CN117697503A - 一种负压吸附式夹具系统、工件加工设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种负压吸附式夹具系统、工件加工设备及方法,属于夹具领域。负压吸附式夹具系统,其用于装夹工件,上述夹具系统包括抽真空装置、夹具组件及控制器,其中,夹具组件包括夹具及支路管,夹具为中空结构,其一端设置有用于吸附工件的吸附口,另一端通过支路管与抽真空装置上的干路管连通。支路管上设置有泄压阀,其用于调节支路管内的负压值,以便于将吸附口的工件取下。上述控制器用于控制抽真空装置及泄压阀工作,以便于实现自动化管理。采用上述夹具系统、工件加工设备及方法,其拆装都比较方便,省时省力;能够明显提高工作效率。

Description

一种负压吸附式夹具系统、工件加工设备及方法
技术领域
本发明涉及夹具领域,具体而言,涉及一种负压吸附式夹具系统、工件加工设备及方法。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置;部分夹具采用的是夹持结构,通过夹持结构来将工件进行固定。而对于尺寸较小的工件,如采用夹持结构,其可能会遮挡工件的待加工区,影响加工的进行;并且装拆都比较费时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种负压吸附式夹具系统,其能够通过吸附的方式来将工件进行固定。
本发明的另一目的在于提供一种工件加工设备及方法,其采用了上述负压吸附式夹具系统。
本发明是这样实现的:
一种负压吸附式夹具系统,用于装夹工件,包括:
抽真空装置,所述抽真空装置包括干路管;
夹具组件,所述夹具组件包括夹具及支路管;所述夹具上设置有吸附口,并通过上述支路管与所述干路管连通,所述吸附口用于吸附工件;
所述支路管上设置有泄压阀,所述泄压阀用于调节所述支路管内的负压值;
控制器,所述控制器与所述抽真空装置及所述泄压阀均电连接,所述控制器能够控制抽真空装置的负压值,并能够控制所述泄压阀的开度。
进一步地,所述夹具系统包括多个所述夹具组件,每个夹具组件均通过对应的支路管与所述干路管连接;每个所述支路管上均设置有支路阀,所述支路阀用于控制所述支路管的通断;所述干路管上设置有干路阀;
所述控制器与所述干路阀及所述支路阀电连接。
进一步地,所述支路管上设置有泄压管,所述泄压阀设置在所述泄压管上。
进一步地,所述干路管及所述支路管上均设置有压强传感器,所述压强传感器与所述控制器电连接;所述控制器能够根据所述压强传感器的数值来控制所述抽真空装置、对应的支路阀及对应的泄压阀工作。
一种工件加工设备,包括加工装置及所述的一种负压吸附式夹具系统,所述控制器与所述加工装置电连接,用于控制加工装置工作。
一种工件加工方法,采用了所述的工件加工设备,包括以下步骤:
开机自检,确认所有的支路阀及泄压阀已关闭;
启动抽真空装置,使得干路管中的负压值达到第一预设值;
将工件放置于夹具上吸附口上,并打开对应的支路管上的支路阀;
启动加工装置对工件进行加工;
加工完毕后,关闭对应的支路阀,并打开对应的泄压阀;
取下加工完毕的工件。
进一步地,加工完毕并打开对应的泄压阀后,使得支路管上的负压保持在第二预设值,所述第二预设值小于所述第一预设值,并使得所述工件不会自动脱落。
进一步地,所述工件为待切割钻石,所述第一预设值为A,所述第二预设值为B;B=k*m*g*f/(π*r*r),A=1.5B-5B;其中k为大于1的安全系数,m为钻石质量,f为钻石与夹具之间的摩擦系数,r为支路管的内孔半径,g为重力加速度。
本发明的有益效果是:
本发明提供的上述负压吸附式夹具系统、工件加工设备及方法,使用时,将待加工的工件放置于夹具的吸附口上,启动抽真空装置后,工件被吸附固定在夹具的吸附口上。此时,加工装置可以对工件进行加工。加工完毕后,打开泄压阀,对支路管进行泄压,进而能够将夹具吸附口上的工件取下。采用上述夹具系统、工件加工设备及方法,其拆装都比较方便,省时省力,装夹时,不影响对工件的加工;并且,工件的表面不会产生压痕或其它瑕疵。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的负压吸附式夹具系统的原理图。
图标:1-干路管;12-干路阀;2-夹具组件;21-夹具;22-支路管;221-支路阀;3-泄压管;31-泄压阀;0-工件。
具体实施方式
实施例1:
本实施例提供了一种负压吸附式夹具系统,其用于装夹工件0,上述夹具系统包括抽真空装置、夹具组件2及控制器,其中,夹具组件2包括夹具21及支路管22,夹具21为中空结构,其一端设置有用于吸附工件0的吸附口,另一端通过支路管22与抽真空装置上的干路管1连通。支路管22上设置有泄压阀,其用于调节支路管22内的负压值,以便于将吸附口的工件0取下。上述控制器用于控制抽真空装置及泄压阀工作,以便于实现自动化管理。
具体地,上述夹具21并非机械式夹持结构,而是中空管状结构。夹具21被固定在设备机架上,其吸附口设置有橡胶圈,从而使得当工件0被吸附在吸附口时,配合面之间能够保持良好的密封性,防止由于漏气导致工件0脱落。支路管22上还设置有支路阀221,并且支路阀221相对于泄压阀31更靠近抽真空装置。为了便于安装泄压阀31,支路管22上设置有泄压管3,泄压管3的一端与支路管22连通,另一端与大气连通,支路管22上的泄压阀设置在泄压管3上。需要说明的是,当只有一个夹具组件2时,也可以不设置支路阀221。
为了便于实时监测管路中的负压值,支路管22及干路管1上均设置有压强传感器。另外,干路管1上还设置有干路阀12,干路阀12及每个压强传感器均与控制器电连接。压强传感器能够将信号实时传递给控制器,控制器根据实际情况来控制各个阀门的开度及抽真空装置的负压值。上述控制器可以采用PLC或单片机,各阀门均采用了电磁阀,由于通过控制器控制电磁阀的开度属于比较成熟的技术,因此,不再对其进行详细描述。
为了提高整体的加工效率,上述夹具系统包括多个上述夹具组件2,多个夹具组件2并联设置,即,每个夹具组件2的支路管22均直接与干路管1连通。每个夹具组件2相互独立工作,彼此互不影响。
另外,本实施例还提供了一种工件加工设备,其包括加工装置及上述夹具系统。当夹具21将工件0吸附固定后,加工装置对工件0进行加工。例如,当对钻石进行切割时,加工装置可以是激光切割器。相对于通过胶粘的方式将钻石进行固定,采用本实施例提供的夹具系统,便于拆装,并且拆下后没有任何残留,无需进一步处理。
实施例2:
本实施例提供了一种工件加工方法,其采用了实施例1提供的工件加工设备,包括以下步骤:
开机自检,确认所有的支路阀221及泄压阀均已关闭;如部分支路阀221及泄压阀处于开启状态,控制器控制对应的阀门关闭。此步骤为启动抽真空装置做准备,如部分阀门没有关闭即启动抽真空装置,由于管路存在漏气情况,管路中难以形成预设的真空度。
自检之后,启动抽真空装置,使得干路管1中的负压值达到第一预设值A。然后将工件0放置于夹具21的吸附口上,并打开对应支路管22上的支路阀221。此时,工件0被固定在夹具21的吸附口上,启动加工装置对工件0进行加工。
加工完毕后,关闭对应的支路阀221,并打开对应的泄压阀。此时,通过控制泄压阀的开度,使得支路管22上的负压保持在第二预设值B。第二预设值以工件0不会自动脱落,但是能够手动拿下为准。
具体地,B=k*m*g*f/(π*r*r),A=1.5B-5B;其中k为大于1的安全系数,m为钻石质量,f为钻石与夹具之间的摩擦系数,r为支路管的内孔半径,g为重力加速度。为了防止切屑掉落在工作台以及夹具的吸附口内,夹具一般是水平放置或竖直朝下放置。当夹具水平放置时,f为钻石与夹具之间的实际摩擦系数;当夹具竖直放置,钻石位于夹具下方时,f取值为1。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种负压吸附式夹具系统,用于装夹工件,其特征在于,包括:
抽真空装置,所述抽真空装置包括干路管;
夹具组件,所述夹具组件包括夹具及支路管;所述夹具上设置有吸附口,并通过上述支路管与所述干路管连通,所述吸附口用于吸附工件;
所述支路管上设置有泄压阀,所述泄压阀用于调节所述支路管内的负压值;
控制器,所述控制器与所述抽真空装置及所述泄压阀均电连接,所述控制器能够控制抽真空装置的负压值,并能够控制所述泄压阀的开度。
2.根据权利要求1所述的一种负压吸附式夹具系统,其特征在于:
所述夹具系统包括多个所述夹具组件,每个夹具组件均通过对应的支路管与所述干路管连接;每个所述支路管上均设置有支路阀,所述支路阀用于控制所述支路管的通断;所述干路管上设置有干路阀;
所述控制器与所述干路阀及所述支路阀电连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种负压吸附式夹具系统,其特征在于:
所述支路管上设置有泄压管,所述泄压阀设置在所述泄压管上。
4.根据权利要求3所述的一种负压吸附式夹具系统,其特征在于:
所述干路管及所述支路管上均设置有压强传感器,所述压强传感器与所述控制器电连接;所述控制器能够根据所述压强传感器的数值来控制所述抽真空装置、对应的支路阀及对应的泄压阀工作。
5.一种工件加工设备,包括加工装置及权利要求2-4任一项所述的负压吸附式夹具系统,其特征在于:
所述控制器与所述加工装置电连接,用于控制加工装置工作。
6.一种工件加工方法,采用了权利要求5所述的工件加工设备,
其特征在于,包括以下步骤:
开机自检,确认所有的支路阀及泄压阀已关闭;
启动抽真空装置,使得干路管中的负压值达到第一预设值;
将工件放置于夹具的吸附口上,并打开对应支路管上的支路阀;
启动加工装置对工件进行加工;
加工完毕后,关闭对应的支路阀,并打开对应的泄压阀;
取下加工完毕的工件。
7.根据权利要求6所述的一种工件加工方法,其特征在于:
加工完毕并打开对应的泄压阀后,使得支路管上的负压保持在第二预设值,所述第二预设值小于所述第一预设值,并使得所述工件不会自动脱落。
8.根据权利要求7所述的一种工件加工方法,其特征在于:
所述工件为待切割钻石,所述第一预设值为A,所述第二预设值为B;B=k*m*g*f/(π*r*r),A=1.5B-5B;其中k为大于1的安全系数,m为钻石质量,f为钻石与夹具之间的摩擦系数,r为支路管的内孔半径,g为重力加速度。
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