CN203343816U - Cnc加工夹具装夹状态的智能检测机构 - Google Patents

Cnc加工夹具装夹状态的智能检测机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工夹具装夹状态的智能检测机构，包括若干夹具定位块、若干连接用的气管、压力开关、机台PLC、夹具控制开关、电磁阀以及进气管，所述夹具定位块设于夹具板上，每个夹具定位块通过气管与进气管的出气口连接，进气管的另一端为进气口，所述机台PLC与压力开关连接，压力开关通过气管与进气管连通，电磁阀设于进气管上，且电磁阀与夹具控制开关连接，本实用新型的CNC加工夹具产品装夹状态的智能检测机构可以帮助提高产品加工制程稳定性，提升铸件加工的质量水平。

Description

CNC加工夹具装夹状态的智能检测机构
技术领域
本实用新型涉及一种用于CNC加工夹具的辅助机构，具体来说，涉及一种产品装夹状态的智能检测机构。
背景技术
随着数控加工技术的不断发展，对批量性连续性产品加工过程中的制程稳定性要求也越来越高，为此如何屏蔽加工过程中人为不稳定因素对制程的影响也越来越成为加工业者竞相研讨的主题。
现有CNC产品加工方式，通常由作业者先行用气枪将夹具上的残留切屑及杂物清理干净确保夹具的定位面清洁，然后将产品放入到夹具的定位制程面上放稳，再启动产品夹紧开关和机床启动开关开始自动加工产品。在装夹过程中，如果产品的定位面没有清理干净或者产品在定位面上放偏，则加工产品时会发生加工尺寸超差的问题，严重情况还会引起刀具的损毁和机台损坏的情形。在大批量生产过程中，由于生产节拍的紧凑性以及部分作业者自身工作责任心不够的情况下，上诉现象时有发生，经常会引起客户的投诉和退货，给公司带来经济上以及声誉上的损失，为此，结合公司多年夹具设计经验以及改善经验，对产品装夹状态自动检知技术进行了研究开发。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种产品装夹状态智能检测装置，有效解决了在连续性大批量生产过程中人为装夹产品不稳定的因素对产品加工尺寸的影响，对产品质量的控制方面起到了有效的防呆作用。。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种CNC加工夹具装夹状态的智能检测机构，包括若干夹具定位块、若干连接用的气管、压力开关、机台PLC、夹具控制开关、电磁阀以及进气管，所述夹具定位块设于夹具板上，每个夹具定位块通过气管与进气管的出气口连接，进气管的另一端为进气口，所述机台PLC与压力开关连接，压力开关通过气管与进气管连通，电磁阀设于进气管上，且电磁阀与夹具控制开关连接，压力开关用于监测进气管内的压力，压力开关的输出信号直接接入到机台自身控制PLC内，与夹具控制开关串联。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹具定位块上与产品接触端开设有直径为0.5-2mm的通气孔，与气管的连接位置上设有与气管连接配合的孔径。 
作为本实用新型的进一步改进，所述气管与进气管的连接处设有连通气管与进气管的气管分接头，不同夹具定位块的连接气管之间通过气管分接头连接到一起，统一由一根进气管与电磁阀相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹具控制开关与电磁阀之间还串联连接一延时控制电磁阀的时间继电器，延时的时间长短视夹具夹紧时间的长短而定。
本实用新型的有益效果是：与现有技术对比，采用本实用新型的技术方案的优点是：当产品定位面上有残留切屑或产品装偏时，产品的定位面与夹具定位块的定位面之间不能紧密贴合或完全贴合，在通入气体后，气体会沿着产品定位面与夹具定位块定位面之间的间隙泄露，从而进气管中的压力达不到要求的工作压力，空气压力开关会发出讯号给机台的PLC控制器，机台不继续执行加工作业并会发出报警信号给作业者，要求作业者进行重新的产品装夹，通过设备的改进大大降低了人为不稳定因素对产品质量的影响，提高了产品的制程稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标示：1-夹具定位块；2-气管；3-压力开关；4-机台PLC；5-夹具控制开关；6-电磁阀；7-进气管；8-出气口；9-进气口；10-气管分接头；11-时间继电器；12-调压阀。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
图1出示了本实用新型一种CNC加工夹具装夹状态的智能检测机构的一种实施方式，包括若干夹具定位块1、若干连接用的气管2、压力开关3、机台PLC4、夹具控制开关5、电磁阀6以及进气管7，所述夹具定位块1设于夹具板上，每个夹具定位块1通过气管2与进气管7的出气口8连接，进气管7的另一端为进气口9，所述机台PLC4与压力开关3连接，压力开关3通过气管2与进气管7连通，电磁阀6设于进气管7上，且电磁阀6与夹具控制开关5连接，所述夹具定位块上1与产品接触端开设有直径为0.5-2mm的通气孔，与气管2的连接位置上设有与气管2连接配合的孔径，所述气管2与进气管7的连接处设有连通气管2与进气管7的气管分接头10,所述夹具控制开关5与电磁阀6之间还串联连接一延时控制电磁阀的时间继电器11，所述进气管7上还设有一调压阀12。
实施过程中，作业者首先用气枪清理夹具板上的定位面，确保定位面上无切屑及污物残留，然后再将产品放入到加工的夹具板当中，确保产品的定位面和夹具定位块1定位面贴合，然后按动夹具控制开关5启动机器，启动信号发送给时间继电器11，在时间继电器11完成延时计时后，发送信号给电磁阀6，电磁阀6变常开，让经过调压阀12调压后的压缩空气通过电磁阀6的出气口流出，同时进入到压力开关3的气管2和夹具定位块1的气管2中，如夹具定位块1与产品的定位面之间贴合紧密，则不会有气体泄漏现象，压力开关3检知正常，保持常闭信号模式，机台PLC4正常执行接下来的加工动作；如夹具定位块1与产品的定位面之间贴合不紧密，则会发生气体泄漏现象，压力开关3检知压力达不到设计压力标准，变为常开信号状态，通知机台PLC4装夹出现异常，不能继续执行接下来的加工作业，同时机台PLC4报警灯开始闪烁，通知作业人员装夹出现了异常，需重新装夹。
所述的时间继电器11的作用是吸收从按动夹具控制开关5开始到夹具定位块1完全将产品压合在定位面上结束的电器及油压反应延迟时间而设计的，防止油压及电器的反应延迟导致压块还没将产品压合到夹具上即开始做吹气检测从而带来的误判。因此，时间继电器11的时间设定往往需要实际管产油压及电器延迟时间，依据其多次实际发生时间的上限值来进行设定。
所述的压力开,3的警戒压力设定，通常依据加工产品的定位面平面度要求及最小切屑厚度而定，通常需采用多组零件，采用模拟漏气的方式来进行实配取得该数据较为精准。
所述的调压阀12的主要作用是为了减少进气源气体压力波动对压力开关带来的影响而进行稳压的作用的。 
本实用新型的CNC加工夹具产品装夹状态的智能检测机构可以帮助提高产品加工制程稳定性，提升铸件加工的质量水平。

Claims (5)

1.一种CNC加工夹具装夹状态的智能检测机构，其特征在于：包括若干夹具定位块(1)、若干连接用的气管(2)、压力开关(3)、机台PLC(4)、夹具控制开关(5)、电磁阀(6)以及进气管(7)，所述夹具定位块(1)设于夹具板上，每个夹具定位块(1)通过气管(2)与进气管(7)的出气口(8)连接，进气管(7)的另一端为进气口(9)，所述机台PLC(4)与压力开关(3)连接，压力开关(3)通过气管(2)与进气管(7)连通，电磁阀(6)设于进气管(7)上，且电磁阀(6)与夹具控制开关(5)连接。
2.根据权利要求1所述的CNC加工夹具装夹状态的智能检测机构，其特征在于：所述夹具定位块上(1)与产品接触端开设有直径为0.5-2mm的通气孔，与气管(2)的连接位置上设有与气管(2)连接配合的孔径。
3.根据权利要求1所述的CNC加工夹具装夹状态的智能检测机构，其特征在于：所述气管(2)与进气管(7)的连接处设有连通气管(2)与进气管(7)的气管分接头(10)。
4.根据权利要求1所述的CNC加工夹具装夹状态的智能检测机构，其特征在于：所述夹具控制开关(5)与电磁阀(6)之间还串联连接一延时控制电磁阀的时间继电器(11)。
5.根据权利要求1所述的CNC加工夹具装夹状态的智能检测机构，其特征在于：所述进气管(7)上还设有一调压阀(12)。
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