CN106141812A - 一种毛坯定位检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种毛坯定位检测装置，包括底座、弹簧、定位块和插销，底座上开有轴向贯通的第一孔和径向贯通的第二孔，第一孔包括位于上部的安装孔和位于下部的第一气孔，弹簧固定在第一气孔中，定位块与安装孔滑动配合并且两者之间形成间隙，定位块还开有径向贯通的第三孔，插销插入第二孔中并固定在底座上，插销与第三孔之间形成空腔，定位块在弹簧的作用下与安装孔的底部之间有缝隙。工作时，定位块在夹紧力的作用下向下移动至与安装孔的底部相贴合，此时由于检测气的外泄通路被封闭，气体无法向外排出，从而实现毛坯定位面的气密性检测目的。该毛坯定位检测装置结构强度高、可靠性高、使用寿命长，夹紧定位过程平稳，降低了对工件的冲击。

Description

一种毛坯定位检测装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种毛坯定位检测装置。

背景技术

在机械加工的过程中，需要对工件进行定位以确保其具有正确的位置。例如，在机床上使用毛坯定位面对毛坯工件进行定位时，通常需要进行毛坯定位面的气密性检测，从而确保工件定位到位。但是，由于毛坯工件的表面的尺寸公差较大，表面不平整，因而采用传统的方式在其表面进行气密性检测往往比较困难。

目前的毛坯定位面气密性检测多是在固定的定位块上安装弹性销，通过弹性销下压来关闭气道，从而达到气密性检测的目的。此种方式的弊端在于，弹性销结构本身较细，不耐冲击，在工件装夹过程中易被碰撞折断，致使可靠性降低，使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的是提供一种可靠性高的毛坯定位检测装置，以解决现有技术中存在的问题，提高毛坯定位夹紧的可靠性和稳定性，延长毛坯定位检测装置的使用寿命，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种毛坯定位检测装置，包括：

底座，具有轴向贯通的第一孔和径向贯通的第二孔，所述第一孔包括位于上部的安装孔和位于下部的第一气孔，所述安装孔的孔径大于所述第一气孔的孔径；

弹簧，其一端固定设置在所述第一气孔中，另一端延伸超过所述安装孔的底部；

定位块，包括头部和安装部，所述头部用于定位工件，所述安装部与所述安装孔滑动配合并与所述弹簧相顶抵，所述安装部的外壁与所述安装孔的内壁之间具有供气体通过的间隙，所述安装部开有径向贯通的第三孔，当所述安装部的底面与所述安装孔的底部相贴合时，所述第二孔的中心线与所述第三孔的中心线相互重合；

插销，包括端部和中间部，所述端部与所述第二孔相配合并且所述插销固定在所述第二孔中，所述中间部与所述第三孔之间形成环形空腔。

如上所述的毛坯定位检测装置，其中，优选的是，所述第二孔的孔径小于所述第三孔的孔径。

如上所述的毛坯定位检测装置，其中，优选的是，所述第二孔的孔径与所述第三孔的孔径之间的差值为1mm。

如上所述的毛坯定位检测装置，其中，优选的是，所述安装部包括位于所述第三孔上方的通气部和位于所述第三孔下方的配合部，所述配合部与所述安装孔滑动配合，所述通气部的外壁与所述安装孔的内壁之间形成所述间隙，所述配合部对称设置有两个轴向的第二气孔，所述第二气孔经由所述环形空腔与所述间隙相连通。

如上所述的毛坯定位检测装置，其中，优选的是，所述插销的中间部对称设置有两个通气凹槽，所述第二气孔经由所述通气凹槽与所述间隙相连通。

如上所述的毛坯定位检测装置，其中，优选的是，还包括弹性挡圈，所述插销的两个端部向外延伸超出所述第二孔的部分对称设置有容纳槽，所述弹性挡圈位于所述容纳槽内，以将所述插销锁止于所述底座上。

如上所述的毛坯定位检测装置，其中，优选的是，所述第一气孔呈中间小两边大的哑铃型，所述弹簧的一端固定放置在所述第一气孔的上部。

如上所述的毛坯定位检测装置，其中，优选的是，所述底座为圆柱结构，其下部做削边处理，并对称开有螺栓过孔，所述毛坯定位检测装置通过螺栓与机床夹具固定连接。

如上所述的毛坯定位检测装置，其中，优选的是，所述头部呈子弹头状，所述安装部为圆柱结构。

本发明提供的毛坯定位检测装置，包括底座、弹簧、定位块和插销，底座上开有轴向贯通的第一孔和径向贯通的第二孔，第一孔包括位于上部的安装孔和位于下部的第一气孔，弹簧一端固定在第一气孔中，另一端延伸入安装孔，定位块与安装孔滑动配合并且两者之间形成间隙，定位块还开有径向贯通的第三孔，插销插入第二孔中并固定在底座上，插销与第三孔之间形成空腔。工作时，定位块在工件夹紧力的作用下向下移动，直至与安装孔的底部相贴合，此时，由于检测气的外泄通路被封闭，气体无法向外排出，压力值增大，从而实现了毛坯定位面的气密性检测目的。该毛坯定位检测装置结构强度高、使用寿命长，使夹紧定位过程平稳，降低了对工件的冲击，提高了夹紧定位的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的毛坯定位检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的毛坯定位检测装置中底座的主视图；

图3为本发明实施例提供的毛坯定位检测装置中定位块的主视图；

图4为本发明实施例提供的毛坯定位检测装置中插销的主视图；

图5为本发明实施例提供的毛坯定位检测装置处于非定位状态下的示意图。

附图标记说明：

1-底座 2-弹簧 3-定位块 4-插销 5-第一孔 6-第二孔 51-安装孔 52-第一气孔31-头部 32-安装部 7-第三孔 41-端部 42-中间部 8-环形空腔 321-通气部 322-配合部9-间隙 10-第二气孔 43-通气凹槽 44-容纳槽 11-弹性挡圈

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明提供了一种毛坯定位检测装置，在定位毛坯工件时利用该检测装置进行气密性检测，以判断工件是否与定位面贴合，是否定位到位。图1为本发明实施例提供的毛坯定位检测装置的结构示意图，如图1所示，该毛坯定位检测装置包括：底座1、弹簧2、定位块3和插销4。

底座1，起到固定支撑的作用，用于将整个毛坯定位检测装置固定连接在机床夹具的夹具体上，底座1的结构请参见图2，底座1具有轴向贯通的第一孔5和径向贯通的第二孔6，第一孔5为阶梯孔，包括位于上部的安装孔51和位于下部的第一气孔52，安装孔51的孔径大于第一气孔52的孔径，弹簧2的一端固定设置在第一气孔52中，另一端延伸超过安装孔51的底部。

其中，第一气孔52优选设计为中间小两边大的哑铃型孔，即第一气孔的中间部的孔径小于上部和下部的孔径，如图1所示，弹簧2的一端放置在第一气孔52的上部即可，从而免去了采用复杂的紧固方式固定弹簧2，就能够避免弹簧2从第一气孔52中掉落。

此外，底座1优选为圆柱结构，为避免与其它结构干涉，可将其下部做削边处理，并在其下部对称开有螺栓过孔，以便底座与夹具螺栓连接，从而将整个毛坯定位检测装置固定连接在夹具上。

定位块3，其放置在所述安装孔51中，具体请同时参见图1和图3，定位块3包括头部31和安装部32，其中，头部31用于定位工件，安装部32与安装孔51滑动配合，即安装部32可在安装孔51内上下滑动，并且，安装部32的外壁与安装孔51的内壁之间具有间隙，该间隙可供检测气通过(后面会详细说明)。安装部32开有径向贯通的第三孔7，当安装部32的底面与安装孔51的底部相贴合时，第二孔6的中心线与第三孔7的中心线相互重合，也即，第三孔7的中心与安装部32的底面之间的距离等于第二孔6的中心与所述安装孔51的底部之间的距离。

插销4，其用于将定位块3固定在底座1的安装孔中51，请同时参见图1和图4，插销4包括端部41和中间部42，端部41与底座1的第二孔6相配合，并且插销4固定在第二孔6中，在插销4插入第二孔6中后，其中间部42与定位块3的第三孔7之间形成环形空腔8。本领域技术人员可以理解的是，可以对插销4的端部和中间部的尺寸进行设计，从而实现上述配合。优选的是，设计底座1上第二孔6的孔径小于安装部32上第三孔7的孔径，二者的差值可以为1mm，方便在插销4插入第二孔6时，在插销4和第三孔7之间形成空腔。

进一步地，底座1优选为圆柱状结构，与底座1上的安装孔51滑动配合的安装部32也为圆柱状结构。在设计时，尽可能增大安装孔51的孔径(例如设计为远大于第一气孔52的孔径)，相应地也增大与之配合的安装部32的端面直径，从而提高该毛坯定位检测装置整体的结构强度，延长其使用寿命，提高定位检测的可靠性。此外，定位块3的头部31优选呈子弹头状，以减小与工件的接触面积，从而提高定位精度。

接下来对该毛坯定位检测装置的工作原理进行说明。首先按照上面的结构组装该检测装置，先将弹簧2的一端固定在第一气孔52中，其另一端自由延伸超过安装孔51的底部，然后施加压力下压定位块3，使其底面与安装孔51的底部平面相贴合，然后将插销3插入第二孔6中，并将插销固定锁止在底座1上。当该装置处于非定位状态时，请参见图5，由于气源(图中未示出，并且气源连接有压力传感器)会持续向底座1的第一气孔52内通入检测气，此时定位块3在弹簧2和气压的作用下被顶起，检测气会沿着定位块3底部与安装孔51底部之间的缝隙，经环形空腔8，由安装孔51的内壁与安装部32的外壁之间的间隙排出。由于检测气不断经上述路径排出，因此在非定位状态时，压力传感器传来的压力值较低。当处于定位状态时，夹具对工件进行夹紧定位，此时定位块3在工件夹紧力的作用下，沿着安装孔51的内壁向下移动，直至定位块3的底部与安装孔51的底部相贴合为止，此时，由于定位块3的底部与安装孔51的底部之间无缝隙，因而检测气的外泄通路被封闭，气体无法向外排出，此时压力传感器传来的压力值增大，判断该压力值是否处于指定范围内，如果是，则证明工件与定位面良好贴合，工件装夹到位，至此实现了毛坯定位面的气密性检测目的。

本发明提供的毛坯定位检测装置，由于夹具夹紧时需要克服气压和弹簧的作用，因而使得夹紧过程更加平稳，减小了对工件的冲击，提供了夹紧定位过程的可靠性和稳定性。

进一步地，为了便于检测气的流通，对定位块3的结构做进一步优化，以在其上形成利于气体流动的通路。如图3所示，定位块3的安装部32包括位于第三孔7上方的通气部321和位于第三孔7下方的配合部322，配合部322与安装孔51滑动配合，二者之间为紧密配合(无间隙)，从而提高该毛坯定位检测装置整体的稳定性。本领域技术人员可以理解的是，配合部322与安装孔51之间可以是弧面配合，也可以是平面配合(这取决于配合部322是圆柱还是方柱，与之配合的安装孔51是方孔还是圆孔)。参见图5，通气部321的外壁与安装孔51的内壁之间形成间隙9，配合部322上对称设置有两个轴向的第二气孔10，该第二气孔10经由环形空腔8与间隙9相连通，从而形成气体通路。

此外，为了进一步利于检测气的流通，优选在插销4的中间部对称设置两个通气凹槽43，第二气孔10经由通气凹槽43与间隙9相连通，从而形成气体流动通道。

优选的是，为了将插销4固定在底座1的第二孔6中，该毛坯检测装置还包括弹性挡圈11，请同时参见图1和图4，在插销4的端部41向外延伸超出第二孔6的部分上对称设置有容纳槽44，弹性挡圈11与容纳槽44相配合，从而将插销4固定锁止在第二孔6中。本领域技术人员可以理解的是，为了方便安装弹性挡圈，需要对第二孔6进行削边处理。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种毛坯定位检测装置，其特征在于，包括：

底座，具有轴向贯通的第一孔和径向贯通的第二孔，所述第一孔包括位于上部的安装孔和位于下部的第一气孔，所述安装孔的孔径大于所述第一气孔的孔径；

弹簧，其一端固定设置在所述第一气孔中，另一端延伸超过所述安装孔的底部；

定位块，包括头部和安装部，所述头部用于定位工件，所述安装部与所述安装孔滑动配合并与所述弹簧相顶抵，所述安装部的外壁与所述安装孔的内壁之间具有供气体通过的间隙，所述安装部开有径向贯通的第三孔，当所述安装部的底面与所述安装孔的底部相贴合时，所述第二孔的中心线与所述第三孔的中心线相互重合；

插销，包括端部和中间部，所述端部与所述第二孔相配合并且所述插销固定在所述第二孔中，所述中间部与所述第三孔之间形成环形空腔。

2.根据权利要求1所述的毛坯定位检测装置，其特征在于，所述第二孔的孔径小于所述第三孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的毛坯定位检测装置，其特征在于，所述第二孔的孔径与所述第三孔的孔径之间的差值为1mm。

4.根据权利要求1-3之一项所述的毛坯定位检测装置，其特征在于，所述安装部包括位于所述第三孔上方的通气部和位于所述第三孔下方的配合部，所述配合部与所述安装孔滑动配合，所述通气部的外壁与所述安装孔的内壁之间形成所述间隙，所述配合部对称设置有两个轴向的第二气孔，所述第二气孔经由所述环形空腔与所述间隙相连通。

5.根据权利要求4所述的毛坯定位检测装置，其特征在于，所述插销的中间部对称设置有两个通气凹槽，所述第二气孔经由所述通气凹槽与所述间隙相连通。

6.根据权利要求5所述的毛坯定位检测装置，其特征在于，还包括弹性挡圈，所述插销的两个端部向外延伸超出所述第二孔的部分对称设置有容纳槽，所述弹性挡圈位于所述容纳槽内，以将所述插销锁止于所述底座上。

7.根据权利要求1所述的毛坯定位检测装置，其特征在于，所述第一气孔呈中间小两边大的哑铃型，所述弹簧的一端固定放置在所述第一气孔的上部。

8.根据权利要求1所述的毛坯定位检测装置，其特征在于，所述底座为圆柱结构，其下部做削边处理，并对称开有螺栓过孔，所述毛坯定位检测装置通过螺栓与机床夹具固定连接。

9.根据权利要求1所述的毛坯定位检测装置，其特征在于，所述头部呈子弹头状，所述安装部为圆柱结构。