CN204525042U - 卡盘端面定位平整性的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造加工技术领域，尤其涉及一种卡盘端面定位平整性的检测装置。包括中空油缸、机床主轴、中空卡盘、不锈钢气管、旋转接头以及卡爪，所述中空油缸内部套设有中空拉杆一，所述机床主轴内部套设有中空拉杆二，所述中空卡盘内部套设有卡盘拉栓，所述不锈钢气管的一端通过旋转接头固定于中空油缸的左端，所述不锈钢气管的另一端穿过中空拉杆一、中空拉杆二、卡盘拉栓及端面连接件，并通过密封圈与端面连接件轴孔间隙配合连接，所述旋转接头、中空拉杆一、中空拉杆二及卡盘拉栓依次螺纹连接。本实用新型可稳定检测出0.01-0.5mm的间隙，定位准确，检测精度高，有效保证了待测工件的质量，极具推广和使用价值。

Description

卡盘端面定位平整性的检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造加工技术领域，尤其涉及一种卡盘端面定位平整性的检测装置。

背景技术

在卡盘装夹工件时，若卡盘端面定位块与工件端面间存在铁屑等夹杂物，将影响工件加工质量甚至出现废品。然而目前，很少有专门用于检测零件加工前是否装夹定位准确的机构，部分带有此类功能的机构也是通过卡盘定位端面与工件端面贴合面间漏气与否来检测端面定位是否平整，如现有的端面定位检测机构是以中空油缸加中间穿细钢管的结构形式，这种结构不仅复杂、成本高，且以数字式压力传感器作为漏气检测装置，检测精度低、可靠性差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卡盘端面定位平整性的检测装置。

本实用新型技术方案如下：

卡盘端面定位平整性的检测装置，包括中空油缸、机床主轴、中空卡盘、不锈钢气管、旋转接头以及卡爪，所述中空油缸内部套设有中空拉杆一，所述机床主轴内部套设有中空拉杆二，所述中空卡盘内部套设有卡盘拉栓，所述不锈钢气管的一端通过旋转接头固定于中空油缸的左端，所述不锈钢气管的另一端穿过中空拉杆一、中空拉杆二、卡盘拉栓及端面连接件，并通过密封圈与端面连接件轴孔间隙配合连接，所述旋转接头、中空拉杆一、中空拉杆二及卡盘拉栓依次螺纹连接，所述端面连接件固定连接于中空卡盘的右端面，所述端面定位块通过密封圈与端面连接件螺纹连接，所述中空卡盘、端面定位块及端面连接件三者的右端面皆处于同一竖直平面内，所述端面定位块上均布有三组气路出气口，所述旋转接头上设有气路进气口，所述气路进气口与气路出气口通过不锈钢气管连接成一条完整的气路，所述气路进气口位置设有气动位置传感器。

本实用新型的有益效果在于：通过旋转接头上的气路进气口、不锈钢气管、端面连接件及端面定位块上的气路出气口构成的一条密封气路，进行切削作业时，将工件通过卡爪固定于卡盘端面，当工件端面与中空卡盘端面间的间隙未超出预设值(0.01-0.5mm)时，气动位置传感器给机床一正常信号，机床开始正常切削加工，当间隙超出预设值时，气动位置传感器给机床一报警信号，机床停止后续切削加工并轰鸣报警，可稳定检测出0.01-0.5mm的间隙，定位准确，检测精度高，有效保证了待测工件的质量，极具推广和使用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是图2中B处的放大结构示意图。

其中：1、气动位置传感器；2、气路进气口；3、旋转接头；4、中空拉杆一；5、不锈钢气管；6、中空油缸；7、中空拉杆二；8、机床主轴；9、卡盘拉栓；10、中空卡盘；11、卡爪；12、端面连接件；13、端面定位块；14、气路出气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1至图3，卡盘端面定位平整性的检测装置，包括中空油缸6、机床主轴8、中空卡盘10、不锈钢气管5、旋转接头3以及卡爪11，所述中空油缸6内部套设有中空拉杆一4，所述机床主轴8内部套设有中空拉杆二7，所述中空卡盘10内部套设有卡盘拉栓9，所述不锈钢气管5的一端通过旋转接头3固定于中空油缸6的左端，所述不锈钢气管3的另一端穿过中空拉杆一4、中空拉杆二7、卡盘拉栓9及端面连接件12，并通过密封圈与端面连接件12轴孔间隙配合连接，所述旋转接头3、中空拉杆一4、中空拉杆二7及卡盘拉栓9依次螺纹连接，所述端面连接件12固定连接于中空卡盘10的右端面，所述端面定位块13通过密封圈与端面连接件12螺纹连接，所述中空卡盘10、端面定位块13及端面连接件12三者的右端面皆处于同一竖直平面内，所述端面定位块13上均布有三组气路出气口14，所述旋转接头3上设有气路进气口2，所述气路进气口2与气路出气口14通过不锈钢气管5连接成一条完整的气路，所述气路进气口2位置设有气动位置传感器1。

原理为：通过旋转接头3上的气路进气口2、不锈钢气管5、端面连接件12及端面定位块13上的气路出气口14构成的一条密封气路，进行切削作业时，将工件通过卡爪11固定于卡盘端面，当工件端面与中空卡盘10端面间的间隙未超出预设值(0.01-0.5mm)时，气动位置传感器1给机床一正常信号，机床开始正常切削加工，当间隙超出预设值时，气动位置传感器1给机床一报警信号，机床停止后续切削加工并轰鸣报警，可稳定检测出0.01-0.5mm的间隙，定位准确，检测精度高，有效保证了待测工件的质量。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。

Claims (1)

1.卡盘端面定位平整性的检测装置，包括中空油缸(6)、机床主轴(8)、中空卡盘(10)、不锈钢气管(5)、旋转接头(3)以及卡爪(11)，其特征在于：所述中空油缸(6)内部套设有中空拉杆一(4)，所述机床主轴(8)内部套设有中空拉杆二(7)，所述中空卡盘(10)内部套设有卡盘拉栓(9)，所述不锈钢气管(5)的一端通过旋转接头(3)固定于中空油缸(6)的左端，所述不锈钢气管(5)的另一端穿过中空拉杆一(4)、中空拉杆二(7)、卡盘拉栓(9)及端面连接件(12)，并通过密封圈与端面连接件(12)轴孔间隙配合连接，所述旋转接头(3)、中空拉杆一(4)、中空拉杆二(7)及卡盘拉栓(9)依次螺纹连接，所述端面连接件(12)固定连接于中空卡盘(10)的右端面，所述端面定位块(13)通过密封圈与端面连接件(12)螺纹连接，所述中空卡盘(10)、端面定位块(13)及端面连接件(12)三者的右端面皆处于同一竖直平面内，所述端面定位块(13)上均布有三组气路出气口(14)，所述旋转接头(3)上设有气路进气口(2)，所述气路进气口(2)与气路出气口(14)通过不锈钢气管(5)连接成一条完整的气路，所述气路进气口(2)位置设有气动位置传感器(1)。