧，对物料的修边侧进行吸尘。

作为优选，所述补漆组件3包括喷嘴31、与所述喷嘴31连接的真空喷涂单元32。补漆组件3为常规的真空补漆设备，真空喷涂单元32用于将涂料通过喷嘴31向物料表面喷涂，涂料预存于真空喷涂单元32中，喷嘴31设于物料的移动路径，以便对物料进行喷涂。利用离心通风系统技术，确保喷涂目标范围控制在预定的范围，喷出多余涂料及时自动回收。

作为优选，还包括固化组件5，所述固化组件5包括固化传送带51、设于固化传送带51上方的固化灯52，所述固化传送带51与所述传送单元11的输出端对接。

固化传送带51与传送单元11的输出端对接，物料自传送单元11的输出端传送至固化传送带51上，并沿固化传送带51移动。设于固化传送带51上方的固化灯52用于对补漆后的物料进行固化。固化灯52可为UV灯，固化灯52的光照强度可调节。

固化灯52可包括多组，沿固化传送带51设置，照射固化传送带51上的物料。固化灯52可旋转，对物料进行多角度照射。多组固化灯52的之间的旋转可不同步，便于物料沿固化传送带51移动时可接受不同角度地照射。

为避免固化灯52对工作环境和工作人员产生影响，固化组件5还可包括保护罩53，罩于固化灯52、固化传送带51上。

作为优选，还包括清洗组件4，所述清洗组件4包括清洗传送带41、设于传送带一侧的清洗单元42，所述清洗传送带41与所述传送单元11的输入端对接。

清洗组件4设于传送单元11的输入端，物料经过清洗组件4进行清洗后再进入传送单元11。物料在清洗传送带41上移动，清洗单元42对清洗传送带41上的物料进行清洗。清洗单元42可使用液体清洗或空气洗，即向物料喷洒液体或向物料喷射高压气体，对物料表面的粉尘进行清除。

在清洗组件4的清洗传送带41上也可设有与传送单元11上相同的导向单元12、第一引导单元13、第二引导单元14，用于限定物料在清洗传送带41上的移动路径。

一种自动修边补漆系统，包括上述自动修边补漆装置，还包括与自动修边补漆装置连接的控制单元6。

控制单元6用于控制传送单元11、修边组件2、补漆组件3、固化组件5等，对传送、修边、喷涂、固化等工序进行控制。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种自动修边补漆装置，主要用途是对方形V卡桌腿成型后的结合处棱边进行自动修边和补漆，实现表面清洁、修边、喷涂、固化四段工序连贯性自动化作业。经过4个月的生产检验满足设计要求，质量稳定，效率得到明显提高，满足设计及生产工艺的需求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自动修边补漆装置，其特征在于，包括：

传输组件，包括用于传送物料的传送单元、设于所述传送单元上的导向单元，物料沿所述导向单元向传送单元的输出端移动；

修边组件，设于所述导向单元一侧，且与所述导向单元平行，所述修边组件与传输组件形成修边工位；所述修边组件对经过修边工位的物料打磨；

补漆组件，设于所述修边组件与所述输出端之间，对打磨后的物料喷漆。

2.根据权利要求1所述的一种自动修边补漆装置，其特征在于，所述传输组件还包括与所述导向单元平行的第一引导单元。

3.根据权利要求2所述的一种自动修边补漆装置，其特征在于，所述修边组件、第一引导单元接触物料的同一侧边。

4.根据权利要求2所述的一种自动修边补漆装置，其特征在于，所述传输组件还包括设于导向单元、第一引导单元上方的第二引导单元。

5.根据权利要求4所述的一种自动修边补漆装置，其特征在于，第二引导单元与所述导向单元、第一引导单元平行。

6.根据权利要求1所述的一种自动修边补漆装置，其特征在于，还包括吸尘单元，设于所述修边组件与补漆组件之间，对打磨后的物料吸尘。

7.根据权利要求1所述的一种自动修边补漆装置，其特征在于，所述补漆组件包括喷嘴、与所述喷嘴连接的真空喷涂单元。

8.根据权利要求1所述的一种自动修边补漆装置，其特征在于，还包括固化组件，所述固化组件包括固化传送带、设于固化传送带上方的固化灯，所述固化传送带与所述传送单元的输出端对接。

9.根据权利要求1所述一种自动修边补漆装置，其特征在于，还包括清洗组件，所述清洗组件包括清洗传送带、设于传送带一侧的清洗单元，所述清洗传送带与所述传送单元的输入端对接。

10.一种自动修边补漆系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述自动修边补漆装置，还包括与自动修边补漆装置连接的控制单元。

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