CN217277263U - 一种快速染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种载玻片染色装置，具体涉及一种快速染色装置，包括设置在机壳内部的供液部、载玻片放置台和导轨；载玻片放置台设有若干个载玻片放置槽，载玻片放置台可沿导轨滑动地设置在导轨上；供液部包括若干个储液器和出液管，出液管一端与储液器连接，另一端固定设置在载玻片放置台上方。与现有技术相比，本实用新型将染色过程中需要用到的染液和清水独立设置，并通过独立的管路依次对载玻片进行染色，可以有效防止各染液之间的相互污染，提高染色后的质量；此外，本装置通过滴染或喷染的方式同时对多片载玻片进行染色，既可以控制其染液用量和染色时间，提高染色效果，又能够同时完成多片载玻片的染色，提高染色效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种载玻片染色装置，具体涉及一种快速染色装置。
背景技术
医学标本的染色是医学实验的一项基本技术，广泛用于微生物学、免疫学、病理学、组织胚胎学和临床实验诊断等生物医学学科，各学科各专业在对玻片标本染色的具体操作上要求有所不同。通常玻片在装载检测物后，都需要进行染色，以便于能够更清晰地在显微镜下观察其所含有的成分物质。长期以来，实验技术人员都是靠手工操作来完成，但是人工操作很容易会由于繁琐的操作而发生染色顺序错误而使得染色失败，即便染色成功，人工操作仍然存在耗费时间长、染色效果不均、操作繁琐等缺点，而活检病理玻片需要及时进行处理分析，人工操作难以满足该要求。
虽然现在已有部分染色装置可以实现自动染色，但其通常是采用的浸染的方式，这种方式容易使各染液相互污染，不利于批量化、持续性地进行染色，并且浸染处理中可能会由于染液量过多而使得不必染色的物质也染上色或是背景整体沾染颜色，反而不利于检测物的观察研究，因而需要对浸染中染液浓度和浸染时间进行严格控制。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种快速染色装置，能自动控制染液的有效用量、染色时间，从而保证载玻片的染色质量，提高工作效率和实验技术操作中的自动化水平，实现了载玻片的自动、高效地染色。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种快速染色装置，包括设置在机壳内部的供液部、载玻片放置台和导轨；
所述的载玻片放置台设有若干个载玻片放置槽，载玻片放置台可沿导轨滑动地设置在导轨上；
所述的供液部包括若干个储液器和出液管，所述的出液管一端与储液器连接，另一端固定设置在载玻片放置台上方。
优选地，所述的出液管设置在载玻片放置台上方的管段开设若干个出液孔，所述的出液孔对准载玻片放置槽。
更具体来说，各个储液器相互独立设置，每个储液器内设置有一种染液或清水，可以用于染色或清洗，每个储液器对应一根出液管，也就是说，染液或清水拥有其各自的输送通道，而不会发生混合。出液管可以分为两段，其一段为软管，与储液器相连，另一段为硬管，固定在载玻片放置台的上方，在硬管部分开设了数个出液孔，其数量与载玻片放置槽数量相等，并对准载玻片放置槽。染色时，储液器内的染液进入出液管，并从出液孔中流出，落在对应的载玻片上进行染色。
优选地，所述的载玻片放置台由伸出台和固定台组成，所述的固定台设置在导轨上，所述的载玻片放置槽设置在伸出台上。固定台沿导轨滑动时会带动伸出台一起移动，进而载玻片放置槽也会发生移动，可以使载玻片放置槽移动至出液管的下方。
优选地，所述的伸出台与固定台之间设有120-150°的夹角。进而可以使放置在载玻片放置槽内的载玻片也与水平面具有一定的角度，在染液滴至载玻片上后，染液会随载玻片表面向下流动，充分进行染色。此外，载玻片放置槽为槽状，可以有效固定置于其内的载玻片，并可防止载玻片滑落。
优选地，所述的固定台上设有若干固定孔，所述的固定台通过固定孔螺纹连接于导轨上。
优选地，所述的机壳内还设有风干装置，所述的风干装置与载玻片放置槽相对的设置在导轨的延伸处。在染色、清洗完成后通过风干装置将载玻片吹干，提高染色效果。
优选地，所述的供液部还包括蠕动泵，所述的蠕动泵设置在储液器和出液管之间。将储液器内的液体泵至出液管中，并能同时控制液体的流动速度和流量，实现染色的自动化控制和精准控制。
优选地，所述的导轨上设有步进电机和测距传感器，所述的步进电机和测距传感器设置在导轨一端。步进电机控制导轨的移动以使得其上的载玻片放置台跟随导轨的移动而移动，测距传感器测定载玻片放置台与导轨一端的距离，以完成载玻片放置台在导轨上移动距离的测定，实现载玻片放置台的定位。步进电机和测距传感器相互配合，精确控制载玻片放置台在导轨上移动的距离，可以使载玻片放置槽在移动后能够精确的对准出液管上的出液孔，提高染色的质量。
优选地，所述的机壳底部设有排水孔，用于排出多余的染液和清水，并可以根据需要进行收集处理。
优选地，所述的机壳侧面设有移门和侧门，所述的移门设置在导轨的一端，方便使用者在放置或取出载玻片；所述的侧门设置在储液器的一侧，方便使用者更换或添加染液和清水。
优选地，所述的装置还包括控制器，所述的控制器与供液部和导轨电连接。更具体地，控制器与步进电机、蠕动泵、风干装置和测距传感器相电连接，控制各部件的运动。控制器优选采用单片机。
本实用新型的工作原理为：
使用者将待染色的若干载玻片依次放置于载玻片放置槽中，准备染色。载玻片放置台沿着导轨移动至第一出液管下方，第一染液由第一储液器经第一出液管滴至载玻片上，静置一段时间，完成一次染色，然后载玻片放置台继续沿着导轨移动至第二出液管下方，第二染液由第二储液器经第二出液管滴至载玻片上，静置一段时间，完成二次染色，重复上述步骤直至染色、清洗(步骤与染色相同，仅将染液换为清水)完成后，载玻片放置台返回初始位置，使用者取出染色后的载玻片。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本装置将染色过程中需要用到的染液和清水独立设置，并通过独立的管路依次对载玻片进行染色，可以有效防止各染液之间的相互污染，提高染色后的质量；此外，本装置通过滴染或喷染的方式同时对多片载玻片进行染色，既可以控制其染液用量和染色时间，提高染色效果，又能够同时完成多片载玻片的染色，提高染色效率。
2、本装置设置了一套自控系统，可以对蠕动泵中流过的液体的流量和流速进行精准控制，对载玻片放置台移动距离进行精准控制以及对染色时间、静置时间和风干时间、风干功率进行精准控制，以提高染色质量和染色效率，并能得到一致性高的染色结果。使用者使用本装置时，仅需将载玻片放置于载玻片放置台上，随后装置会进行自动染色，具有高的自动化水平，易于使用。
3、步进电机配合测距传感器的使用，可以进一步提高载玻片放置台的移动定位，保证载玻片放置台在移动后能够使出液孔对准载玻片放置槽。
4、染色以及冲洗后的废液会从装置的排水孔中排出，可以对废液进行收集，方便后处理的实施，满足环保要求。此外，染色过程在机壳内完成，可以减少染液对外界的污染，也可以减少外界环境对染色过程的影响。
附图说明
图1为本实用新型的装置的结构示意图；
图2为本实用新型的装置的透视结构示意图；
图3为本实用新型的装置的内部结构示意图；
图4为本实用新型的装置的载玻片放置台的结构示意图；
图5为使用本实用新型时的流程示意图；
图6为使用本实用新型时染色过程的流程示意图；
图中：1-机壳；2-风干装置；3-步进电机；4-排水孔；5-载玻片放置台；501-固定台；502-伸出台；503-固定孔；504-载玻片放置槽；6-蠕动泵；7-移门；8-储液器；9-出液孔；10-侧门；11-导轨；12-出液管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种快速染色装置，如图1-4所示，包括设置在机壳1内部的供液部、载玻片放置台5和导轨11；载玻片放置台5设有若干个载玻片放置槽504，载玻片放置台5可沿导轨11滑动地设置在导轨11上；供液部包括若干个储液器8和出液管12，出液管12一端与储液器8连接，另一端固定设置在载玻片放置台5上方。
更具体地，本实施例中：
装置基本呈现L型，其内部可分为三个部分，如图2和图3所示，左侧为供液区，下方为染色区，右侧为风干区。
供液区内放置有储液器8，每个储液器8都连接有一个蠕动泵6，并有单独的出液管12连接至蠕动泵6，这样蠕动泵6可以将液体压入出液管12，并能控制液体通过的流速和流量，在本实施例中采用广口瓶储存染色用的染液和清洗用的清水。出液管12由供液区伸至染色区并设置在载玻片放置台5的上方，其上开设出液孔9，对准下方的载玻片放置槽504。在供液区的侧边，即储液器8的侧边的机壳1上设置有侧门10，通过打开该侧门10，可以轻松的完成储液器8内液体的更换和补充。
染色区内设置了导轨11，载玻片放置台5设置在导轨11上，并可以沿导轨11进行滑动。载玻片放置台5可以分为两部分，固定台501和伸出台502，固定台501上有固定孔503，载玻片放置台5通过固定孔503设置在导轨11上；而伸出台502上为载玻片放置槽504，可以放置待染色的载玻片，伸出台502和固定台501之间具有一定的夹角，通常在120-150°之间，从而使载玻片也会与水平面具有一定的夹角，这样可以使染色时的液体可以顺利的从载玻片上流下。在导轨11靠近风干区的一端还设置了步进电机3和测距传感器，步进电机3运作驱动导轨11运动，进而可以控制载玻片放置台5在导轨11上的移动；测距传感器对准载玻片放置台5，以测定载玻片放置台5到导轨11一端的距离(即到测距传感器的距离)，进而得到载玻片放置台5的移动距离，测距传感器和步进电机3的共同使用可以更为精准地将载玻片放置台5移动至需要位置。具体来说，步进电机3和测距传感器共同作用，可以将载玻片放置台5精确移动至出液管12的下方进行载玻片的染色。本装置中的测距传感器可以采用超声波传感器、激光传感器、红外测距传感器或毫米波雷达等测距传感器，本实施例中优选为红外测距传感器。在染色区的机壳1底部还设置了排水孔4，通过该排水孔4可以将染色时产生的废液排出装置并收集，以便于后续的处理。在导轨11原理风干区一侧的机壳1处设置了移门7，在放置和取出载玻片时打开该移门7，方便使用者的操作。由于载玻片与水平面具有一定的夹角，因而使用者使用时也会是斜向插入和斜向取出，更适合操作。
风干区内主要是设置了风干装置2，其吹风方向正对着载玻片放置台5，也即设置在导轨11的延伸处，在载玻片的染色、清洗完成后，风干装置2启动进行载玻片的风干，以更好的完成染色。具体而言，如图3所示，风干装置2为类似于风机的结构，可以朝向载玻片吹风。
在装置内还设置了控制器，与蠕动泵6、步进电机3、风干装置2和测距传感器相电连接，以实现自动控制。控制器可以采用单片机。控制器的设置可以自动进行装置的运行，通过驱动步进电机3使载玻片放置台5沿导轨移动，同时测距传感器测定载玻片放置台5的位置，在载玻片放置台5到达相应出液管12的下方后，步进电机3停止运作，蠕动泵6工作，使液体由储液器8中压入出液管12并由出液孔9流出，染色完成后，控制器再次驱动步进电机3使载玻片放置台5沿导轨移动，并重复上述步骤直至染色、清洗完成，随后启动风干装置2对载玻片进行干燥。
本实施例中的载玻片放置台5设有5个放置载玻片的槽位，载玻片所装载的样品需要采用2种染液进行染色并通过清水进行清洗，因此共设置3个储液器8，并相应配有3个蠕动泵6和3根出液管12，出液管12由供液区伸至染色区，并相互平行地固定在导轨11的上方，其上相应的开设有5个出液孔9，各自对准正下方，在载玻片放置槽504移动至相应出液管12下方时，出液孔9也会相应对准载玻片放置槽504。
如图5所示，本实施例的装置在检测到移门7打开后，会将载玻片放置台5沿导轨11移动至靠近移门7的一端，供使用者放置待染色的载玻片。在使用者放置载玻片并开启染色步骤后，载玻片放置台5恢复到初始位置，使用者关闭移门7后开始染色。如图6所示，载玻片放置台5移动到第一染色位置，即第一出液管12的下方，第一蠕动泵6运作将第一染液送至第一出液管12中，并由其上的出液孔9滴落至载玻片上，根据待染色载玻片所装载的样品确定染色的持续时间。在第一染色步骤完成后，等待15s，以完成充分染色，随后载玻片放置台5移动到第二染色位置，即第二出液管12的下方，第二蠕动泵6运作将第二染液送至第二出液管12中，并由其上的出液孔9滴落至载玻片上，同样也是根据待染色载玻片所装载的样品确定染色的持续时间。在第二染色步骤完成后，等待15s，以完成充分染色，随后载玻片放置台5移动到清洗位置，即第三出液管12的下方，第三蠕动泵6运作将清水送至第三出液管12中，并由其上的出液孔9滴落至载玻片上，持续一定时间，保证多余的染液冲洗干净。随后开启风干装置2以干燥各载玻片，一定时间后染色完成，并向使用者发出开门提示。当使用者打开移门7时，载玻片放置台5自动移至靠近移门7的导轨11一端，供使用者取出载玻片。若使用者继续放置新的待染色载玻片，则装置重复上述步骤继续运行，若使用者未放置新的待染色载玻片，并关闭移门7，则载玻片放置台5恢复至初始位置，并进入待机状态。
本实用新型的工作原理为：
使用者将待染色的若干载玻片依次放置于载玻片放置槽504中，准备染色。载玻片放置台5沿着导轨11移动至第一出液管12下方，第一染液由第一储液器8经第一出液管12滴至载玻片上，静置一段时间，完成一次染色，然后载玻片放置台5继续沿着导轨11移动至第二出液管12下方，第二染液由第二储液器8经第二出液管12滴至载玻片上，静置一段时间，完成二次染色，重复上述步骤直至染色、清洗(步骤与染色相同，仅将染液换为清水)完成后，载玻片放置台5返回初始位置，使用者取出染色后的载玻片。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种快速染色装置，其特征在于，包括设置在机壳(1)内部的供液部、载玻片放置台(5)和导轨(11)；
所述的载玻片放置台(5)设有若干个载玻片放置槽(504)，载玻片放置台(5)可沿导轨(11)滑动地设置在导轨(11)上；
所述的供液部包括若干个储液器(8)和出液管(12)，所述的出液管(12)一端与储液器(8)连接，另一端固定设置在载玻片放置台(5)上方。
2.根据权利要求1所述的一种快速染色装置，其特征在于，所述的出液管(12)设置在载玻片放置台(5)上方的管段开设若干个出液孔(9)，所述的出液孔(9)对准载玻片放置槽(504)。
3.根据权利要求1所述的一种快速染色装置，其特征在于，所述的载玻片放置台(5)由伸出台(502)和固定台(501)组成，所述的固定台(501)设置在导轨(11)上，所述的载玻片放置槽(504)设置在伸出台(502)上。
4.根据权利要求3所述的一种快速染色装置，其特征在于，所述的伸出台(502)与固定台(501)之间设有120-150°的夹角。
5.根据权利要求3所述的一种快速染色装置，其特征在于，所述的固定台(501)上设有若干固定孔(503)，所述的固定台(501)通过固定孔(503)螺纹连接于导轨(11)上。
6.根据权利要求1所述的一种快速染色装置，其特征在于，所述的机壳(1)内还设有风干装置(2)，所述的风干装置(2)与载玻片放置槽(504)相对的设置在导轨(11)的延伸处。
7.根据权利要求1所述的一种快速染色装置，其特征在于，所述的供液部还包括蠕动泵(6)，所述的蠕动泵(6)设置在储液器(8)和出液管(12)之间。
8.根据权利要求1所述的一种快速染色装置，其特征在于，所述的导轨(11)上还设有步进电机(3)和测距传感器，所述的步进电机(3)和测距传感器设置在导轨(11)一端。
9.根据权利要求1所述的一种快速染色装置，其特征在于，所述的机壳(1)底部设有排水孔(4)。
10.根据权利要求1所述的一种快速染色装置，其特征在于，所述的机壳(1)侧面设有移门(7)和侧门(10)，所述的移门(7)设置在导轨(11)的一端；所述的侧门(10)设置在储液器(8)的一侧。
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Cited By (1)
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| CN115524194A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-27 | 湖北星盛电气装备研究院有限公司 | 一种全自动快速制片染色机 |
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2021
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