CN209491579U - 一种气源检测工件定位精度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气源检测工件定位精度的装置，首先在夹具定位面上设置气检孔，然后通过使用气源、电气控制单元中的压力传感器来检测工件与定位面的贴合，当工件表面和夹具定位面清理不干净，影响两者贴合时，气源在气检孔处就会出现漏气，漏气量超过0.2MPa时，电器控制单元的报警器就会“蜂鸣”报警，提醒操作者夹具上或者工件上没有清理干净，需要再次清理，在操作过程中无报警的证明工件定位是正确、干净的。本实用新型的优点和积极效果在于，工件在夹具定位精度可实现自动检测。工件在夹具上出现贴合间隙后会提示报警。气源检测功能还能起到工装表面清理防错作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具工装领域，尤其涉及一种气源检测工件定位精度的装置。
背景技术
在加工工件时，无论是车床还是加工中心都需要用夹具来实现装夹并完成加工要求。通常工件装入夹具体时，总是用气枪或者刷子清理夹具表面，表面是否清理干净，只有目测观察。夹具清理不干净时，工件位置发生了变化就会影响工件质量，造成废品。所以工件定位在夹具上的精度至关重要，尤其精度要求高的工件。
实用新型内容
本实用新型提出了一种气源检测工件定位精度的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气源检测工件定位精度的装置，包括夹具，所述夹具安装在机床上，所述夹具上设置有气检孔，所述机床内设置有进气管，所述进气管与气检孔相连通，所述气检孔设置在夹具的定位面上，所述进气管设置有多个出气口，所述出气口上安装有丝堵，所述进气管的进气口与气源相连接，所述气源与进气口之间设置有电器控制单元，所述电器控制单元包括用于检测气压数值的压力传感器、用于对气源进行过滤净化的过滤减压器、控制控制流量的节流阀和用于警示的报警器。
进一步的，所述夹具的定位面上设置有三个气检孔，且三个所述气检孔均匀分布。
进一步的，所述气检孔的直径为1mm。
进一步的，所述气源为空压机。
进一步的，所述进气口通过回转接头与气源相连接。
进一步的，所述压力传感器、过滤减压器和节流阀设置在气源与进气管连接的供气管路上。
进一步的，所述夹具定位面为复合结构型。
进一步的，所述夹具定位面为多用型。
进一步的，所述夹具定位面为可调型。
一种气源检测工件定位精度的方法，首先在夹具定位面上设置气检孔，然后通过使用气源、电气控制单元中的压力传感器来检测工件与定位面的贴合，当工件表面和夹具定位面清理不干净，影响两者贴合时，气源在气检孔处就会出现漏气，漏气量超过0.2MPa时，电器控制单元的报警器就会“蜂鸣”报警，提醒操作者夹具上或者工件上没有清理干净，需要再次清理，在操作过程中无报警的证明工件定位是正确、干净的。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、工件在夹具定位精度可实现自动检测。
2、工件在夹具上出现贴合间隙后会提示报警。
3、气源检测功能还能起到工装表面清理防错作用。
附图说明
图1为本实用新型的总装结构示意图一；
图2为本实用新型的总装结构示意图二；
图3为本实用新型图1中的电器控制单元的放大示意图。
图中：1机床，2工件，3气检孔，4丝堵，5进气管，6回转接头，7进气口，8压力传感器，9过滤减压器，10节流阀，11气源，12电气控制单元，13夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-3，一种气源检测工件定位精度的装置包括夹具，所述夹具13安装在机床1上，所述夹具13上设置有气检孔3，所述机床1内设置有进气管5，所述进气管5与气检孔3相连通，所述气检孔3设置在夹具13的定位面上，所述进气管5设置有多个出气口，所述出气口上安装有丝堵4，所述进气管5的进气口7与气源11相连接，所述气源11与进气口7之间设置有电器控制单元，所述电器控制单元包括用于检测气压数值的压力传感器8、用于对气源11进行过滤净化的过滤减压器9、控制控制流量的节流阀10和用于警示的报警器。所述夹具13定位面为复合结构型。
一种气源11检测工件定位精度的方法，首先在夹具13定位面上设置气检孔3，然后通过使用气源11、电气控制单元12中的压力传感器8来检测工件与定位面的贴合，当工件表面和夹具13定位面清理不干净，影响两者贴合时，气源11在气检孔3处就会出现漏气，漏气量超过0.2MPa时，电器控制单元的报警器就会“蜂鸣”报警，提醒操作者夹具13上或者工件上没有清理干净，需要再次清理，在操作过程中无报警的证明工件定位是正确、干净的。
实施例2：
参照图1-3，一种气源检测工件定位精度的装置包括夹具，所述夹具13安装在机床1上，所述夹具13上设置有气检孔3，所述机床1内设置有进气管5，所述进气管5与气检孔3相连通，所述气检孔3设置在夹具13的定位面上，所述进气管5设置有多个出气口，所述出气口上安装有丝堵4，所述进气管5的进气口7与气源11相连接，所述气源11与进气口7之间设置有电器控制单元，所述电器控制单元包括用于检测气压数值的压力传感器8、用于对气源11进行过滤净化的过滤减压器9、控制控制流量的节流阀10和用于警示的报警器。所述夹具13的定位面上设置有三个气检孔3，且三个所述气检孔3均匀分布。所述夹具13定位面为多用型。
一种气源11检测工件定位精度的方法，首先在夹具13定位面上设置气检孔3，然后通过使用气源11、电气控制单元12中的压力传感器8来检测工件与定位面的贴合，当工件表面和夹具13定位面清理不干净，影响两者贴合时，气源11在气检孔3处就会出现漏气，漏气量超过0.2MPa时，电器控制单元的报警器就会“蜂鸣”报警，提醒操作者夹具13上或者工件上没有清理干净，需要再次清理，在操作过程中无报警的证明工件定位是正确、干净的。
实施例3：
参照图1-3，一种气源检测工件定位精度的装置包括夹具，所述夹具13安装在机床1上，所述夹具13上设置有气检孔3，所述机床1内设置有进气管5，所述进气管5与气检孔3相连通，所述气检孔3设置在夹具13的定位面上，所述进气管5设置有多个出气口，所述出气口上安装有丝堵4，所述进气管5的进气口7与气源11相连接，所述气源11与进气口7之间设置有电器控制单元，所述电器控制单元包括用于检测气压数值的压力传感器8、用于对气源11进行过滤净化的过滤减压器9、控制控制流量的节流阀10和用于警示的报警器。所述夹具13的定位面上设置有三个气检孔3，且三个所述气检孔3均匀分布。所述气检孔3的直径为1mm。所述气源11为空压机。所述夹具13定位面为可调型。
一种气源11检测工件定位精度的方法，首先在夹具13定位面上设置气检孔3，然后通过使用气源11、电气控制单元12中的压力传感器8来检测工件与定位面的贴合，当工件表面和夹具13定位面清理不干净，影响两者贴合时，气源11在气检孔3处就会出现漏气，漏气量超过0.2MPa时，电器控制单元的报警器就会“蜂鸣”报警，提醒操作者夹具13上或者工件上没有清理干净，需要再次清理，在操作过程中无报警的证明工件定位是正确、干净的。
实施例4：
参照图1-3，一种气源检测工件定位精度的装置包括夹具，所述夹具13安装在机床1上，所述夹具13上设置有气检孔3，所述机床1内设置有进气管5，所述进气管5与气检孔3相连通，所述气检孔3设置在夹具13的定位面上，所述进气管5设置有多个出气口，所述出气口上安装有丝堵4，所述进气管5的进气口7与气源11相连接，所述气源11与进气口7之间设置有电器控制单元，所述电器控制单元包括用于检测气压数值的压力传感器8、用于对气源11进行过滤净化的过滤减压器9、控制控制流量的节流阀10和用于警示的报警器。所述夹具13的定位面上设置有三个气检孔3，且三个所述气检孔3均匀分布。所述气检孔3的直径为1mm。所述气源11为空压机。所述进气口7通过回转接头6与气源11相连接。所述夹具13定位面为可调型。
一种气源11检测工件定位精度的方法，首先在夹具13定位面上设置气检孔3，然后通过使用气源11、电气控制单元12中的压力传感器8来检测工件与定位面的贴合，当工件表面和夹具13定位面清理不干净，影响两者贴合时，气源11在气检孔3处就会出现漏气，漏气量超过0.2MPa时，电器控制单元的报警器就会“蜂鸣”报警，提醒操作者夹具13上或者工件上没有清理干净，需要再次清理，在操作过程中无报警的证明工件定位是正确、干净的。
实施例5：
参照图1-3，一种气源检测工件定位精度的装置包括夹具，所述夹具13安装在机床1上，所述夹具13上设置有气检孔3，所述机床1内设置有进气管5，所述进气管5与气检孔3相连通，所述气检孔3设置在夹具13的定位面上，所述进气管5设置有多个出气口，所述出气口上安装有丝堵4，所述进气管5的进气口7与气源11相连接，所述气源11与进气口7之间设置有电器控制单元，所述电器控制单元包括用于检测气压数值的压力传感器8、用于对气源11进行过滤净化的过滤减压器9、控制控制流量的节流阀10和用于警示的报警器。所述夹具13的定位面上设置有三个气检孔3，且三个所述气检孔3均匀分布。所述气检孔3的直径为1mm。所述气源11为空压机。所述进气口7通过回转接头6与气源11相连接。所述压力传感器8、过滤减压器9和节流阀10设置在气源11与进气管5连接的供气管路上。所述夹具13定位面为复合结构型。
一种气源11检测工件定位精度的方法，首先在夹具13定位面上设置气检孔3，然后通过使用气源11、电气控制单元12中的压力传感器8来检测工件与定位面的贴合，当工件表面和夹具13定位面清理不干净，影响两者贴合时，气源11在气检孔3处就会出现漏气，漏气量超过0.2MPa时，电器控制单元的报警器就会“蜂鸣”报警，提醒操作者夹具13上或者工件上没有清理干净，需要再次清理，在操作过程中无报警的证明工件定位是正确、干净的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种气源检测工件定位精度的装置，其特征在于：包括夹具，所述夹具安装在机床上，所述夹具上设置有气检孔，所述机床内设置有进气管，所述进气管与气检孔相连通，所述气检孔设置在夹具的定位面上，所述进气管设置有多个出气口，所述出气口上安装有丝堵，所述进气管的进气口与气源相连接，所述气源与进气口之间设置有电器控制单元，所述电器控制单元包括用于检测气压数值的压力传感器、用于对气源进行过滤净化的过滤减压器、控制控制流量的节流阀和用于警示的报警器。
2.根据权利要求1所述的一种气源检测工件定位精度的装置，其特征在于，所述夹具的定位面上设置有三个气检孔，且三个所述气检孔均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种气源检测工件定位精度的装置，其特征在于，所述气检孔的直径为1mm。
4.根据权利要求1所述的一种气源检测工件定位精度的装置，其特征在于，所述气源为空压机。
5.根据权利要求1所述的一种气源检测工件定位精度的装置，其特征在于，所述进气口通过回转接头与气源相连接。
6.根据权利要求1所述的一种气源检测工件定位精度的装置，其特征在于，所述压力传感器、过滤减压器和节流阀设置在气源与进气管连接的供气管路上。
7.根据权利要求1所述的一种气源检测工件定位精度的装置，其特征在于，所述夹具定位面为复合结构型。
8.根据权利要求1所述的一种气源检测工件定位精度的装置，其特征在于，所述夹具定位面为多用型。
9.根据权利要求1所述的一种气源检测工件定位精度的装置，其特征在于，所述夹具定位面为可调型。
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| CN115122153A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-30 | 一汽解放大连柴油机有限公司 | 一种夹具气检装置 |
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