CN205927898U - 齿轮件的气检定位加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮件的气检定位加工装置，包括控制系统和设有夹爪的夹盘，夹盘的中心设有通气孔，通气孔的上端与送气管连接固定，下端与支钉进气管连接固定，支钉进气管上固定设有支钉本体，支钉本体与工件抵靠的外侧面设有出气孔，送气管上沿送气方向依次设有电磁阀和压力传感器，电磁阀和压力传感器分别与控制系统无线连接。本实用新型，夹盘上设有支钉本体，并利用送气管向支钉本体内送气，通过检测送气管的压力值来检测工件是否到位，工件不到位或工件定位不准确时，加工步骤无法进行，大大降低了由于工件定位不准造成的加工误差和报废率，自动化程度高，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工的夹具，具体涉及齿轮件的气检定位加工装置。
背景技术
机加工中对齿轮工件进行精加工时，需要将其装夹固定，并具有很高的定位精度要求，否则容易造成工件报废。目前的装夹工件大都采用机械夹紧方式，但机械夹紧方式在多次重复使用后，其夹紧力会发生变化并产生误差，从而导致定位不准确，而且夹紧件的误差不易及时发现和检测出来，容易造成加工误差甚至报废。
由此可见，目前的机械夹紧件存在容易发生误差导致工件报废的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是目前的机械夹紧件存在容易发生误差导致工件报废的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种齿轮件的气检定位加工装置，包括控制系统和设有夹爪的夹盘，所述夹盘的中心设有通气孔，所述通气孔的上端与送气管连接固定，下端与支钉进气管连接固定，所述支钉进气管上固定设有支钉本体，所述支钉本体与工件抵靠的外侧面设有出气孔，所述送气管上沿送气方向依次设有电磁阀和压力传感器，所述电磁阀和所述压力传感器分别与所述控制系统无线连接。
在上述方案中，所述支钉本体设有由中心向外辐射的三个固定杆，各所述固定杆上远离所述夹盘的一侧面设有支脚，所述支脚置于所述夹爪的内部。
在上述方案中，所述支钉本体的中心设有螺孔，所述支钉进气管固定在所述螺孔内，相邻两所述固定杆之间设有泄气孔，且各所述泄气孔与所述螺孔垂直相通，所述出气孔贯穿所述支脚，所述出气孔与所述螺孔相通。
在上述方案中，所述固定杆上对应所述出气孔设有密封孔，所述密封孔和所述泄气孔内设有密封螺栓。
在上述方案中，所述密封孔为阶梯孔，所述密封螺栓置于所述阶梯孔内。
在上述方案中，所述夹爪的数目为3个，所述夹爪与所述固定杆间隔固定。
在上述方案中，所述通气孔的上端设有进气芯管，所述送气管过盈配合设置在所述进气芯管的外周。
本实用新型，夹盘上设有支钉本体，并利用送气管向支钉本体内送气，通过检测送气管的压力值来检测工件是否到位，当工件到位后，支钉本体与工件抵靠，出气孔无法排气，送气管中的压力增大至预定值，控制系统根据压力值控制电磁阀关闭，送气停止；若工件不到位，出气孔有气体排出，控制系统保持送气，夹盘不进行下一步操作，因此工件不到位或工件定位不准确时，加工步骤无法进行，大大降低了由于工件定位不准造成的加工误差和报废率，自动化程度高，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支钉本体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。
如图1所示，本实用新型提供的齿轮件的气检定位加工装置包括控制 系统和设有夹爪30的夹盘20，夹盘20的中心设有通气孔，通气孔的上端与送气管10连接固定，下端与支钉进气管22连接固定，支钉进气管22上固定设有支钉本体40，支钉本体40与工件抵靠的外侧面设有出气孔，送气管10上沿送气方向依次设有电磁阀11和压力传感器12，电磁阀11和压力传感器12分别与控制系统无线连接。
如图2所示，支钉本体40设有由中心向外辐射的三个固定杆，各固定杆上远离夹盘20的一侧面设有支脚41，支脚41设置在夹爪的内部，夹爪的数目为3个，夹爪与固定杆间隔固定，结构紧凑，且支脚41不影响夹爪的活动范围。
支钉本体40的中心设有螺孔42，支钉进气管22固定在螺孔42内，相邻两固定杆之间设有泄气孔44，且各泄气孔44与螺孔42垂直相通，出气孔贯穿支脚41，出气孔与螺孔42相通。固定杆上对应出气孔设有密封孔43，密封孔43和泄气孔44内设有密封螺栓。随着使用次数的增加，出气孔有可能被油污等堵塞，泄气孔44可将多余气体排出，保持运行的安全性。密封孔43方便将清理出气孔的内部，保持出气孔的通畅。密封孔43和泄气孔44还可减轻支钉本体40的自重。
优选地，密封孔43为阶梯孔，密封螺栓置于阶梯孔内。
通气孔的上端设有进气芯管21，送气管10过盈配合设置在进气芯管21的外周，增强密封性。
设备运行后，控制系统控制电磁阀11开启，气源向送气管10中输送气体，气体经过夹盘20的通气孔进入支钉本体40内，气体最终由支脚41上的出气孔排出，工件50到位后，工件50的端面将出气孔堵住，气体无法排出，则送气管10中的气体增多，压力传感器12检测到送气管10的压力达到预定值后，向控制系统发出信号，控制系统根据压力传感器12的反馈结果控制电磁阀11关闭，气源停止送气，此时可确定工件50到位。若工件由于定位不精确无法到位，控制系统保持送气，夹盘20无法进行下一 步操作。
本实用新型，夹盘上设有支钉本体，并利用送气管向支钉本体内送气，通过检测送气管的压力值来检测工件是否到位，当工件到位后，支钉本体与工件抵靠，出气孔无法排气，送气管中的压力增大至预定值，控制系统根据压力值控制电磁阀关闭，送气停止；若工件不到位，出气孔有气体排出，控制系统保持送气，夹盘不进行下一步操作，因此工件不到位或工件定位不准确时，加工步骤无法进行，大大降低了由于工件定位不准造成的加工误差和报废率，自动化程度高，使用方便。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.齿轮件的气检定位加工装置，其特征在于，包括控制系统和设有夹爪的夹盘，所述夹盘的中心设有通气孔，所述通气孔的上端与送气管连接固定，下端与支钉进气管连接固定，所述支钉进气管上固定设有支钉本体，所述支钉本体与工件抵靠的外侧面设有出气孔，所述送气管上沿送气方向依次设有电磁阀和压力传感器，所述电磁阀和所述压力传感器分别与所述控制系统无线连接。
2.如权利要求1所述的齿轮件的气检定位加工装置，其特征在于，所述支钉本体设有由中心向外辐射的三个固定杆，各所述固定杆上远离所述夹盘的一侧面设有支脚，所述支脚置于所述夹爪的内部。
3.如权利要求2所述的齿轮件的气检定位加工装置，其特征在于，所述支钉本体的中心设有螺孔，所述支钉进气管固定在所述螺孔内，相邻两所述固定杆之间设有泄气孔，且各所述泄气孔与所述螺孔垂直相通，所述出气孔贯穿所述支脚，所述出气孔与所述螺孔相通。
4.如权利要求3所述的齿轮件的气检定位加工装置，其特征在于，所述固定杆上对应所述出气孔设有密封孔，所述密封孔和所述泄气孔内设有密封螺栓。
5.如权利要求4所述的齿轮件的气检定位加工装置，其特征在于，所述密封孔为阶梯孔，所述密封螺栓置于所述阶梯孔内。
6.如权利要求2所述的齿轮件的气检定位加工装置，其特征在于，所述夹爪的数目为3个，所述夹爪与所述固定杆间隔固定。
7.如权利要求1所述的齿轮件的气检定位加工装置，其特征在于，所述通气孔的上端设有进气芯管，所述送气管过盈配合设置在所述进气芯管的外周。
Priority Applications (1)
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| CN201620855973.8U CN205927898U (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 齿轮件的气检定位加工装置 |
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| CN (1) | CN205927898U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112388515A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-23 | 重庆浪尖智能科技研究院有限公司 | 用于高温有水环境中检测气缸到位的方法 |
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2016
- 2016-08-09 CN CN201620855973.8U patent/CN205927898U/zh active Active
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