CN214816847U - 一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，公开了一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装，所述工装包括均呈回转体状的转动接头、工装本体和真空吸盘；所述工装本体装夹于车床卡盘的中心孔内，位于车床卡盘的中心孔内的所述转动接头安装于工装本体装夹端，所述转动接头远离工装本体的一端连接有用于外接真空装置的真空导管，所述工装本体远离其被装夹端安装有真空吸盘，所述真空吸盘上设有安装槽，所述安装槽内设有真空吸附槽，真空吸附槽底部贯通所述真空吸盘和工装本体设有通气孔，所述通气孔通过连接管与所述转动接头的内部接，本实用新型具有提高工件合格率、减少资源和时间的浪费的有益效果。

Description

一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体的说，是一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装，用于对待加工的零件进行端面装夹。

背景技术

现有技术在对薄型回转体工件进行加工前，需要先按照工件的外径制作凹槽工装，工装用于安装工件的凹陷部位与工件外径相匹配。使用时将工装装夹到机床卡盘上锁紧，然后加工工件嵌入凹槽中，校准中心与平面后夹紧工件以进行加工。

现有技术虽然采用凹槽工装对薄型回转体工件进行保护，但由于工件各处厚度太薄，锁紧卡盘或工装时仍容易出现将工件挤压变形的情况，造成工件加工后的圆度、同心度平行度等行为公差超出要求，致使工件和合格率降低；同时，由碳素材料等特殊材料制成的薄型回转体工件因其材料特殊性，夹紧时工装夹紧装置直接挤压工件，更容易使得工件装夹处出现掉边、缺损等缺陷，工件合格率进一步降低；并且，现有技术针对特定外径的工件需要单独制作与其匹配的工装，面对很多企业的多品种、小批量制造需求时需要定制多种特定工装，并依次对每个工装进行调试生产，不合格工装整体废弃造成资源和时间的双重浪费，亦不利于加工效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装，实现对的功能，具有提高工件合格率、减少资源和时间的浪费的有益效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装，与真空装置连接后用于装夹回转体工件，所述工装包括均呈回转体状的转动接头、工装本体和真空吸盘；所述工装本体装夹于车床卡盘的中心孔内，且所述转动接头、所述真空吸盘分别同轴安装于所述工装本体的两个端部；所述转动接头包括两端开口的内筒和仅一端开口的外筒，所述内筒的伸入段同轴套设于所述外筒内，所述内筒的伸入段与所述外筒通过滚珠轴承转动连接，所述滚珠轴承的两端均设有用于提高所述内筒与所述外筒间隙处密封性的密封件；所述内筒的伸出端沿远离所述外筒的方向沿伸，并设有用于连通真空装置的真空导管；所述内筒伸入端端部与所述外筒的内底面之间留有空腔，沿所述外筒的径向在所述外筒的侧壁上开设有用于连通所述空腔内部与外界的螺纹通孔；所述外筒底部边沿由内向外延伸设有安装台阶，所述安装台阶与所述工装本体被装夹端的端面通过螺纹连接件固定连接；所述工装本体远离其被装夹端的端面上同轴设有用于安装所述真空吸盘的凹陷部，所述凹陷部为圆柱状容腔；所述真空吸盘为圆盘状，所述真空吸盘贴合容纳于所述凹陷部内，且所述真空吸盘可拆卸地安装于所述凹陷部内，所述真空吸盘远离所述工装本体的端面上设有用于安装回转体工件的安装槽，所述安装槽的底面能够与所述回转体工件的底面贴合，所述安装槽的侧面能够与所述回转体工件的侧面贴合，所述安装槽与所述真空吸盘同轴，且所述安装槽内同轴设有呈环状的真空吸附槽，沿所述工装本体的轴向依次贯穿所述真空吸附槽的底面和所述工装本体设有通气孔；所述通气孔靠近所述转动接头的一端通过连接管与所述螺纹通孔接通。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述真空吸盘与所述凹陷部的底面通过螺纹连接件固定。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述真空吸盘与所述凹陷部的底面粘接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述安装槽的侧壁与所述回转体工件的侧壁间设有密封环。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述工装本体远离其被装夹端的侧壁上通过螺纹旋接有用于压紧回转体工件端面边沿的锁紧环，所述锁紧环与所述回转体工件的接触面上设有软垫。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述真空吸附槽具有负压和正压两种工作状态。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）采用真空吸附的技术方案，避免使用硬质工装部件直接对薄型回转体工件的直接施力装夹，能够避免将工件挤压变形；同时，本实用新型对由碳素材料等特殊材料制成的易损坏、刮花的薄型回转体工件进行装夹时，不会造成零件掉边、缺损；有力地提高了加工合格率；

（2）真空吸盘和工装本体可拆卸地固定连接，真空吸盘上的安装槽可根据回转体工件的形状（环形或盘型）以及直径大小专门制作不同型号的真空吸盘，相较于传统工装的整体定制更节约资源和时间，有利于提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。

图1为本实用新型提供的一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装的另一种结构示意图；

图3为本实用新型转动接头结构示意图；

图4为本实用新型工装本体结构示意图；

图5为本实用新型真空管吸盘结构示意图。

其中：01、转动接头；011、内筒；012、外筒；0121、螺纹通孔；0122、安装台阶；013、滚珠轴承；014、密封件；02、工装本体；021、凹陷部；022、锁紧环；0221、软垫；03、真空吸盘；031、安装槽；032、真空吸附槽；033、通气孔；034、密封环；04、车床卡盘；05、回转体工件；1、真空装置；2、真空导管；3、连接管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实施例的一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装，如图1-图5所示，与真空装置1连接后用于装夹回转体工件05，所述工装包括均呈回转体状的转动接头01、工装本体02和真空吸盘03；所述工装本体02装夹于车床卡盘04的中心孔内，且所述转动接头01、所述真空吸盘03分别同轴安装于所述工装本体02的两个端部；所述转动接头01包括两端开口的内筒011和仅一端开口的外筒012，所述内筒011的伸入段同轴套设于所述外筒012内，所述内筒011的伸入段与所述外筒012通过滚珠轴承013转动连接，所述滚珠轴承013的两端均设有用于提高所述内筒011与所述外筒012间隙处密封性的密封件014；所述内筒011的伸出端沿远离所述外筒012的方向沿伸，并设有用于连通真空装置1的真空导管2；所述内筒011伸入端端部与所述外筒012的内底面之间留有空腔，沿所述外筒012的径向在所述外筒012的侧壁上开设有用于连通所述空腔内部与外界的螺纹通孔0121；所述外筒012底部边沿由内向外延伸设有安装台阶0122，所述安装台阶0122与所述工装本体02被装夹端的端面通过螺纹连接件固定连接；所述工装本体02远离其被装夹端的端面上同轴设有用于安装所述真空吸盘03的凹陷部021，所述凹陷部021为圆柱状容腔；所述真空吸盘03为圆盘状，所述真空吸盘03贴合容纳于所述凹陷部021内，且所述真空吸盘03可拆卸地安装于所述凹陷部021内，所述真空吸盘03远离所述工装本体02的端面上设有用于安装回转体工件05的安装槽031，所述安装槽031的底面能够与所述回转体工件05的底面贴合，所述安装槽031的侧面能够与所述回转体工件05的侧面贴合，所述安装槽031与所述真空吸盘03同轴，且所述安装槽031内同轴设有呈环状的真空吸附槽032，沿所述工装本体02的轴向依次贯穿所述真空吸附槽032的底面和所述工装本体02设有通气孔033；所述通气孔033靠近所述转动接头01的一端通过连接管3与所述螺纹通孔0121接通。

采用真空吸附的技术方案，避免使用硬质工装部件直接对薄型回转体工件05的直接施力装夹，能够避免将工件挤压变形；同时，本实用新型对由碳素材料等特殊材料制成的易损坏、刮花的薄型回转体工件05进行装夹时，不会造成零件掉边、缺损；有力地提高了加工合格率；真空吸盘03和工装本体02可拆卸地固定连接，真空吸盘03上的安装槽031可根据回转体工件05的形状环形或盘型以及直径大小专门制作不同型号的真空吸盘03，相较于传统工装的整体定制更节约资源和时间，有利于提高加工效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，所述内筒011伸入段的长度为所述外筒012内侧高度的1/2-2/3。

所述真空吸盘03与所述凹陷部021的底面通过螺纹连接件固定；或者所述真空吸盘03与所述凹陷部021的底面粘接固定。

如图2和图5所示，所述安装槽031的侧壁与所述回转体工件05的侧壁间设有密封环034。利于所述回转体工件05与所述安装槽031之间保持气密性，防止使用时因为漏气导致真空吸附槽032的负压状态失效或减弱，减小所述回转体工件05脱出风险。

如图2和图4所示，所述工装本体02远离其被装夹端的侧壁上通过螺纹旋接有用于压紧回转体工件05端面边沿的锁紧环022，所述锁紧环022与所述回转体工件05的接触面上设有软垫0221。所述软垫0221起到保护所述回转体工件05表面的作用，避免在所述回转体工件05的表面造成压痕、缺损或掉边等瑕疵。

本实施例中的所述真空吸附槽032具有负压和正压两种工作状态，负压状态将所述回转体工件05吸附固定；正压状态所述回转体工件05自然脱出便于加工操作人员取出。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装，与真空装置（1）连接后用于装夹回转体工件（05），其特征在于：所述工装包括均呈回转体状的转动接头（01）、工装本体（02）和真空吸盘（03）；所述工装本体（02）装夹于车床卡盘（04）的中心孔内，且所述转动接头（01）、所述真空吸盘（03）分别同轴安装于所述工装本体（02）的两个端部；所述转动接头（01）包括两端开口的内筒（011）和仅一端开口的外筒（012），所述内筒（011）的伸入段同轴套设于所述外筒（012）内，所述内筒（011）的伸入段与所述外筒（012）通过滚珠轴承（013）转动连接，所述滚珠轴承（013）的两端均设有用于提高所述内筒（011）与所述外筒（012）间隙处密封性的密封件（014）；所述内筒（011）的伸出端沿远离所述外筒（012）的方向沿伸，并设有用于外接真空装置（1）的真空导管（2）；所述内筒（011）伸入端端部与所述外筒（012）的内底面之间留有空腔，沿所述外筒（012）的径向在所述外筒（012）的侧壁上开设有用于连通所述空腔内部与外界的螺纹通孔（0121）；所述外筒（012）底部边沿由内向外延伸设有安装台阶（0122），所述安装台阶（0122）与所述工装本体（02）被装夹端的端面通过螺纹连接件固定连接；所述工装本体（02）远离其被装夹端的端面上同轴设有用于安装所述真空吸盘（03）的凹陷部（021），所述凹陷部（021）为圆柱状容腔；所述真空吸盘（03）为圆盘状，所述真空吸盘（03）贴合容纳于所述凹陷部（021）内，且所述真空吸盘（03）可拆卸地安装于所述凹陷部（021）内，所述真空吸盘（03）远离所述工装本体（02）的端面上设有用于安装回转体工件（05）的安装槽（031），所述安装槽（031）的底面能够与所述回转体工件（05）的底面贴合，所述安装槽（031）的侧面能够与所述回转体工件（05）的侧面贴合，所述安装槽（031）与所述真空吸盘（03）同轴，且所述安装槽（031）内同轴设有呈环状的真空吸附槽（032），沿所述工装本体（02）的轴向依次贯穿所述真空吸附槽（032）的底面和所述工装本体（02）设有通气孔（033）；所述通气孔（033）靠近所述转动接头（01）的一端通过连接管（3）与所述螺纹通孔（0121）接通。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装，其特征在于：所述真空吸盘（03）与所述凹陷部（021）的底面通过螺纹连接件固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装，其特征在于：所述真空吸盘（03）与所述凹陷部（021）的底面粘接。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装，其特征在于：所述安装槽（031）的侧壁与所述回转体工件（05）的侧壁间设有密封环（034）。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装，其特征在于：所述工装本体（02）远离其被装夹端的侧壁上通过螺纹旋接有用于压紧回转体工件（05）端面边沿的锁紧环（022），所述锁紧环（022）与所述回转体工件（05）的接触面上设有软垫（0221）。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄型回转体工件车削加工的真空吸附工装，其特征在于：所述真空吸附槽（032）具有负压和正压两种工作状态。

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