CN216029527U - 真空吸附定位装置及数控设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种真空吸附定位装置及其数控设备。上述的真空吸附定位装置包括基座、真空吸附组件及密封圈。基座内部开设有空腔，基座的顶面开设有网状槽，基座还开设有过渡通道，过渡通道与空腔连通和网状槽连通，基座还开设有外接通道，外接通道与空腔连通。真空吸附组件包括连接头、连接软管及空压机，连接头与外接通道和连接软管连通，连接软管还与空压机连通。密封圈设置于基座的顶面上，并且网状槽位于密封圈围成的空间内，密封圈包括硬质内芯环及软胶包套，软胶包套包覆于硬质内芯环的外围。上述真空吸附定位装置提高了定位装置的稳定性和普适性，节省了频繁制作夹具的材料和时间，进而提高了待加工金属坯件的加工效率。

Description

真空吸附定位装置及数控设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种真空吸附定位装置及数控设备。

背景技术

在对金属类工件进行数控操作时，通常需要将待加工金属坯件放置在数控机床上，通常针对不同类型和种类的待加工金属坯件需要对应制作固定夹具，以使待加工金属坯件通过固定夹具定位在数控机床上，当数控设备对待加工金属坯件进行诸如打孔、攻牙、精雕和磨砂等精密操作时，待加工金属坯件不会发生位移或其他影响精密加工的操作。

然而，针对不同类型和种类的待加工金属坯件需要对应制作固定夹具，从而导致固定夹具数量较多，造成材料浪费，且固定夹具制作周期长，影响坯件加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够节省夹具制作材料且稳定高效的真空吸附定位装置及数控设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种真空吸附定位装置，包括：

基座，所述基座内部开设有空腔，所述基座的顶面开设有网状槽，所述基座还开设有过渡通道，所述过渡通道的第一端与所述空腔连通，所述过渡通道的第二端与所述网状槽连通，所述基座还开设有外接通道，所述外接通道的第一端与所述空腔连通；

真空吸附组件，所述真空吸附组件包括连接头、连接软管及空压机，所述连接头的至少部分嵌入至所述外接通道的第二端内，所述连接软管的第一端与所述连接头固定，并且所述连接软管的第一端还与所述外接通道的第二端连通，所述连接软管的第二端与所述空压机连通；

密封圈，所述密封圈设置于所述基座的顶面上，并且所述网状槽位于所述密封圈围成的空间内，所述密封圈远离所述基座的顶面的一侧用于与待加工金属坯件的平整固定面抵持，所述密封圈包括硬质内芯环及软胶包套，所述软胶包套包覆于所述硬质内芯环的外围。

在其中一个实施例中，所述网状槽包括多条横槽和多条竖槽，每一所述横槽分别与多条所述竖槽连通，每一所述竖槽分别与多条所述横槽连通。

在其中一个实施例中，所述基座的顶面为平整面。

在其中一个实施例中，所述密封圈具有方形环装结构。

在其中一个实施例中，所述基座顶面还开设有安装槽，所述密封圈部分嵌置于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述基座顶面还设置有避位台阶，所述避位台阶围绕网状槽设置。

在其中一个实施例中，所述基座正面为凸形。

在其中一个实施例中，所述硬质内芯环为硬质合金内芯环。

在其中一个实施例中，所述软胶包套为硅胶包套。

一种数控设备，包括如上述任一实施例所述的真空吸附定位装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的真空吸附定位装置包括基座、真空吸附组件及密封圈。空压机与连接软管第二端连接，连接软管第一端通过连接头与外接通道第二端连通，外接通道第一端通过空腔与过渡通道第一端连通，过渡通道第二端与网状槽连通。网状槽位于密封圈围成的空间内，密封圈远离基座的顶面的一侧用于与待加工金属坯件的平整固定面抵持。当具平整固定面的待加工金属坯件与密封圈远离基座顶面一侧抵持时，网状槽、密封圈和待加工金属坯件平整面之间形成一个空间，通过空压机抽取空间内的空气，使上述的空间产生真空负压，从而将待加工金属坯件吸附固定于密封圈上，同时提高待加工金属坯件在真空吸附定位装置上的定位准确性及稳定性。

2、本实用新型的真空吸附定位装置能够利用真空吸附性对具备平整固定面的任意形状的待加工金属坯件进行定位，无需特别制作相应形状的夹具，解决了重复制作夹具的问题，提高了定位装置的普适性，同时节省了制作夹具的材料。此外，真空吸附定位装置的重复使用性好，避免了加工过程中频繁更换夹具，进而提高待加工金属坯件加工效率。

3、本实用新型的真空吸附定位装置中的密封圈由硬质内芯环及软胶包套组成，使密封圈具有较强的结构稳定性，在进行工件加工作业时，软胶包套直接与工件接触，能够提高密封圈与工件之间的紧密性，而硬质内芯环能够进一步为软胶包套及工件提供较强的支撑力，从而提高真空吸附定位装置的吸附稳定性，便于工件的进一步加工。此外，由于基座设有避位台阶，使真空吸附定位装置在对待加工金属坯件进行放置与抓取时，扩宽了可操作空间，从而提高对工件的可操作性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中真空吸附定位装置的示意图；

图2为图1所示的真空吸附定位装置的另一视角的示意图；

图3为图1所示的真空吸附定位装置的又一视角的示意图；

图4为图1所示的真空吸附定位装置的密封圈的断面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种真空吸附定位装置，包括基座、真空吸附组件及密封圈。所述基座内部开设有空腔，所述基座的顶面开设有网状槽，所述基座还开设有过渡通道，所述过渡通道的第一端与所述空腔连通，所述过渡通道的第二端与所述网状槽连通，所述基座还开设有外接通道，所述外接通道的第一端与所述空腔连通。所述真空吸附组件包括连接头、连接软管及空压机，所述连接头的至少部分嵌入至所述外接通道的第二端内，所述连接软管的第一端与所述连接头固定，并且所述连接软管的第一端还与所述外接通道的第二端连通，所述连接软管的第二端与所述空压机连通。所述密封圈设置于所述基座的顶面上，并且所述网状槽位于所述密封圈围成的空间内，所述密封圈远离所述基座的顶面的一侧用于与待加工金属坯件的平整固定面抵持，所述密封圈包括硬质内芯环及软胶包套，所述软胶包套包覆于所述硬质内芯环的外围。

为了更好地对上述真空吸附定位装置进行说明，以更好的理解上述真空吸附定位装置的构思，下面对真空吸附定位装置进行介绍：

如图1至图3所示，一实施例的真空吸附定位装置10包括基座100、真空吸附组件200以及密封圈300。基座100内部开设有空腔102，基座100的顶面开设有网状槽104，基座100还开设有过渡通道106，过渡通道106的第一端与空腔102连通，过渡通道106的第二端与网状槽104连通，基座100还开设有外接通道108，外接通道108的第一端与空腔102连通。

进一步地，真空吸附组件200包括连接头210、连接软管220及空压机230，连接头210的至少部分嵌入至外接通道108的第二端内，连接软管220的第一端与连接头210固定，并且连接软管220的第一端还与外接通道108的第二端连通，连接软管220的第二端与空压机230连通。同时参见图4，密封圈300设置于基座100的顶面上，并且网状槽104位于密封圈300围成的空间内，密封圈300远离基座100的顶面的一侧用于与待加工金属坯件的平整固定面抵持。进一步地，密封圈300包括硬质内芯环310及软胶包套320，软胶包套320包覆于硬质内芯环310的外围。

上述的真空吸附定位装置10，当具备平整固定面的待加工金属坯件放置于基座100上，与密封圈300相抵持时，通过空压机230抽取密封圈300空间内的空气，使待加工金属坯件平整面、密封圈300及网状槽104形成的空间产生真空负压，从而将待加工金属坯件吸附固定于密封圈300上，同时提高待加工金属坯件在真空吸附定位装置10上的定位准确性及稳定性。进一步地，由于真空吸附定位装置10采用真空负压对待加工金属坯件进行吸附定位，提高定位装置的普适性。更进一步的，在本实施例中，由于采用真空吸附定位待加工金属坯件，无需再对每种待加工金属坯件单独制作对应夹具，且加工不同类型的待加工金属坯件时，无需频繁更换夹具，不仅节省了制作夹具的材料，而且减少了制作夹具和更换夹具的时间，提高了待加工金属坯件加工效率。由于本实用新型的真空吸附定位装置10中的密封圈300由硬质内芯环310及软胶包套320组成，使密封圈300具有较强的结构稳定性，在进行工件加工作业时，软胶包套320直接与工件接触，能够提高密封圈300与工件之间的紧密性，而硬质内芯环310能够进一步为软胶包套320及工件提供较强的支撑力，从而提高真空吸附定位装置10的吸附稳定性，便于工件的进一步加工。

为了进一步提高真空吸附定位装置10的普适性，如图1所示，在其中一个实施例中，网状槽104包括多条横槽1042和多条竖槽1044，每一横槽1042分别与多条竖槽1044连通，每一竖槽1044分别与多条横槽1042连通。在本实施例中，待加工金属坯件固定面与密封圈300相抵持的部分为平整结构，不论密封圈300与待加工金属坯件固定面围成的区域内，待加工金属坯件固定面是否有凹陷结构，由于每一横槽1042分别与多条竖槽1044连通，每一竖槽1044分别与多条横槽1042连通，使密封圈300内空间的气体能够被快速抽取，在上述空间内形成负压，从而能够将不同形状的工件吸附定位于真空吸附定位装置10上，使得真空吸附定位装置10可固定的待加工金属坯件范围更宽广，进一步提高真空吸附定位装置10的普适性。

如图2所示，为了进一步提高真空吸附定位装置10的稳定性，在其中一个实施例中，基座100的顶面为平整面。在本实施例中，当将待加工金属坯件放置于夹具上与密封圈300相抵持时，具有平整面的待加工金属坯件固定面和平整的基座100顶面能更好的贴合，进一步提高真空吸附定位装置10的稳定性。

为了进一步提高真空吸附定位装置10的稳定性，如图1所示，在其中一个实施例中，密封圈300具有方形环装结构。在本实施例中，对待加工金属坯件进行加工时，具有方形环装结构的密封圈300能有效防止密封圈300本身发生整体结构上的扭曲，保证了密封圈300的气密性，从而提高真空吸附定位装置10的稳定性。

如图2所示，为了进一步提高真空吸附定位装置10的稳定性和气密性，在其中一个实施例中，基座100顶面还开设有安装槽103，密封圈300部分嵌置于安装槽103内。在本实施例中，密封圈300与基座100接触的一侧嵌置与基座100安装槽103内，远离基座100的一侧与待加工金属坯件平整固定面抵持，当待加工金属坯件平整固定面与密封圈300远离基座100的一侧相抵持时，密封圈300嵌置于基座100的一侧与安装槽103紧密结合，提高夹具的气密性，在对待加工金属坯件进行加工作业时，密封圈300部分嵌置于安装槽103的一侧能有效防止密封圈300整体结构因外力的作用发生扭曲形变，进而提高真空吸附定位装置10的稳定性。

为了提高真空吸附定位装置10的可操作性与灵活性，如图1及图2所示，在其中一个实施例中，基座100顶面还设置有避位台阶110，避位台阶110围绕网状槽104设置。在本实施例中，将待加工金属坯件放置于真空吸附定位装置10夹具上时，将待加工金属坯件搬运过来的搬运载具需要撤离，避位台阶110为搬运载具提供了撤离空间，扩宽了撤离搬运载具的可操作空间，为选择搬运载具时提供了更多选择，提升了撤离搬运载具的可操作性与灵活性，从而提高真空吸附定位装置10的可操作性与灵活性。

为了进一步提高真空吸附定位装置10的稳定性，如图2所示，在其中一个实施例中，基座100正面为凸形。在本实施例中，由于凸形结构的基座10的重心较低，当待加工金属坯件进行加工作业时，能够很好的维持稳定，进而避免加工过程出现问题，提高真空吸附定位装置10的稳定性。

如图4所示，为了进一步提高真空吸附定位装置10的稳定性，在其中一个实施例中，密封圈300的硬质内芯环310为硬质合金内芯环。在本实施例中，当待加工金属坯件进行加工作业时，硬质合金内芯环能够在加工中各种力的作用下保持稳定而不产生扭曲形变，使得密封圈300在加工作业过程中也能保持稳定而不产生扭曲形变，从而提高真空吸附定位装置10的稳定性。

如图4所示，为了进一步提高真空吸附定位装置10的稳定性和气密性，在其中一个实施例中，密封圈300的软胶包套320为硅胶包套。在本实施例中，在待加工金属坯件进行加工作业过程中，硅胶包套能够吸收和隔绝加工过程中接触到的水分，使得加工过程产生的水分无法进入网状槽104，从而保证了加工过程的稳定进行，提高真空吸附定位装置10的稳定性和气密性。

本申请还提供一种数控设备，所述数控设备包括如上任一实施例所述的真空吸附定位装置10。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的真空吸附定位装置10包括基座100、真空吸附组件200及密封圈300。空压机230与连接软管220第二端连接，连接软管220第一端通过连接头210与外接通道108第二端连通，外接通道108第一端通过空腔102与过渡通道106第一端连通，过渡通道106第二端与网状槽104连通。网状槽104位于密封圈300围成的空间内，密封圈300远离基座100的顶面的一侧用于与待加工金属坯件的平整固定面抵持。当具平整固定面的待加工金属坯件与密封圈300远离基座100顶面一侧抵持时，网状槽104、密封圈300和待加工金属坯件平整面之间形成一个空间，通过空压机230抽取空间内的空气，使上述空间产生真空负压，从而将待加工金属坯件吸附固定于密封圈300上，同时提高待加工金属坯件在真空吸附定位装置10上的定位准确性及稳定性。

2、本实用新型的真空吸附定位装置10能够利用真空吸附性对具备平整固定面的任意形状的待加工金属坯件进行定位，无需特别制作相应形状的夹具，解决了重复制作夹具的问题，提高了真空吸附定位装置10的普适性，同时节省了制作夹具的材料。此外，真空吸附定位装置10的重复使用性好，避免了加工过程中频繁更换夹具，进而提高待加工金属坯件加工效率。

3、本实用新型的真空吸附定位装置10中的密封圈300由硬质内芯环310及软胶包套320组成，使密封圈300具有较强的结构稳定性，在进行工件加工作业时，软胶包套320直接与工件接触，能够提高密封圈300与工件之间的紧密性，而硬质内芯环310能够进一步为软胶包套320及工件提供较强的支撑力，从而提高真空吸附定位装置10的吸附稳定性，便于工件的进一步加工。此外，由于基座100设有避位台阶110，使真空吸附定位装置10在对待加工金属坯件进行放置与抓取时，扩宽了可操作空间，从而提高对工件的可操作性与灵活性。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种真空吸附定位装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座内部开设有空腔，所述基座的顶面开设有网状槽，所述基座还开设有过渡通道，所述过渡通道的第一端与所述空腔连通，所述过渡通道的第二端与所述网状槽连通，所述基座还开设有外接通道，所述外接通道的第一端与所述空腔连通；

真空吸附组件，所述真空吸附组件包括连接头、连接软管及空压机，所述连接头的至少部分嵌入至所述外接通道的第二端内，所述连接软管的第一端与所述连接头固定，并且所述连接软管的第一端还与所述外接通道的第二端连通，所述连接软管的第二端与所述空压机连通；

密封圈，所述密封圈设置于所述基座的顶面上，并且所述网状槽位于所述密封圈围成的空间内，所述密封圈远离所述基座的顶面的一侧用于与待加工金属坯件的平整固定面抵持，所述密封圈包括硬质内芯环及软胶包套，所述软胶包套包覆于所述硬质内芯环的外围。

2.根据权利要求1所述的真空吸附定位装置，其特征在于，所述网状槽包括多条横槽和多条竖槽，每一所述横槽分别与多条所述竖槽连通，每一所述竖槽分别与多条所述横槽连通。

3.根据权利要求1所述的真空吸附定位装置，其特征在于，所述基座的顶面为平整面。

4.根据权利要求1所述的真空吸附定位装置，其特征在于，所述密封圈具有方形环装结构。

5.根据权利要求1所述的真空吸附定位装置，其特征在于，所述基座顶面还开设有安装槽，所述密封圈部分嵌置于所述安装槽内。

6.根据权利要求1所述的真空吸附定位装置，其特征在于，所述基座顶面还设置有避位台阶，所述避位台阶围绕网状槽设置。

7.根据权利要求1所述的真空吸附定位装置，其特征在于，所述基座正面为凸形。

8.根据权利要求1所述的真空吸附定位装置，其特征在于，所述硬质内芯环为硬质合金内芯环。

9.根据权利要求1所述的真空吸附定位装置，其特征在于，所述软胶包套为硅胶包套。

10.一种数控设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一所述的真空吸附定位装置。

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