CN107339959A - 一种气压式间隙检测装置 - Google Patents

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刘烈斌
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Abstract

一种气压式间隙检测装置，包括壳体，所述壳体内设有气敏压力检测表和电磁阀控制器，壳体上设有压缩空气输入管和压缩空气输出管，压缩空气输入管与外界的压缩空气气源连接，压缩空气输出管与治具连接，电磁阀上设有与压缩空气输入管连通的气体出口，该气体出口通过气管装接有三通阀，该三通阀通过气管与气敏压力检测表连接，该三通阀通过气管与压缩空气输出管连接，气敏压力检测表和电磁阀控制器通过单独线路与加工设备连接。本发明自动检测工件未摆放到位,自动检测工件与夹具、模具藏有的废屑和砂粒，减少了工作制作报废率，降低了成本。

Description

一种气压式间隙检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置，具体地说是一种与模具、治具配合使用的气压式间隙检测装置。
背景技术
工件进行加工时，需要将工件装夹于治具、模具上，以便加工，待加工工件固定于治具、模具上进行加工时，须保证工件与治具、模具的贴合，方能保证工件加工后的尺寸稳定性，特别是工件局部厚度的尺寸。
现有生产中，经常会出现工件与治具、模具之间藏有废屑、砂粒等杂质及工件未摆放到位等不良现象，这就会造成工件底部悬空，加工定位出现偏差，从而造成加工后工件尺寸不合格，出现废品。然而，在加工过程中，一般由自动化设备完成，工件与治具、模具之间藏有废屑和砂粒及工件未放平倾斜等现象无法被发现，故造成废品率升高，增加制造成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种气压式间隙检测装置，自动检测工件与夹具、模具藏有的废屑和砂粒，自动检测工件与治、模具未摆放未产生的间隙不良，减少了工作制作报废率，降低了成本，操作简单。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种气压式间隙检测装置，包括壳体，所述壳体内设有气敏压力检测表和电磁阀控制器，壳体上设有压缩空气输入管和压缩空气输出管，压缩空气输入管与外界的压缩空气气源连接，压缩空气输出管与治具连接，电磁阀上设有与压缩空气输入管连通的气体出口，该气体出口通过气管装接有三通阀，该三通阀通过气管与气敏压力检测表连接，该三通阀通过气管与压缩空气输出管连接，气敏压力检测表、电磁阀控制器、继电器通过单独线路与加工设备连接。
所述壳体内还设有继电器，气敏压力检测表通过线路与继电器连接，继电器通过线路与外部的加工设备连接。
所述气敏压力检测表上设有压力检测调节按钮。
所述壳体包括底板、侧板和顶板构成，侧板装接在底板上，顶板盖装在侧板上端，侧板上设有用于卡装气敏压力检测表的槽口，电磁阀控制器和继电器固定在底板上。
所述壳体的侧板外表面嵌装有吸附磁铁。
所述吸附磁铁至少设置一个。
所述压缩空气输入管和压缩空气输出管设置在壳体的底板或者侧板。
所述壳体内还设有用于安装各线路的接线排。
本发明可自动检测工件装夹异常，可调整待加工工件与治具、模具间隙数值，可自动使加工设备停止加工，去除废屑和砂粒杂质，将工件摆放到位后再进行加工，降低废品率，降低生产成本，改善工件未摆放到位的不良现象。
附图说明
附图1为本发明立体结构示意图；
附图2本发明去除顶板后的立体结构示意图；
附图3为本发明去除顶板后的另一视角的立体结构示意图；
附图4为本发明与模具、治具装配后分解的仰视结构示意图；
附图5为本发明与模具、治具整体分解示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如附图1-5所示，本发明揭示了一种气压式间隙检测装置，包括壳体1，所述壳体1内设有气敏压力检测表2和电磁阀控制器4，壳体1上设有压缩空气输入管7和压缩空气输出管8，压缩空气输入管7与外界的压缩空气气源连接，压缩空气输出管8与治具连接，电磁阀控制器4上设有与压缩空气输入管7连通的气体出口5，该气体出口5通过气管装接有三通阀12，该三通阀12通过气管与气敏压力检测表2连接，该三通阀12通过气管与压缩空气输出管8连接，气敏压力检测表和电磁阀控制器通过单独线路与加工设备连接。从外界的压缩空气气源，如空压机，向压缩空气输入管输入压缩空气，然后压缩空气进入到电磁阀控制器内，再从电磁阀控制器上的气体出口经三通阀进入到气敏压力检测表中，由气敏压力检测表检测加工件与夹治具之间的空气压力。与压缩空气输出管连接的治具用于贴装工件，治具上相应的设置出气孔，从而使得从压缩空气输出管出来的压缩空气能够进入到治具中。气敏压力检测表2上设有压力调节按钮21，可以方便的按加工工件精度需求调整压力检测数值。电磁阀控制器上有可能会设置两个或者多个气体出口，此结构类型的电磁阀控制器，只需要保留一个气体出口，然后其他的气体出口进行封闭即可。
另外，所述壳体1内还设有继电器3，气敏压力检测表2通过线路与继电器3连接，继电器3通过线路与外部的加工设备连接。通过该继电器，可以进行实时的控制，从而实现正常加工和发生异常情况时及时停机，能够自动停机，实现自动化控制。
此外，壳体1包括底板101、侧板102和顶板103构成，侧板102装接在底板101上，顶板103盖装在侧板102上端，侧板102上设有用于卡装气敏压力检测表2的槽口6，电磁阀控制器4和继电器3固定在底板102上。底板、侧板和顶板围合构成一个封闭的壳体。侧板上的槽口通常与侧板的上侧面相通，从而将气敏压力控制器装配在侧板的中上部，便于调节操作。
所述壳体1的侧板102外表面嵌装有吸附磁铁11。在本实施例中，设置两个吸附磁铁，利用该吸附磁铁，可以直接地将本发明装置贴附连接在加工设备上，不用额外的螺栓连接安装，提高装配效率。磁铁的具体数量可以根据使用需求灵活设置，并且选择具有足够吸附力的磁铁，确保本装置与加工设置之间稳定的连接。
所述压缩空气输入管和压缩空气输出管设置在壳体的底板或者侧板。在本实施例中，优选设置在壳体的底板上。
另外，所述壳体内还设有用于安装各线路的接线排，该接线排上设置有若干个线路接口，各个线路可经该接线排进行插接中转，使得壳体内的线路布局更加整洁有序，而且安装和拆卸都较为方便。
本发明中，治具通过气体连接管与壳体上的压缩空气输出管连接，压缩空气输入管则与外界的压缩气源连接，气敏压力检测表和电磁阀控制器通过单独的线路与外部的加工设备连接。继电器通过线路与加工设备连接。壳体通过吸附磁铁依靠该磁铁的强劲吸附力连接在加工设备上。将工件放置在治具上。然后向压缩空气输入管输入压缩空气。如果待加工工件与治具之间产生了间隙，间隙较大，即代表治具和工件之间藏有废屑或者砂粒等杂质或工件与治、模具未摆放到位，此时气体压力减小，气敏压力检测表将检测到的信息反馈给加工设备，从而控制加工设备的动作。通过自动检测工件装夹异常，便于工作人员调整待加工工件与治具、模具间隙数值。并且继电器接收到相关信息后，可控制设备停止加工。然后利用手风枪等器械去除废屑和砂粒杂质后再进行加工，减少了工作制作报废率，降低了成本，提升了市场竞争性。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气压式间隙检测装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有气敏压力检测表和电磁阀控制器，壳体上设有压缩空气输入管和压缩空气输出管，压缩空气输入管与外界的压缩空气气源连接，压缩空气输出管与治具连接，电磁阀上设有与压缩空气输入管连通的气体出口，该气体出口通过气管装接有三通阀，该三通阀通过气管与气敏压力检测表连接，该三通阀通过气管与压缩空气输出管连接，气敏压力检测表、电磁阀控制器、继电器通过单独线路与加工设备连接。
2.根据权利要求1所述的气压式间隙检测装置，其特征在于，所述壳体内还设有继电器，气敏压力检测表通过线路与继电器连接，继电器通过线路与外部的加工设备连接。
3.根据权利要求2所述的气压式间隙检测装置，其特征在于，所述气敏压力检测表上设有压力检测调节按钮。
4.根据权利要求3所述的气压式间隙检测装置，其特征在于，所述壳体包括底板、侧板和顶板构成，侧板装接在底板上，顶板盖装在侧板上端，侧板上设有用于卡装气敏压力检测表的槽口，电磁阀控制器和继电器固定在底板上。
5.根据权利要求4所述的气压式间隙检测装置，其特征在于，所述壳体的侧板外表面嵌装有吸附磁铁。
6.根据权利要求5所述的气压式间隙检测装置，其特征在于，所述吸附磁铁至少设置一个。
7.根据权利要求6所述的气压式间隙检测装置，其特征在于，所述压缩空气输入管和压缩空气输出管设置在壳体的底板或者侧板。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的气压式间隙检测装置，其特征在于，所述壳体内还设有用于安装各线路的接线排。
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