CN219830691U - 一种涂料涂层耐洗刷性测定仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐洗刷测定仪技术领域，尤其为一种涂料涂层耐洗刷性测定仪，包括倾斜设置的承载板和用于对试板表面涂层进行测试的洗刷组件，所述承载板的表面具有容纳试板的容纳室，所述承载板的底部设置有集液室，所述承载板与集液室之间设置有用于对清洗液进行重复利用的循环组件，所述循环组件包括延伸至集液室内部的抽液管、与抽液管的输出端连接的泵体和设置在泵体输出端的排液管，所述排液管的输出方向指向试板，所述洗刷组件包括设置在机架上的电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴上设置有毛刷，通过直接将清洗液喷射在试板上，能够充分满足在洗刷测试阶段的试板表面的润滑效果，同时清洗液能够进行循环的利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐洗刷测定仪技术领域，具体为一种涂料涂层耐洗刷性测定仪。
背景技术
现有的涂料耐洗刷测定仪，是通过驱动装置带动刷子在具有涂层的试板上往复运动，并且在试板上进行清洗液的补充，通过将标准试板与目标试板同步进行洗刷，观察两个试板涂层在相同次数的洗刷下的损坏程度能够判别两块试板上涂层的耐洗刷性能，现有技术存在的问题是，在进行同步的洗刷测试时，为了能够保证清洗液具有对两块试板的同步润滑效果，往往需要充分的清洗液对试板的表面进行润滑，现有的清洗液在排到试板后受到刷子的推力逐渐的流出试板的表面，无法重复利用，且大多数的测定仪都是将清洗液通过管道传递到毛刷的背部，毛刷润湿后传递到试板表面，对试板表面的润滑效果较差，无法保证试板上清洗液的均匀性容易对实验结果造成偏差。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：通过直接将清洗液喷射在试板上，能够充分满足在洗刷测试阶段的试板表面的润滑效果，同时清洗液能够进行循环的利用。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种涂料涂层耐洗刷性测定仪，包括倾斜设置的承载板和用于对试板表面涂层进行测试的洗刷组件，所述承载板的表面具有容纳试板的容纳室，所述承载板的底部设置有集液室，所述承载板与集液室之间设置有用于对清洗液进行重复利用的循环组件，所述循环组件包括延伸至集液室内部的抽液管、与抽液管的输出端连接的泵体和设置在泵体输出端的排液管，所述排液管的输出方向指向试板。
本实用新型的有益效果为：通过泵体能够将集液室内部的清洗液抽取到排液管中，喷射在试板上，试板在承载板的作用下处于倾斜状态，由此能够使得清洗液顺着试板的表面滑落，对试板进行均匀的润湿。
为了便于对试板的表面进行洗刷测试。
作为上述方案的进一步改进，所述洗刷组件包括与集液室侧壁滑动连接的机架、设置在机架上的电机和连接在电机输出端转轴上的毛刷。
本改进的有益效果为，电机带动转轴进行转动，转轴在转动的过程中能够带动毛刷对试板的表面进行洗刷，由此实现对涂层的洗刷测试。
为了使得转轴转动的过程中，毛刷能够间歇性与试板接触。
作为上述技术方案的进一步改进，所述毛刷的数量为多个，且多个所述毛刷沿着转轴的轴心间隔均匀设置。
本改进的有益效果为：多个毛刷间隔均匀的沿着转轴的轴心分布，能够在转轴转动的过程中，带动多个毛刷与试板进行间歇性抵触。
为了使得排液管排出的清洗液能够均匀的对试板的表面进行润湿。
作为上述技术方案的进一步改进，所述排液管的输出端设置有分水管，所述分水管上间隔均匀的线性排列有多个出水管。
本改进的有益效果：通过多个分水管能够使得排液管输出端的均匀的向试板的表面进行清洗液的喷射，由此能够充分的对试板表面进行润湿。
为了避免毛刷在洗刷测试时清洗液的飞溅。
作为上述技术方案的进一步改进，所述毛刷的外部罩设有挡水板，所述挡水板成弧状，所述挡水板与机架固定连接。
本改进的有益效果为：挡水板能够对飞溅的清洗液进行阻挡，避免清洗液迸溅，造成浪费。
为了使得容纳室内部的清洗液能够便于排出。
作为上述方案的进一步改进，所述承载板上的容纳室底部开设有漏水孔，所述集液室的中部设置有过滤网。
本改进的有益效果，漏水孔能够便于容纳室内部的清洗液排到集液室的内部，过滤网能够对集液室内部的清洗液进行过滤，避免涂层上的颗粒物进入到抽液管。
为了使得电机的位置便于进行调整。
作为上述方案的进一步改进，所述集液室的侧壁上设置有滑轨，所述机架与滑轨滑动连接，所述机架的侧壁上设置有定位螺栓，所述滑轨上设置有定位孔。
本改进的有益效果，通过将机架与集液室之间通过滑轨实现滑动连接，能够便于调节电机的位置，从而调节毛刷对试板的压力，通过将定位螺栓与定位孔对准能够对机架进行定位。
为了使得电机的转动次数能够进行设定。
作为上述方案的进一步改进，所述机架上设置有控制器，所述电机与控制器电性连接，且受控制器的控制运行。
本改进的有益效果，控制器能够控制电机的转动圈数，当电机达到指定转动圈数时停止。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型电机位置调节的结构示意图。
图中：1、承载板；2、试板；3、容纳室；4、泵体；5、分水管；6、出水管；7、抽液管；8、机架；9、电机；10、转轴；11、毛刷；12、挡水板；13、滑轨；14、定位螺栓；15、定位孔；16、漏水孔；17、集液室；18、过滤网；19、控制器。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-4所示，一种涂料涂层耐洗刷性测定仪，包括倾斜设置的承载板1和用于对试板2表面涂层进行测试的洗刷组件，所述承载板1的表面具有容纳试板2的容纳室3，所述承载板1的底部设置有集液室17，所述承载板1与集液室17之间设置有用于对清洗液进行重复利用的循环组件，所述循环组件包括延伸至集液室17内部的抽液管7、与抽液管7的输出端连接的泵体4和设置在泵体4输出端的排液管，所述排液管的输出方向指向试板2，所述洗刷组件包括设置在机架8上的电机9和设置在电机9输出端转轴10上的毛刷11，通过泵体4能够将集液室17内部的清洗液抽取到排液管中，喷射在试板2上，试板2在承载板1的作用下处于倾斜状态，由此能够使得清洗液顺着试板2的表面滑落，对试板2进行均匀的润湿，电机9带动转轴10进行转动，转轴10在转动的过程中能够带动毛刷11对试板2的表面进行洗刷，由此实现对涂层的洗刷测试，所述毛刷11的数量为多个，且多个所述毛刷11沿着转轴10的轴心间隔均匀设置，多个毛刷11间隔均匀的沿着转轴10的轴心分布，能够在转轴10转动的过程中，带动多个毛刷11与试板2进行间歇性抵触，所述排液管的输出端设置有分水管5，所述分水管5上间隔均匀的线性排列有多个出水管6，通过多个出水管6能够使得排液管输出端均匀的向试板2的表面进行清洗液的喷射，由此能够充分的对试板2表面进行润湿，所述毛刷11的外部罩设有挡水板12，所述挡水板12成弧状，所述挡水板12与机架8固定连接，挡水板12能够对飞溅的清洗液进行阻挡，避免清洗液迸溅，造成浪费，所述承载板1上的容纳室3底部开设有漏水孔16，所述集液室17的中部设置有过滤网18，漏水孔16能够便于容纳室3内部的清洗液排到集液室17的内部，过滤网18能够对集液室17内部的清洗液进行过滤，避免涂层上的颗粒物进入到抽液管7，所述集液室17的侧壁上设置有滑轨13，所述机架8与滑轨13滑动连接，所述机架8的侧壁上设置有定位螺栓14，所述滑轨13上设置有定位孔15，通过将机架8与集液室17之间通过滑轨13实现滑动连接，能够便于调节电机9的位置，从而调节毛刷11对试板2的压力，通过将定位螺栓14与定位孔15对准能够对机架8进行定位，所述机架8上设置有控制器19，所述电机9与控制器19电性连接，且受控制器19的控制运行，控制器19能够控制电机9的转动圈数，当电机9达到指定转动圈数时停止。
本实用新型的工作原理为：首先将具有标准涂层的试板2与具有待测涂层的试板2放置到承载板1的容纳室3内部，然后启动泵体4，泵体4通过抽液管7将集液室17内部的清洗液转移到排液管中，从具有多个出液管的分水管5上排出，达到对两个试板2的充分润湿，随后通过滑轨13调节机架8的位置，然后使用定位螺栓14能够对机架8的位置进行锁定，最后通过控制器19控制电机9的运行圈数，从试板2上滑落的清洗液落入到集液室17的内部，穿过过滤板后流动到靠近抽液管7的一侧重新被抽液管7抽取。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案之间应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种涂料涂层耐洗刷性测定仪，包括倾斜设置的承载板（1）和用于对试板（2）表面涂层进行测试的洗刷组件，所述承载板（1）的表面具有容纳试板（2）的容纳室（3），其特征在于：所述承载板（1）的底部设置有集液室（17），所述承载板（1）与集液室（17）之间设置有用于对清洗液进行重复利用的循环组件，所述循环组件包括延伸至集液室（17）内部的抽液管（7）、与抽液管（7）的输出端连接的泵体（4）和设置在泵体（4）输出端的排液管，所述排液管的输出方向指向试板（2）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料涂层耐洗刷性测定仪，其特征在于：所述洗刷组件包括与集液室侧壁滑动连接的机架、设置在机架（8）上的电机（9）和连接在电机（9）输出端转轴（10）上的毛刷（11）。
3.根据权利要求2所述的一种涂料涂层耐洗刷性测定仪，其特征在于：所述毛刷（11）的数量为多个，且多个所述毛刷（11）沿着转轴（10）的轴心间隔均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种涂料涂层耐洗刷性测定仪，其特征在于：所述排液管的输出端设置有分水管（5），所述分水管（5）上间隔均匀的线性排列有多个出水管（6）。
5.根据权利要求2所述的一种涂料涂层耐洗刷性测定仪，其特征在于：所述毛刷（11）的外部罩设有挡水板（12），所述挡水板（12）成弧状，所述挡水板（12）与机架（8）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种涂料涂层耐洗刷性测定仪，其特征在于：所述承载板（1）上的容纳室（3）底部开设有漏水孔（16），所述集液室（17）的中部设置有过滤网（18）。
7.根据权利要求2所述的一种涂料涂层耐洗刷性测定仪，其特征在于：所述集液室（17）的侧壁上设置有滑轨（13），所述机架（8）与滑轨（13）滑动连接，所述机架（8）的侧壁上设置有定位螺栓（14），所述滑轨（13）上设置有定位孔（15）。
8.根据权利要求2所述的一种涂料涂层耐洗刷性测定仪，其特征在于：所述机架（8）上设置有控制器（19），所述电机（9）与控制器（19）电性连接，且受控制器（19）的控制运行。
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