CN215830619U

CN215830619U - 一种发动机喷油器试验台

Info

Publication number: CN215830619U
Application number: CN202220058091.4U
Authority: CN
Inventors: 高风; 刘洋; 连艳红
Original assignee: Xinxiang Henghai Electromechanical Technology Co ltd
Current assignee: Xinxiang Henghai Electromechanical Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-11
Filing date: 2022-01-11
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2032-01-11

Abstract

本实用新型公开了一种发动机喷油器试验台，包括试验台本体，试验台本体顶部外壁一侧通过螺栓安装有箱体，且箱体一侧外壁上开设有开口槽，箱体一侧外壁靠近开口槽处通过螺栓安装有一号电机，且一号电机的输出端通过螺栓安装有延伸至箱体内部的夹持组件，夹持组件包括转盘，转盘一侧外壁上开设有等距离呈环形结构分布的阶梯槽。本实用新型由一号电机、夹持组件构成的结构可以实现喷油器的连续进料出料，从而实现连续对喷油器进行检测，提高检测的效率，在该设备对喷油器检测结束后，气泵会启动，使得高压气体通过伸缩管进入连接管，而后进入相应的电磁阀与插头中，之后喷入喷油器中，从而将喷油器中的油渍冲洗掉。

Description

一种发动机喷油器试验台

技术领域

本实用新型涉及喷油器检测设备技术领域，尤其涉及一种发动机喷油器试验台。

背景技术

喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。

目前，现有喷油器试验台在对喷油器检测时无法连续对多个喷油器进行检测，影响喷油器的检测效率，同时现有喷油器试验台在实验时结束后无法对喷油器进行清洗，导致喷油器内部含有大量油渍，使得后续清洗较为不便，因此，亟需设计一种发动机喷油器试验台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有喷油器试验台无法连续对喷油器检测与检测后无法对喷油器清洗的缺点，而提出的一种发动机喷油器试验台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发动机喷油器试验台，包括试验台本体，所述试验台本体顶部外壁一侧通过螺栓安装有箱体，且箱体一侧外壁上开设有开口槽，所述箱体一侧外壁靠近开口槽处通过螺栓安装有一号电机，且一号电机的输出端通过螺栓安装有延伸至箱体内部的夹持组件，所述夹持组件包括转盘，所述转盘一侧外壁上开设有等距离呈环形结构分布的阶梯槽，且阶梯槽侧面内壁靠近顶部处通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的弹簧，相邻的所述弹簧一端通过螺栓安装有夹板，所述试验台本体一侧外壁上设置有操作区。

上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备对喷油器检测时，由一号电机、夹持组件构成的结构可以实现喷油器的连续进料出料，从而实现连续对喷油器进行检测，提高检测的效率，在该设备对喷油器检测结束后，气泵会启动，使得高压气体通过伸缩管进入连接管，而后进入相应的电磁阀与插头中，之后喷入喷油器中，从而将喷油器中的油渍冲洗掉。

进一步的，所述箱体顶部外壁中心处通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有支架，所述支架内部通过螺栓安装有二号电机。

进一步的，所述二号电机的输出端通过螺栓安装有基板，且基板底部外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的插头，所述插头顶端通过管道安装有电磁阀。

进一步的，若干个所述电磁阀顶端通过管道安装有连接管，且连接管顶部外壁两侧分别插接有螺纹头，所述螺纹头顶端螺纹连接有伸缩管。

进一步的，所述箱体顶部外壁两侧分别通过螺栓安装有气泵、输料泵，且气泵、输料泵分别通过管道与伸缩管相互连通。

进一步的，所述箱体一侧外壁上通过合页安装有箱门，所述箱体一侧外壁靠近底部处插接有出液管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的一号电机与夹持组件，在使用该设备对喷油器检测时，由一号电机、夹持组件构成的结构可以实现喷油器的连续进料出料，从而实现连续对喷油器进行检测，提高检测的效率。

2.通过设置的气泵，在该设备对喷油器检测结束后，气泵会启动，使得高压气体通过伸缩管进入连接管，而后进入相应的电磁阀与插头中，之后喷入喷油器中，从而将喷油器中的油渍冲洗掉。

3.通过设置的二号电机、基板及插头，在使用该设备，基板上安装有多种插头，在检测时可以启动二号电机，使得基板转动，从而使得相应的插头转换到与夹持组件上喷油器相对位置，从而使得该设备可以对不同喷油器进行检测处理，提高实用性。

4.通过设置的箱体，在使用该设备对喷油器检测时，箱体可以避免喷油器检测喷出的油四处飞溅，同时箱体可以收集喷油器检测时滴落的油，降低对资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发动机喷油器试验台的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种发动机喷油器试验台的箱体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种发动机喷油器试验台的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种发动机喷油器试验台的控制流程图。

图中：1试验台本体、2操作区、3箱体、4气泵、5输料泵、6气缸、7箱门、8出液管、9一号电机、10夹持组件、11转盘、12阶梯槽、13弹簧、14夹板、15支架、16二号电机、17基板、18插头、19电磁阀、20伸缩管、21连接管、22开口槽、23螺纹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种发动机喷油器试验台，包括试验台本体1，试验台本体1顶部外壁一侧通过螺栓安装有箱体3，箱体3可以避免喷油器检测喷出的油四处飞溅，同时箱体3可以收集喷油器检测时滴落的油，降低对资源的浪费，且箱体3一侧外壁上开设有开口槽22，箱体3一侧外壁靠近开口槽22处通过螺栓安装有一号电机9，一号电机9型号优选为57BYGH096130，便于为夹持组件10转动提供动力，且一号电机9的输出端通过螺栓安装有延伸至箱体3内部的夹持组件10，夹持组件10便于对待测试的喷油器进行夹持，同时配合一号电机9使得转盘11转动，从而便于工作人员抓取测试好的喷油器，夹持组件10包括转盘11，转盘11一侧外壁上开设有等距离呈环形结构分布的阶梯槽12，阶梯槽12便于使得喷油器插接在转盘11上，且阶梯槽12侧面内壁靠近顶部处通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的弹簧13，弹簧13便于使得夹板14加紧位于阶梯槽12内部的喷油器，相邻的弹簧13一端通过螺栓安装有夹板14，夹板14可以在弹簧13作用下夹持住放置在阶梯槽12内部的喷油器，试验台本体1一侧外壁上设置有操作区2,操作区2便于工作人员操作该设备运作。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该设备对喷油器检测时，由一号电机9、夹持组件10构成的结构可以实现喷油器的连续进料出料，从而实现连续对喷油器进行检测，提高检测的效率，在该设备对喷油器检测结束后，气泵4会启动，使得高压气体通过伸缩管20进入连接管21，而后进入相应的电磁阀19与插头18中，之后喷入喷油器中，从而将喷油器中的油渍冲洗掉。

进一步的，箱体3顶部外壁中心处通过螺栓安装有气缸6，气缸6型号优选为SC50*200，便于插头18下降插入喷油器上提供动力，且气缸6的输出端通过螺栓安装有支架15，支架15便于安装二号电机16，支架15内部通过螺栓安装有二号电机16，二号电机16型号优选为42HS4015，便于为基板17转动使得插头18转换到相应的夹持组件10上喷油器位置提供动力，二号电机16的输出端通过螺栓安装有基板17，且基板17底部外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的插头18，插头18由若干个且规格不同，可以插接在不同规格的喷油器上，使得该设备可以对不同规格的喷油器进行检测，插头18顶端通过管道安装有电磁阀19，电磁阀19型号优选为2W025-08，便于控制空气何时流入插头18中，若干个电磁阀19顶端通过管道安装有连接管21，连接管21便于使得若干个电磁阀19连通在一起，从而以便于后续液体或者空气流入电磁阀19、插头18中，且连接管21顶部外壁两侧分别插接有螺纹头23，伸缩管20可以在螺纹头23上拆卸，从而在转动基板17时拔出伸缩管20，使得基板17转动不会受阻，螺纹头23顶端螺纹连接有伸缩管20，伸缩管20便于使得输料泵5、气泵4与连接管21连接在一起，箱体3顶部外壁两侧分别通过螺栓安装有气泵4、输料泵5，气泵4型号优选为TUGPT-680*3-90L，便于使得高压空气流入喷油器，从而对喷油器进行清理，输料泵5型号优选为PMD-0411，便于使得测试时使用的液体流入喷油器提供动力，且气泵4、输料泵5分别通过管道与伸缩管20相互连通。

进一步的，箱体3一侧外壁上通过合页安装有箱门7，箱门7上有把手，拉开箱门7便于工作人员对箱体3内部的零件进行调节，箱体3一侧外壁靠近底部处插接有出液管8，出液管8便于使得滴落在箱体3底部的油流出箱体3。

采用上述设置的二号电机16、基板17及插头18，在使用该设备，基板17上安装有多种插头18，在检测时可以启动二号电机16，使得基板17转动，从而使得相应的插头18转换到与夹持组件10上喷油器相对位置，从而使得该设备可以对不同喷油器进行检测处理，提高实用性，在使用该设备对喷油器检测时，箱体3可以避免喷油器检测喷出的油四处飞溅，同时箱体3可以收集喷油器检测时滴落的油，降低对资源的浪费。

本实用新型的工作原理为：使用时,工作人员可以将待测试的喷油器放置在转盘11上的阶梯槽12内部，而后启动一号电机9，使得转盘11转动，依次将喷油器放置在转盘11上，之后工作人员再根据喷油器的规格启动二号电机16，使得基板17转动，从而使得与待检测喷油器相对应的插头18转动到与喷油器相对的位置，而后工作人员再将连接在气泵4、输料泵5上的伸缩管20分别安装在螺纹头23中，之后可以启动该设备，而后在试验台本体1的控制下气缸6启动，使得基板17位置下降，使得插头18插接在喷油器顶端进油口处，之后输料泵5启动，使得油通过管道、伸缩管20进入连接管21中，此时与插接在喷油器内部的插头18相对的电磁阀19启动，使得油进入喷油器，从而对喷油器进行测试处理，之后在测试结束后，可以启动气泵4，使得高压气体流入喷油器中，从而对喷油器进行清洗，之后气缸6启动，使得基板17升起，而后一号电机9启动，使得转盘11转动，使得未检测的喷油器转动到插头18下方，使得检测结束后的喷油器移出箱体3，后续工作人员可以将喷油器拿下并放入新的待测试的喷油器。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种发动机喷油器试验台，包括试验台本体（1），其特征在于，所述试验台本体（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有箱体（3），且箱体（3）一侧外壁上开设有开口槽（22），所述箱体（3）一侧外壁靠近开口槽（22）处通过螺栓安装有一号电机（9），且一号电机（9）的输出端通过螺栓安装有延伸至箱体（3）内部的夹持组件（10），所述夹持组件（10）包括转盘（11），所述转盘（11）一侧外壁上开设有等距离呈环形结构分布的阶梯槽（12），且阶梯槽（12）侧面内壁靠近顶部处通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的弹簧（13），相邻的所述弹簧（13）一端通过螺栓安装有夹板（14），所述试验台本体（1）一侧外壁上设置有操作区（2）。

2.根据权利要求1所述的一种发动机喷油器试验台，其特征在于，所述箱体（3）顶部外壁中心处通过螺栓安装有气缸（6），且气缸（6）的输出端通过螺栓安装有支架（15），所述支架（15）内部通过螺栓安装有二号电机（16）。

3.根据权利要求2所述的一种发动机喷油器试验台，其特征在于，所述二号电机（16）的输出端通过螺栓安装有基板（17），且基板（17）底部外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的插头（18），所述插头（18）顶端通过管道安装有电磁阀（19）。

4.根据权利要求3所述的一种发动机喷油器试验台，其特征在于，若干个所述电磁阀（19）顶端通过管道安装有连接管（21），且连接管（21）顶部外壁两侧分别插接有螺纹头（23），所述螺纹头（23）顶端螺纹连接有伸缩管（20）。

5.根据权利要求4所述的一种发动机喷油器试验台，其特征在于，所述箱体（3）顶部外壁两侧分别通过螺栓安装有气泵（4）、输料泵（5），且气泵（4）、输料泵（5）分别通过管道与伸缩管（20）相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种发动机喷油器试验台，其特征在于，所述箱体（3）一侧外壁上通过合页安装有箱门（7），所述箱体（3）一侧外壁靠近底部处插接有出液管（8）。