CN202825362U

CN202825362U - 一种带有装夹精度检测机构的装夹装置

Info

Publication number: CN202825362U
Application number: CN 201220479219
Authority: CN
Inventors: 谢秉衡; 郭聪聪
Original assignee: GOODWAY MACHINE (SUZHOU) CO Ltd
Current assignee: GOODWAY MACHINE (SUZHOU) CO Ltd
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种带有装夹精度检测机构的装夹装置，安装于机床上，机床设有控制单元，装夹装置包括卡盘、主轴、连接套、油压缸，装夹精度检测机构包括气动部分和机构部分，机构部分包括高速旋转接头、连接块、吹气管、后盖，高速旋转接头的输出端固定连接于连接块，所述连接块通过后盖固定于油压缸的外表面上，吹气管设置于油压缸的内部，吹气管的一端固定连接于连接块，吹气管的另一端固定连接于连接套，气动部分包括三通接头、压力检测开关、电磁阀、气管，三通接头分别连接于外部高压气源、压力检测开关、电磁阀，电磁阀通过气管连接于高速旋转接头的输入端，所述控制单元连接于电磁阀。本实用新型可检测出工件的装夹精度，操作比较简便。

Description

一种带有装夹精度检测机构的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种装夹装置，特别是涉及一种带有装夹精度检测机构的装夹装置。

背景技术

目前，现有机床工件装夹大多通过卡盘直接进行装夹，机床一般包括设有控制单元，还包括卡盘、主轴、连接套、油压缸，卡盘用于装夹工件，主轴的一端连接于卡盘，主轴的另一端通过连接套连接于油压缸，主轴内设有中空拉杆，中空拉杆的一端连接于卡盘，中空拉杆的另一端连接于连接套，操作时由于加工需要油压缸、连接套、中空拉杆处于转动状态，主轴则不转。这种结构存在的缺陷是：

①因此工件装夹后装夹精度无法保证，没有配套的检测设备；

②工件加工完成后，卡盘上残留的铁屑需通过手工去除，操作安全性和工作效率均较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有装夹精度检测机构的装夹装置，可检测出工件的装夹精度，操作比较简便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种带有装夹精度检测机构的装夹装置，安装于机床上，机床设有控制单元，所述装夹装置包括卡盘、主轴、连接套、油压缸，卡盘用于装夹工件，主轴的一端连接于卡盘，主轴的另一端通过连接套连接于油压缸，主轴内设有中空拉杆，中空拉杆的一端连接于卡盘，中空拉杆的另一端连接于连接套，

所述装夹装置还包括装夹精度检测机构，所述装夹精度检测机构包括气动部分和机构部分，

所述机构部分包括高速旋转接头、连接块、吹气管、后盖，所述高速旋转接头的输出端固定连接于连接块，所述连接块通过后盖固定于油压缸的外表面上，所述吹气管设置于油压缸的内部，所述吹气管的一端固定连接于连接块，所述吹气管的另一端固定连接于连接套，

所述气动部分包括三通接头、压力检测开关、电磁阀、气管，所述三通接头分别连接于外部高压气源、压力检测开关、电磁阀，所述电磁阀通过气管连接于高速旋转接头的输入端，所述控制单元连接于电磁阀。

作为改进，本实用新型所述气动部分还包括空气过滤装置和减压装置，所述三通接头依次通过减压装置、空气过滤装置连接于外部高压气源。

作为进一步改进，本实用新型所述机构部分还包括两个O型环，所述吹气管的一端通过其中一个O型环固定连接于连接块，所述吹气管的另一端通过另一个O型环固定连接于连接套。

本实用新型工作原理如下：

高压气源提供的高压气体通过气管和接头依次通过空气过滤装置、减压装置进入三通接头，高压气体由三通接头分成两路，一路高压气体进入压力检测开关，另一路高压气体进入电磁阀；进入电磁阀的高压气体通过气管进入高速旋转接头，然后依次通过连接块、吹气管、连接套、中空拉杆吹至卡盘与工件的接合面；在一个工件加工完成后开始吹气，首先将卡盘的卡爪表面的铁屑去除，卡盘开始装夹工件时保持吹气状态，若工件与卡盘接触良好，则工件与卡盘结合紧密，高压气体则无法从结合处吹出，此时气管内气体压力开设增大，当气体压力增大到设定值（在压力检测开关上预设）时，压力检测开关开始动作，停止吹气，电磁阀向机床的控制单元反馈装夹完成信号，机床开始执行加工指令程序；若工件与卡盘因残留铁屑等原因装夹不好，则工件与卡盘的结合不够紧密，高压气体可以从结合面的缝隙吹出，此时气管内的气体压力无法达到设定值，压力检测开关不会动作，电磁阀也不会向机床的控制单元反馈装夹完成信号，机床出现报警，需对工件重新装夹，直到装夹良好，机床的控制单元收到装夹完成信号，报警解除，机床开始执行加工指令程序。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

装夹工件时可自动检测工件的装夹精度，若装夹不到位则会自动报警，不允许后续程序继续进行，操作非常简便，此外，加工后的工件取下时可自动向卡盘吹气去除卡盘上残留的铁屑，安全性和工作效率均较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示为本实用新型所述的一种带有装夹精度检测机构的装夹装置的实施例，安装于机床上，机床设有控制单元，本实施例包括卡盘8、主轴、连接套6、油压缸4，卡盘8用于装夹工件，主轴的一端连接于卡盘8，主轴的另一端通过连接套6连接于油压缸4，主轴内设有中空拉杆7，中空拉杆7的一端连接于卡盘8，中空拉杆7的另一端连接于连接套6，本实施例还包括装夹精度检测机构，装夹精度检测机构包括气动部分和机构部分，机构部分包括高速旋转接头1、连接块2、吹气管5、后盖3，高速旋转接头1的输出端固定连接于连接块2，连接块2通过后盖3固定于油压缸4的外表面上，吹气管5设置于油压缸4的内部，吹气管5的一端固定连接于连接块2，吹气管5的另一端固定连接于连接套6，气动部分包括三通接头14、压力检测开关12、电磁阀13、气管15，三通接头14分别连接于外部高压气源、压力检测开关12、电磁阀13，电磁阀13通过气管15连接于高速旋转接头1的输入端，控制单元连接于电磁阀13。由于加工需要油压缸4、连接套6、中空拉杆7处于转动状态，因此用于传输气体的管道不能直接与中空拉杆7相连，本实用新型通过高速旋转接头1、连接块2、吹气管5解决了这个问题，操作时气管15、高速旋转接头1不转动，而连接块2、吹气管5处于转动状态。

作为改进，在本实施例中，气动部分还包括空气过滤装置11和减压装置10，三通接头14依次通过减压装置10、空气过滤装置11连接于外部高压气源，空气过滤装置11可对高压气源提供的高压空气进行过滤，减压装置10可降低高压空气的气压以满足检测机构的要求。

作为进一步改进，在本实施例中，机构部分还包括两个O型环9，吹气管5的一端通过其中一个O型环9固定连接于连接块2，吹气管5的另一端通过另一个O型环9固定连接于连接套6，通过O型环9固定可提高稳定性，O型环9还可起到密封的作用。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种带有装夹精度检测机构的装夹装置，安装于机床上，机床设有控制单元，所述装夹装置包括卡盘、主轴、连接套、油压缸，卡盘用于装夹工件，主轴的一端连接于卡盘，主轴的另一端通过连接套连接于油压缸，主轴内设有中空拉杆，中空拉杆的一端连接于卡盘，中空拉杆的另一端连接于连接套，其特征是：

2.根据权利要求1所述的带有装夹精度检测机构的装夹装置，其特征是：所述气动部分还包括空气过滤装置和减压装置，所述三通接头依次通过减压装置、空气过滤装置连接于外部高压气源。

3.根据权利要求1或2所述的带有装夹精度检测机构的装夹装置，其特征是：所述机构部分还包括两个O型环，所述吹气管的一端通过其中一个O型环固定连接于连接块，所述吹气管的另一端通过另一个O型环固定连接于连接套。