CN114012508B - 一种角度头断刀检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机加工设备领域，提供了一种角度头断刀检测装置，包括：夹具台和检测主体，所述夹具台上设置有气管，所述检测主体安装于所述夹具台上，所述检测主体内部开设有内腔，所述气管设置于所述检测主体底端且与所述内腔连通，所述检测主体前端开设有与所述内腔相连通的销孔，所述内腔中设置有与之活动抵顶的导向组件，所述导向组件具有定位销，所述定位销与所述销孔间隙配合。与现有技术相比，本发明的优点在于该刀具机加工完毕后触碰检测主体，将检测主体上的定位销轴向容腔内推动，环形部上的第一密封圈与内腔脱离抵顶，气体从定位销和销孔之间的间隙跑出，从而检测刀具处于正常值以及是否断刀。

Description

一种角度头断刀检测装置
技术领域
本发明属于机加工设备领域，具体涉及一种角度头断刀检测装置。
背景技术
机床通过角度头对夹具台上的工件进行加工，在机加工过程中，角度头会出现刀具磨损及断刀现象，每次机加工都需进行检测，防止角度头过于磨损或断刀对产品精度造成影响，但每次机加工后需要人工拆卸角度头进行检测，繁琐麻烦，即浪费时间，来回拆卸还会影响机加工精度，并且现有设备上没有合适的断刀检测设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种实用性强，提高工作效率的角度头断刀检测装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种角度头断刀检测装置，包括：夹具台和检测主体，所述夹具台上设置有气管，所述检测主体安装于所述夹具台上，所述检测主体内部开设有内腔，所述气管设置于所述检测主体底端且与所述内腔连通，所述检测主体前端开设有与所述内腔相连通的销孔，所述内腔中设置有与之活动抵顶的导向组件，所述导向组件具有定位销，所述定位销与所述销孔间隙配合。
在上述的一种角度头断刀检测装置中，所述导向组件具有弹簧和密封件，所述密封件设置于所述内腔中，所述密封件前端开设有凹槽，所述凹槽上开设有槽孔，所述气管通过所述槽孔与所述内腔连通，所述定位销前端穿插所述销孔，且所述定位销中端设置有环形部，所述定位销上设置有第一密封圈，所述第一密封圈一侧与所述环形部抵靠，所述第一密封圈另一侧与所述内腔前端内壁活动抵顶，所述弹簧设置于所述定位销尾部且与所述凹槽抵靠。
在上述的一种角度头断刀检测装置中，所述环形部处设置有料槽，所述第一密封圈卡接于料槽中。
在上述的一种角度头断刀检测装置中，所述密封件上设置有第二密封圈，所述第二密封圈与所述内腔后端内壁抵靠。
在上述的一种角度头断刀检测装置中，所述检测主体具有端盖和底座，所述端盖和所述底座通过螺栓相连。
在上述的一种角度头断刀检测装置中，所述端盖开设有限位槽，所述密封件的周缘设置于限位槽上。
在上述的一种角度头断刀检测装置中，所述底座上开设有气道，所述气管与所述气道相连。
在上述的一种角度头断刀检测装置中，所述底座与所述夹具台通过螺栓连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、刀具机加工完毕后触碰检测主体，将检测主体上的定位销轴向容腔内推动，环形部上的第一密封圈与内腔脱离抵顶，气体从定位销和销孔之间的间隙跑出，从而检测刀具处于正常值以及是否断刀。
2、该检测主体直接安装在夹具台上，角度头加工完后，通过PLC程序移动触及检测主体进行断刀检测，无需人工繁琐一次次拆装检测，即确保了角度头的稳定性，也提升了工作效率。
3、检测主体可根据角度头需求设置于夹具台不同方位上，便于工件冲切加工。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是检测主体的结构示意图；
图3是检测主体的结构剖视图；
图4是检测主体的结构爆炸图；
图5是定位销的结构示意图；
图6是底座的结构示意图；
图7是密封件的结构示意图。
图中，1、夹具台；2、检测主体；3、气管；4、内腔；5、销孔；6、定位销；7、弹簧；8、密封件；9、凹槽；10、槽孔；11、环形部；12、第一密封圈；13、料槽；14、第二密封圈；15、端盖；16、底座；17、限位槽；18、气道；19、角度头；100、导向组件。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图7所示，本角度头断刀检测装置，包括：夹具台1和检测主体2，夹具台1上设置有气管3，检测主体2安装于夹具台1上，检测主体2内部开设有内腔4，气管3设置于检测主体2底端且与内腔4连通，检测主体2前端开设有与内腔4相连通的销孔5，内腔4中设置有与之活动抵顶的导向组件100，导向组件100具有定位销，定位销6与销孔5间隙配合。
通过气管3将气体送至内腔4中，使气体充满内腔4，当角度头19对工件机加工完毕后，角度头19通过PLC程序将刀具转动至与检测主体2对齐，接着角度头19带动刀具触碰导向组件100，将定位销6往内腔4里推，定位销6脱离与内腔4抵顶，气体从定位销6与销孔5直接的间隙流出，故检测角度头19没有出现断刀现象，内腔4的气体泄漏值可根据刀具磨损度进行调整，当刀具磨损度较小时，推动定位销6达到泄漏值，故刀具可正常继续使用，当刀具磨损较大时，推动定位销6未到达泄漏值，机床报警，人工可对刀具进行替换，整个过程避免了角度头19刀具频繁拆卸检测，确保了角度头19后续加工的稳定性，提升了工作效率。
导向组件100具有弹簧7和密封件8，密封件8设置于内腔4中，密封件8前端开设有凹槽9，凹槽9上开设有槽孔10，气管3通过槽孔10与内腔4连通，定位销6前端穿插销孔5，且定位销6中端设置有环形部11，定位销6上设置有第一密封圈12，第一密封圈12一侧与环形部11抵靠，第一密封圈12另一侧与内腔4前端内壁活动抵顶，弹簧7设置于定位销6尾部且与凹槽9抵靠。
刀具推动定位销6，定位销6往内腔4移动，第一密封圈12脱离于内腔4前端内壁抵顶，气体从定位销6和销孔5之间的间隙流出，当刀具脱离定位销6后，定位销6带动第一密封圈12复位，即根据气体泄漏值判断刀具磨损程度及是否出现断刀现象。
环形部11处设置有料槽13，第一密封圈12卡接于料槽13中。
环形部11处设置有料槽13，第一密封圈12卡接于料槽13中，防止第一密封圈12在移动过程中脱离环形部11，进而失去内腔4气体密封的效果。
密封件8上设置有第二密封圈14，第二密封圈14与内腔4后端内壁抵靠，检测主体2具有端盖15和底座16，端盖15和底座16通过螺栓相连。
检测主体2是由端盖15和底座16组成，密封件8上设置有第二密封圈14是防止内腔4中的气体从端盖15和底座16的连接处流出，确保刀具气密检测效果。
端盖15开设有限位槽17，密封件8的周缘设置于限位槽17上。
密封件8通过限位槽17固定，设置限位槽17防止密封件8带动第二密封圈14移动，确保内腔4的气密效果。
底座16上开设有气道18，气管3与气道18相连。
气管3将气送入至气道18，接着气体从气道18流入至内腔4中。
底座16与夹具台1通过螺栓连接。
底座16两侧开设有螺栓孔，根据不同工件加工需求，设置于夹具台1不同方位上方便角度头19断刀检测。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种角度头断刀检测装置，其特征在于，包括：夹具台和检测主体，所述夹具台上设置有气管，所述检测主体安装于所述夹具台上，所述检测主体内部开设有内腔，所述气管设置于所述检测主体底端且与所述内腔连通，所述检测主体前端开设有与所述内腔相连通的销孔，所述内腔中设置有与之活动抵顶的导向组件，所述导向组件具有定位销、弹簧和密封件，所述定位销与所述销孔间隙配合，所述密封件设置于所述内腔中，所述密封件前端开设有凹槽，所述凹槽上开设有槽孔，所述气管通过所述槽孔与所述内腔连通，所述定位销前端穿插所述销孔，且所述定位销中端设置有环形部，所述定位销上设置有第一密封圈，所述第一密封圈一侧与所述环形部抵靠，所述第一密封圈另一侧与所述内腔前端内壁活动抵顶，所述弹簧设置于所述定位销尾部且与所述凹槽抵靠；
检测时，刀具能够带动所述定位销往所述内腔里移动，所述第一密封圈脱离与所述内腔前端内壁抵顶，所述内腔中的气体从所述定位销与所述销孔之间的间隙流出，当刀具磨损度较小时，使得气体达到预设泄露值，刀具可正常使用；当刀具磨损度较大时，气体未能达到预设泄露值，刀具则需进行更换。
2.根据权利要求1所述的一种角度头断刀检测装置，其特征在于，所述环形部处设置有料槽，所述第一密封圈卡接于料槽中。
3.根据权利要求2所述的一种角度头断刀检测装置，其特征在于，所述密封件上设置有第二密封圈，所述第二密封圈与所述内腔后端内壁抵靠。
4.根据权利要求1所述的一种角度头断刀检测装置，其特征在于，所述检测主体具有端盖和底座，所述端盖和所述底座通过螺栓相连。
5.根据权利要求4所述的一种角度头断刀检测装置，其特征在于，所述端盖开设有限位槽，所述密封件的周缘设置于限位槽上。
6.根据权利要求5所述的一种角度头断刀检测装置，其特征在于，所述底座上开设有气道，所述气管与所述气道相连。
7.根据权利要求4所述的一种角度头断刀检测装置，其特征在于，所述底座与所述夹具台通过螺栓连接。
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