CN217029252U - 一种油泵检测渗漏性试验台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油泵检测渗漏性试验台，涉及油泵检测设备领域。其包括试验台本体和连接组件，连接组件与试验台本体连接且用于连接油泵，连接组件包括第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘与试验台本体之间设有第一连接件，第一法兰盘与试验台本体通过第一连接件连接，第二法兰盘与第一法兰盘之间设有第二连接件，第二法兰盘与第一法兰盘通过第二连接件连接，第二法兰盘开设有连通孔，第二法兰盘靠近第一法兰盘的一侧连通有气嘴，气嘴与连通孔连通，气嘴与进油管的接口匹配且与进油管可拆卸连接且连通，油泵与第二法兰盘可拆卸连接。本申请具有让试验台能够适用于不同型号的油泵，提高了试验台适用性的效果。

Description

一种油泵检测渗漏性试验台

技术领域

本申请涉及油泵检测设备领域，尤其是涉及一种油泵检测渗漏性试验台。

背景技术

油泵是能够将机油自油底壳送到引擎运动件的装置，汽车发动机中使用的油泵，通常采用齿轮式和转子式两种，这两种油泵的工作原理是相同的，都是利用容积变化使低压油变成高压油。

由于泵体和泵盖具有的特殊结构，其连接的端面不便磨削加工，其平面度往往很难达到要求，造成泵体与泵盖之间端面间隙过大，导致泵体与泵盖的结合面机油渗漏，进而容易导致油泵周边部件污染，且影响油泵的正常使用。因此油泵在出厂前需要通过专用的试验台进行渗漏性检测，及时发现密封性不好的油泵。

如图1所示，传统的试验台包括支座11、连接组件2和气路管4，支座11包括底座111、工作台112和工作板113，底座111放置在地面上，工作台112水平焊接在底座111的顶壁，工作板113竖直焊接在工作台112的一侧。气路管4包括进油管41和回油管42，进油管41的一端与试验台连接且连通，另一端与油泵的进油口连接且连通，回油管42的一端与油泵的出油口连接且连通，回油管42的另一端与试验台连接且连通，连接组件2为法兰盘，法兰盘与工作板113通过螺栓连接。油泵在检测时，将油泵上自带的法兰盘与工作板113上的法兰盘通过螺栓连接，并将进油管41及回油管42均与油泵连接好，进行检测。

针对上述相关技术方案，发明人认为上述油泵连接方式仅限于油泵与连接件连接处没有排气孔的情况，若油泵的连接处有排气孔，则不适用于该试验台。由此可见，当待检测的油泵的型号不同时，油泵的各项接口的位置不同，故提高试验台的适用性至关重要，可以使试验台适用于不同型号的油泵。

实用新型内容

为了让试验台能够适用于不同型号的油泵，本申请提供一种油泵检测渗漏性试验台。

本申请提供的一种油泵检测渗漏性试验台采用如下的技术方案：

一种油泵检测渗漏性试验台，包括试验台本体和连接组件，所述连接组件与所述试验台本体连接且用于连接油泵，所述连接组件包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述试验台本体之间设有第一连接件，所述第一法兰盘与所述试验台本体通过所述第一连接件连接，所述第二法兰盘与所述第一法兰盘之间设有第二连接件，所述第二法兰盘与所述第一法兰盘通过所述第二连接件连接，所述第二法兰盘开设有连通孔，所述第二法兰盘靠近所述第一法兰盘的一侧连通有气嘴，所述气嘴与所述连通孔连通，所述气嘴与进油管的接口匹配且与进油管可拆卸连接且连通，油泵与所述第二法兰盘可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，根据油泵的型号，选择气嘴与进油管连通，或者与油泵的出气口连接，提高了试验台的适用性，使试验台能够测试不同型号的油泵。

可选的，第二连接件为连接杆，所述连接杆与所述第一法兰盘固定连接且与所述第二法兰盘螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一法兰盘与第二法兰盘之间的连接方式简单便捷，也方便拆卸第二法兰盘。

可选的，所述连接杆靠近所述第二法兰盘的一端开设有螺纹，所述连接杆螺纹段的直径小于所述连接杆非螺纹段。

通过采用上述技术方案，连接杆的非螺纹段可对第二法兰盘起到限位作用，使第二法兰盘不易与连接杆分离。

可选的，所述气嘴远离所述第二法兰盘的一端弯折后位于所述第一法兰盘的外围。

通过采用上述技术方案，气嘴连接处的位置比较空旷，不易使操作人员的手受伤，提高了操作人员操作气嘴的便捷性和安全性。

可选的，所述气嘴远离所述第二法兰盘的一端可拆卸连接有端盖。

通过采用上述技术方案，当不使用气嘴时，端盖套设在气嘴接口处，有助于气嘴的洁净。

可选的，所述第二连接件设有多个。

通过采用上述技术方案，多个第二连接件有助于使第一法兰盘与第二法兰盘之间牢固连接。

可选的，所述试验台本体包括工作台，所述工作台为中空结构，且所述工作台的顶壁开设有漏油孔，工作台的顶壁铺设有滤油纸。

通过采用上述技术方案，将检测中的油泵放置在滤油纸的上方，油泵外表的油经过滤油纸进入工作台的中空部，滤油纸起到过滤废油的作用，使杂质不易进入工作台中。

可选的，所述试验台本体的侧壁连接有用于放置测试后油泵的控油箱，所述控油箱包括箱体和废油处理组件，所述废油处理组件连接在所述箱体的空腔顶部且用于将油泵外部的残留废油进行过滤，油泵放置在所述废油处理组件的上方。

通过采用上述技术方案，废油处理组件能够进一步将检测后的油泵外表的废油进行集中处理和收集，使油泵外壳的废油不易因随意洒落而污染环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在第二法兰盘的一侧连通气嘴，且气嘴与进油管的接口匹配，可使气嘴能够既可与进油管连通，又可与油泵的出气口连接，使试验台能够连接并测试不同型号的油泵，提高了试验台的适用性；

2.通过使连接杆的非螺纹段直径大于螺纹段直径，连接杆的非螺纹段对第二法兰盘起到限位作用，有助于第二法兰盘与第一法兰盘之间牢固连接；

3.通过将气嘴向远离第一法兰盘中心的方向弯折，有助于使操作人员便捷连接气嘴，且在操作时不易碰手；

4.通过设置废油处理组件，可使油泵外壳的废油不易因随意洒落而污染环境。

附图说明

图1是本申请背景技术中油泵检测渗漏性试验台的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一种油泵检测渗漏性试验台的立体结构示意图；

图3是本申请实施例一种油泵检测渗漏性试验台中突出显示连接组件的立体结构示意图；

图4是本申请实施例一种油泵检测渗漏性试验台中突出显示控油箱的爆炸图。

附图标记说明：1、试验台本体；111、底座；112、工作台；1121、漏油孔；1122、滤油纸；113、工作板；2、连接组件；21、第一法兰盘；22、第二法兰盘；221、连通孔；23、第一连接件；24、第二连接件；25、气嘴；251、端盖；3、控油箱；31、箱体；32、废油处理组件；321、筛板；322、毛织物；323、滤纸；4、气路管；41、进油管；42、回油管。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油泵检测渗漏性试验台。参照图2，油泵检测渗漏性试验台包括试验台本体1和连接组件2，试验台本体1包括底座111、工作台112和工作板113，底座111水平放置在地面上，工作台112水平焊接在底座111的顶壁，工作板113竖直焊接在工作台112的一侧，连接组件2与工作板113连接且用于连接不同型号的油泵，进油管41与底座111连通且用于与油泵连通。底座111侧壁连接有用于放置测试后油泵的控油箱3，控油箱3包括箱体31和废油处理组件32，废油处理组件32连接在箱体31的空腔顶部且用于将油泵外部的残留废油进行过滤，油泵放置在废油处理组件32的上方。

对油泵进行检漏时，可将不同型号的油泵通过连接组件2连接在工作板113上，然后将各个管路与油泵连通，通过试验台进行检测，检测完毕后，将油泵与工作板113分离，然后放置在废油处理组件32的上方，放置一段时间后，检测后的油泵外壳的废油经废油处理组件32处理掉落到空腔中，有助于降低油泵上沾染的废油掉落到地面上而引起环境污染的可能性。

结合图2和图3所示，工作板113上沿其长度方向对称设置有两组连接组件2，连接组件2包括第一法兰盘21和第二法兰盘22，第一法兰盘21与试验台本体1之间设有第一连接件23，第一连接件23为紧定螺栓，紧定螺栓依次穿过工作板113后与第一法兰盘21螺纹连接，第一连接件23设有多个且周向均匀分布在第二法兰盘22上。第二法兰盘22与第一法兰盘21之间设有第二连接件24，第二连接件24为连接杆，连接杆的一端焊接在第一法兰盘21的侧壁上，另一端外壁开设有螺纹，连接杆穿过第二法兰盘22后与螺帽螺纹连接，第二法兰盘22开设有连通孔221，第二法兰盘22靠近第一法兰盘21的一侧连通有气嘴25，气嘴25与连通孔221连通，气嘴25与进油管41的接口匹配且与进油管41可拆卸连接且连通，油泵与第二法兰盘22可拆卸连接。气嘴25远离第二法兰盘22的一端螺纹连接有端盖251。

第一法兰盘21与第二法兰盘22之间通过连接杆的连接方式简单便捷，由于气嘴25的存在，气嘴25既可与进油管41连通，也可与油泵的出气口连接，试验台能够适用于不同型号的油泵，提高了试验台的适用性。当不使用气嘴25时，将端盖251密封气嘴25，有助于气嘴25的洁净。

如图3所示，第二连接件24可设有多个，本实施例中设置为两个且关于第二法兰盘22的中轴线对称。连接杆螺纹段的直径小于连接杆非螺纹段的直径。气嘴25远离第二法兰盘22的一端弯折后位于第一法兰盘21的外围。连接杆的非螺纹段可对第二法兰盘22起到限位作用，使第二法兰盘22不易与连接杆分离。气嘴25伸出第二法兰盘22后，气嘴25连接处的位置比较空旷，不易使操作人员的手受伤，有助于操作人员便捷取放端盖251及将气嘴25与进油管41连接。

结合图2和图3所示，工作台112为中空结构，且工作台112的顶壁开设有漏油孔1121，工作台112的顶壁铺设有滤油纸1122。油泵在试验时，将油泵放置在滤油纸1122的上方，油泵外表的油经过滤油纸1122进入工作台112的中空部，滤油纸1122起到过滤废油的作用，使杂质不易通过漏油孔1121进入工作台112中。

结合图2和图4所示，废油处理组件32采用任意能够对废油进行处理的结构，如沉淀池，离心机等，本实施例中废油处理组件32包括筛板321、毛织物322和滤纸323，筛板321水平焊接在箱体31顶部，毛织物322及滤纸323依次由下至上铺设在筛板321的顶壁。将检测完毕后的油泵放置在滤纸323的上方，毛织物322和滤纸323配合作用，能够起到过滤废油中的杂质，使进入控油箱3的废油洁净的作用。

本申请实施例一种油泵检测渗漏性试验台的实施原理为：油泵检漏时，将油泵通过连接杆与第二法兰盘22连接，然后根据油泵的型号选择合适的能够与气嘴25连通的管路，通过试验台进行检测，该过程中，油泵外壁的废油通过滤油纸1122进入工作台112中；检测完毕后，将油泵与工作板113分离，并放置在废油处理组件32的上方，放置一段时间后，检测后的油泵外壳的废油经废油处理组件32处理掉落到空腔中，降低了油泵上沾染的废油掉落到地面上而引起环境污染的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油泵检测渗漏性试验台，包括试验台本体（1）和连接组件（2），所述连接组件（2）与所述试验台本体（1）连接且用于连接油泵，其特征在于：所述连接组件（2）包括第一法兰盘（21）和第二法兰盘（22），所述第一法兰盘（21）与所述试验台本体（1）之间设有第一连接件（23），所述第一法兰盘（21）与所述试验台本体（1）通过所述第一连接件（23）连接，所述第二法兰盘（22）与所述第一法兰盘（21）之间设有第二连接件（24），所述第二法兰盘（22）与所述第一法兰盘（21）通过所述第二连接件（24）连接，所述第二法兰盘（22）开设有连通孔（221），所述第二法兰盘（22）靠近所述第一法兰盘（21）的一侧连通有气嘴（25），所述气嘴（25）与所述连通孔（221）连通，所述气嘴（25）与进油管（41）的接口匹配且与进油管（41）可拆卸连接且连通，油泵与所述第二法兰盘（22）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种油泵检测渗漏性试验台，其特征在于：所述第二连接件（24）为连接杆，所述连接杆与所述第一法兰盘（21）固定连接且穿过所述第二法兰盘（22）后与螺帽螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种油泵检测渗漏性试验台，其特征在于：所述连接杆靠近所述第二法兰盘（22）的一端开设有螺纹，所述连接杆螺纹段的直径小于所述连接杆非螺纹段的直径。

4.根据权利要求1所述的一种油泵检测渗漏性试验台，其特征在于：所述气嘴（25）远离所述第二法兰盘（22）的一端弯折后位于所述第一法兰盘（21）的外围。

5.根据权利要求1所述的一种油泵检测渗漏性试验台，其特征在于：所述气嘴（25）远离所述第二法兰盘（22）的一端可拆卸连接有端盖（251）。

6.根据权利要求1所述的一种油泵检测渗漏性试验台，其特征在于：所述第二连接件（24）设有多个。

7.根据权利要求1所述的一种油泵检测渗漏性试验台，其特征在于：所述试验台本体（1）包括工作台（112），所述工作台（112）为中空结构，且所述工作台（112）的顶壁开设有漏油孔（1121），工作台（112）的顶壁铺设有滤油纸（1122）。

8.根据权利要求1所述的一种油泵检测渗漏性试验台，其特征在于：所述试验台本体（1）的侧壁连接有用于放置测试后油泵的控油箱（3），所述控油箱（3）包括箱体（31）和废油处理组件（32），所述废油处理组件（32）连接在所述箱体（31）的空腔顶部且用于将油泵外部的残留废油进行过滤，油泵放置在所述废油处理组件（32）的上方。

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