CN216967078U - 一种cnc生产快速定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC生产快速定位工装，涉及CNC生产领域，包括真空吸盘本体，所述真空吸盘本体的表面等间距有安装块，所述安装块的表面开设有螺纹孔，所述安装块的数量设置有多个，多个所述安装块呈矩形阵列分布在真空吸盘本体的表面，组成矩形的相邻四个所述安装块之间设置有吸附盘，所述吸附盘上等间距开设有吸附孔，所述真空吸盘本体上安装有定位块，所述定位块的左右两部均开设有安装孔。本实用新型通过将定位块安装在真空吸盘本体上适配结构件大小的位置，结构件可形成直角的两边紧挨相互间呈直角的两个定位块，实现快速定位安装，装夹本身依赖于真空吸盘本体的吸附力量，装夹可靠，安装拆卸便捷。

Description

一种CNC生产快速定位工装

技术领域

本实用新型涉及CNC生产领域，具体涉及一种CNC生产快速定位工装。

背景技术

一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。在CNC生产中，时常使用到真空吸附装夹。

目前，正常真空吸附装夹生产，结构件装夹到真空吸盘需要使用杠杆千分表进行找正，操作过程相对比较复杂，装夹耗时长。

因此，发明一种CNC生产快速定位工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种CNC生产快速定位工装，通过在真空吸盘本体的表面等间距有安装块，且定位块通过螺栓与安装块连接，可以将定位块安装在真空吸盘本体上适配结构件大小的位置，结构件可形成直角的两边紧挨相互间呈直角的两个定位块，无需使用杠杆千分表进行坐标打正，实现快速定位安装，装夹本身依赖于真空吸盘本体的吸附力量，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC生产快速定位工装，包括真空吸盘本体，所述真空吸盘本体的表面等间距有安装块，所述安装块的表面开设有螺纹孔，所述安装块的数量设置有多个，多个所述安装块呈矩形阵列分布在真空吸盘本体的表面，组成矩形的相邻四个所述安装块之间设置有吸附盘，所述吸附盘上等间距开设有吸附孔，所述真空吸盘本体的内部开设负压腔，所述负压腔的数量与吸附盘的数量相同，所述负压腔与吸附盘相对应，所述吸附孔与负压腔相贯通，所述真空吸盘本体上安装有定位块，所述定位块的数量设置有多个，所述定位块的长度大于相邻两个所述安装块之间的长度，所述定位块的左右两部均开设有安装孔，两个所述安装孔之间的距离与相邻两个所述螺纹孔之间的距离相同，所述安装孔的内部嵌套有螺栓，所述螺栓的尾端嵌套在螺纹孔内，所述螺栓的尾端与螺纹孔之间螺纹连接。

优选的，所述真空吸盘本体远离吸附盘的一侧中部固定有抽气罩，所述抽气罩的内部设置有抽气腔，所述抽气罩的侧壁连接有吸气总管，所述吸气总管远离抽气罩的一端连接有真空泵，所述抽气罩上等间距连接有吸气支管，所述吸气支管的数量与负压腔的数量相同，所述吸气支管远离抽气罩的一端与负压腔连接，所述负压腔通过吸气支管与抽气腔相连通。

优选的，所述吸气支管上安装有电控阀门。

优选的，所述定位块的侧壁固定有弹性垫，所述弹性垫采用硅胶材质加工制成

优选的，所述真空吸盘本体的表面设置有防护垫，所述防护垫采用硅胶材质加工制成，所述防护垫与真空吸盘本体之间通过螺栓连接。

优选的，所述防护垫的内侧表面呈矩形阵列开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的数量与安装块的数量相同，所述安装块嵌套在第一容纳槽内，所述防护垫的外侧表面对应第一容纳槽的位置开设有第一通孔，所述第一通孔与螺纹孔相对应。

优选的，所述防护垫的内侧表面呈矩形阵列开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的数量与吸附盘的数量相同，所述吸附盘嵌套在第二容纳槽内，所述防护垫的外侧对应第二容纳槽的位置等间距开设有第二通孔，所述第二通孔与吸附孔相对应。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在真空吸盘本体的表面等间距有安装块，且定位块通过螺栓与安装块连接，可以将定位块安装在真空吸盘本体上适配结构件大小的位置，结构件可形成直角的两边紧挨相互间呈直角的两个定位块，无需使用杠杆千分表进行坐标打正，实现快速定位安装，装夹本身依赖于真空吸盘本体的吸附力量，能够快速定位，装夹可靠，安装拆卸便捷；

2、通过抽气腔通过多个吸气支管分别与多个负压腔连接，且吸气支管上安装有电控阀门，通过各个吸气支管上的电控阀门能够控制各个负压腔工作，使得各个吸附盘相对独立，当局部吸附盘损坏时，使得其余吸附盘能够正常工作；

3、通过在真空吸盘本体的表面设置有防护垫，防护垫采用硅胶材质制成，具有弹性，能够对真空吸盘本体表面进行防护，同时避免对结构件造成磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的真空吸盘本体示意图；

图4为本实用新型的定位块示意图；

图5为本实用新型的真空吸盘本体剖视图；

图6为本实用新型的防护垫示意图；

图7为本实用新型的防护垫立体图。

附图标记说明：

1、真空吸盘本体；2、安装块；3、螺纹孔；4、吸附盘；5、吸附孔；6、负压腔；7、定位块；8、安装孔；9、抽气罩；10、抽气腔；11、吸气总管；12、吸气支管；13、电控阀门；14、弹性垫；15、防护垫；16、第一容纳槽；17、第一通孔；18、第二容纳槽；19、第二通孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-图5所示的一种CNC生产快速定位工装，包括真空吸盘本体1，所述真空吸盘本体1的表面等间距有安装块2，所述安装块2的表面开设有螺纹孔3，所述安装块2的数量设置有多个，多个所述安装块2呈矩形阵列分布在真空吸盘本体1的表面，组成矩形的相邻四个所述安装块2之间设置有吸附盘4，所述吸附盘4上等间距开设有吸附孔5，用来吸附结构件，所述真空吸盘本体1的内部开设负压腔6，所述负压腔6的数量与吸附盘4的数量相同，所述负压腔6与吸附盘4相对应，所述吸附孔5与负压腔6相贯通，所述真空吸盘本体1上安装有定位块7，所述定位块7的数量设置有多个，所述定位块7的长度大于相邻两个所述安装块2之间的长度，所述定位块7的左右两部均开设有安装孔8，两个所述安装孔8之间的距离与相邻两个所述螺纹孔3之间的距离相同，所述安装孔8的内部嵌套有螺栓，所述螺栓的尾端嵌套在螺纹孔3内，所述螺栓的尾端与螺纹孔3之间螺纹连接，使得定位块7安装简单，可以根据需求增加定位块7的数量。

所述真空吸盘本体1远离吸附盘4的一侧中部固定有抽气罩9，所述抽气罩9的内部设置有抽气腔10，所述抽气罩9的侧壁连接有吸气总管11，所述吸气总管11远离抽气罩9的一端连接有真空泵，所述抽气罩9上等间距连接有吸气支管12，所述吸气支管12的数量与负压腔6的数量相同，所述吸气支管12远离抽气罩9的一端与负压腔6连接，所述负压腔6通过吸气支管12与抽气腔10相连通，通过真空泵工作，使得各个负压腔6处于负压状态，从而使得各个吸附孔5产生吸附力吸附结构件。

所述吸气支管12上安装有电控阀门13，通过各个吸气支管12上的电控阀门13控制各个吸气支管12，从而实现对各个负压腔6的控制，当局部吸附盘4损坏时，使得其余吸附盘4能够正常工作。

实施方式具体为：先将结构件放置在真空吸盘本体1上，根据结构件在真空吸盘本体1的位置，在结构件的周围安装定位块7，定位块7上的安装孔8与安装块2上的螺纹孔3相对应，通过螺栓穿过安装孔8与螺纹孔3螺纹连接，实现定位块7的安装，定位块7安装简单方便，可以根据实现需求增加或减小定位块7的数量，使得多个定位块7安装在真空吸盘本体1上适配结构件大小的位置，取下结构件，完成定位块7在真空吸盘本体1上的安装，对结构件进行装夹时，结构件可形成直角的两边紧挨相互间呈直角的两个定位块7，同时真空泵工作，使得各个负压腔6处于负压状态，从而使得各个吸附孔5产生吸附力吸附结构件，实现快速定位安装，无需使用杠杆千分表进行坐标打正，能够快速定位，装夹可靠，安装拆卸便捷，且抽气罩9内的抽气腔10通过各个吸气支管12分别与各个负压腔6连接，吸气支管12上安装有电控阀门13，通过各个吸气支管12上的电控阀门13控制各个吸气支管12，从而实现对各个负压腔6的控制，当局部吸附盘4损坏时，使得其余吸附盘4能够正常工作，该实施方式具体解决了现有技术中存在的正常真空吸附装夹生产，结构件装夹到真空吸盘需要使用杠杆千分表进行找正，操作过程相对比较复杂，装夹耗时长的问题。

如图1、图3和图6-7所示，所述定位块7的侧壁固定有弹性垫14，所述弹性垫14采用硅胶材质加工制成，能够对结构件进行防护，避免结构件与定位块7之间摩擦对结构件造成磨损。

所述真空吸盘本体1的表面设置有防护垫15，所述防护垫15采用硅胶材质加工制成，所述防护垫15与真空吸盘本体1之间通过螺栓连接，能够对真空吸盘本体1表面进行防护，同时避免对结构件造成磨损。

所述防护垫15的内侧表面呈矩形阵列开设有第一容纳槽16，所述第一容纳槽16的数量与安装块2的数量相同，所述安装块2嵌套在第一容纳槽16内，所述防护垫15的外侧表面对应第一容纳槽16的位置开设有第一通孔17，所述第一通孔17与螺纹孔3相对应，使得防护垫15与真空吸盘本体1的表面贴附牢靠，同时不会影响定位块7与安装块2之间的连接。

所述防护垫15的内侧表面呈矩形阵列开设有第二容纳槽18，所述第二容纳槽18的数量与吸附盘4的数量相同，所述吸附盘4嵌套在第二容纳槽18内，所述防护垫15的外侧对应第二容纳槽18的位置等间距开设有第二通孔19，所述第二通孔19与吸附孔5相对应，使得防护垫15与真空吸盘本体1的表面贴附牢靠，同时不会影响吸附孔5的吸附工作。

实施方式具体为：定位块7的侧壁固定有硅胶材质制成的弹性垫14。能够对结构件进行防护，避免结构件与定位块7之间摩擦对结构件造成磨损，同时真空吸盘本体1的表面设有硅胶材质制成的防护垫15，防护垫15上的第一容纳槽16与安装块2相匹配，防护垫15上的第二容纳槽18与吸附盘4相匹配，使得防护垫15能够牢靠紧密的贴附在真空吸盘本体1的表面，且防护垫15上开设有与螺纹孔3相对应的第一通孔17，防护垫15上开设有与吸附孔5相对应的第二通孔19，不会对定位块7的安装和吸附孔5的吸附工作造成影响，且防护垫15真空吸盘本体1之间通过螺栓连接，连接牢靠稳定，同时方便拆卸下来进行清洗更换，该实施方式具体解决了现有技术中存在的直接接触容易对结构件造成磨损的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种CNC生产快速定位工装，包括真空吸盘本体(1)，其特征在于：所述真空吸盘本体(1)的表面等间距有安装块(2)，所述安装块(2)的表面开设有螺纹孔(3)，所述安装块(2)的数量设置有多个，多个所述安装块(2)呈矩形阵列分布在真空吸盘本体(1)的表面，组成矩形的相邻四个所述安装块(2)之间设置有吸附盘(4)，所述吸附盘(4)上等间距开设有吸附孔(5)，所述真空吸盘本体(1)的内部开设负压腔(6)，所述负压腔(6)的数量与吸附盘(4)的数量相同，所述负压腔(6)与吸附盘(4)相对应，所述吸附孔(5)与负压腔(6)相贯通，所述真空吸盘本体(1)上安装有定位块(7)，所述定位块(7)的数量设置有多个，所述定位块(7)的长度大于相邻两个所述安装块(2)之间的长度，所述定位块(7)的左右两部均开设有安装孔(8)，两个所述安装孔(8)之间的距离与相邻两个所述螺纹孔(3)之间的距离相同，所述安装孔(8)的内部嵌套有螺栓，所述螺栓的尾端嵌套在螺纹孔(3)内，所述螺栓的尾端与螺纹孔(3)之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种CNC生产快速定位工装，其特征在于：所述真空吸盘本体(1)远离吸附盘(4)的一侧中部固定有抽气罩(9)，所述抽气罩(9)的内部设置有抽气腔(10)，所述抽气罩(9)的侧壁连接有吸气总管(11)，所述吸气总管(11)远离抽气罩(9)的一端连接有真空泵，所述抽气罩(9)上等间距连接有吸气支管(12)，所述吸气支管(12)的数量与负压腔(6)的数量相同，所述吸气支管(12)远离抽气罩(9)的一端与负压腔(6)连接，所述负压腔(6)通过吸气支管(12)与抽气腔(10)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种CNC生产快速定位工装，其特征在于：所述吸气支管(12)上安装有电控阀门(13)。

4.根据权利要求1所述的一种CNC生产快速定位工装，其特征在于：所述定位块(7)的侧壁固定有弹性垫(14)，所述弹性垫(14)采用硅胶材质加工制成。

5.根据权利要求1所述的一种CNC生产快速定位工装，其特征在于：所述真空吸盘本体(1)的表面设置有防护垫(15)，所述防护垫(15)采用硅胶材质加工制成，所述防护垫(15)与真空吸盘本体(1)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种CNC生产快速定位工装，其特征在于：所述防护垫(15)的内侧表面呈矩形阵列开设有第一容纳槽(16)，所述第一容纳槽(16)的数量与安装块(2)的数量相同，所述安装块(2)嵌套在第一容纳槽(16)内，所述防护垫(15)的外侧表面对应第一容纳槽(16)的位置开设有第一通孔(17)，所述第一通孔(17)与螺纹孔(3)相对应。

7.根据权利要求6所述的一种CNC生产快速定位工装，其特征在于：所述防护垫(15)的内侧表面呈矩形阵列开设有第二容纳槽(18)，所述第二容纳槽(18)的数量与吸附盘(4)的数量相同，所述吸附盘(4)嵌套在第二容纳槽(18)内，所述防护垫(15)的外侧对应第二容纳槽(18)的位置等间距开设有第二通孔(19)，所述第二通孔(19)与吸附孔(5)相对应。

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