CN217617814U - 筒形壳车削工序卡爪清屑装置 - Google Patents

Abstract

筒形壳车削工序卡爪清屑装置，用于代替人工对涨夹卡爪的工作部位进行清屑，包括布置在立式机床水平操作台上具有准停功能的主轴，该主轴上固装有卡盘，卡盘上装有多个阶梯式涨夹卡爪，各涨夹卡爪的涨夹阶梯立面上设有与筒形壳内圆面弧度相同的外凸弧面，各涨夹卡爪的托件阶梯横面上固装有等高的立柱；所述的操作台上装有压力管，压力管上设有与立柱数量相同位置对应的压力喷嘴，各压力喷嘴的喷口与对应立柱的顶面相对；各立柱的顶面积更小，不易存留铁屑等杂质，且所述的压力管内流通有压力液体或压力气体，气液通过喷嘴对立柱顶面进行高压射流的清屑除杂处理，能确保其光洁无杂。

Description

筒形壳车削工序卡爪清屑装置

技术领域

本实用新型涉及车床用，具体是一种筒形壳车削工序卡爪清屑装置。

背景技术

筒形壳属于汽车零部件中的一种，在对筒形壳圆面进行车削时采用立式机床，立式机床的水平操作台上设有主轴，该主轴上装有卡盘，卡盘上装有多个阶梯式涨夹卡爪，将筒形壳套在各涨夹卡爪上，使筒形壳的下端面与各涨夹卡爪的托件阶梯横面压接，操作车床使各涨夹卡爪的涨夹阶梯立面与筒形壳内圆面压接从而将筒形壳固定在卡盘上进行外圆车削，缺点是，在车削结束后取下筒形壳时，经常会有铁屑落在各涨夹卡爪的托件阶梯横面处，为了确保工件加工质量合格，需要对卡盘上的铁屑进行清理和擦拭，确保各涨夹卡爪上托件阶梯横面光洁无杂，每加工一个工件就要进行一次清屑操作，不仅费时费力严重拖慢生产节奏，且人工清屑的质量也不稳定，偶尔还会有因托件阶梯横面与工件之间压有人眼不易观察的细小铁屑而导致加工出废品，因此，现有筒形壳加工件还要进行100％的下线检验，进一步增加了人力成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种筒形壳车削工序卡爪清屑装置，该装置用于代替人工对涨夹卡爪的工作部位进行清屑，从而提高生产效率，节省人力成本。

本实用新型的技术方案是：筒形壳车削工序卡爪清屑装置，包括布置在立式机床水平操作台上具有准停功能的主轴，该主轴上固装有卡盘，卡盘上装有多个阶梯式涨夹卡爪，各涨夹卡爪的涨夹阶梯立面上设有与筒形壳内圆面弧度相同的外凸弧面，其特征在于：各涨夹卡爪的托件阶梯横面上固装有等高的立柱；所述的操作台上装有压力管，压力管上设有与立柱数量相同位置对应的压力喷嘴，各压力喷嘴的喷口与对应立柱的顶面相对。

还包括控制器、筒形壳探测器、压力泵，筒形壳探测器探测端与各涨夹卡爪的上方空间相对，筒形壳探测器信号输出端通过第一信号线与控制器信号输入端联接，压力泵中执行器信号输入端通过第二信号线与控制器信号输出端联接，压力泵的出口通过连接管与压力管连通。

涨夹卡爪的数量是三个。

立柱顶面的直径是3～8mm。

压力喷嘴是扁嘴。

本实用新型的工作原理和优点是：将筒形壳套在各涨夹卡爪上，筒形壳的下端面与各涨夹卡爪上的立柱顶面压接，再启动车床的车削程序，相比涨夹卡爪的托件阶梯横面，各立柱的顶面积更小，在取下筒形壳时，不易存留铁屑等杂质，且所述的压力管内流通有压力液体或压力气体，气液通过喷嘴对立柱顶面进行高压射流的清屑除杂处理，能确保其光洁无杂，并且还能同时对所述的外凸弧面进行清屑除杂，效果显著，因此，在上述结构的组合作用下，本装置能够代替人工对涨夹卡爪的工作部位进行清屑，从而提高生产效率，节省人力成本。

在设有控制器的技术方案中，所述的筒形壳探测器用于检测筒形壳是否置于各涨夹卡爪上，在检测各涨夹卡爪上罩有筒形壳时，压力泵不工作，当检测到涨夹卡爪上的筒形壳被取走时，控制器控制压力泵启动向压力管内注入压力液体或压力气体进行清屑，在持续一定时间后，控制器自动关闭压力泵完成清屑工作，控制器发出声光警示，提示机床操作人员对清屑结果进行检查并放入待车削筒形壳进行下一个工序循环，该技术方案能够使本装置实现智能化和自动化的清屑操作。限制的涨夹卡爪数量和立柱顶面直径基于本装置在实验后获得的优化数据选择，用于商业方面的保护。所述的扁嘴能够更好的对外凸弧面进行清屑除杂，优化和提高本装置的技术效果。

附图说明

图1是筒形壳车削工序卡爪清屑装置的结构示意图。

图2是本实用新型中涨夹卡爪与压力喷嘴的结构示意图。

图中1水平操作台、2卡盘、3车床刀具、4主轴、5筒形壳、6涨夹阶梯立面、7立柱、8托件阶梯横面、9涨夹卡爪、10压力喷嘴、11压力管、12筒形壳探测器探测端、13筒形壳探测器信号输出端、14筒形壳探测器、14a对射传感器、14b接近传感器、15第一信号线、16管夹、17电控阀门、18电控阀门中执行器信号输入端、19连接管、20压力泵、21压力泵中执行器信号输入端、22第二信号线、23控制器、24控制器信号输入端、25控制器信号输出端、26柱孔、27顶丝、28销孔、29定位销、30穿孔。

具体实施方式

筒形壳车削工序卡爪清屑装置，如图1所示，其包括布置在立式机床水平操作台1上具有准停功能的主轴4，该主轴上固装有卡盘2，卡盘上装有多个阶梯式涨夹卡爪9，各涨夹卡爪的涨夹阶梯立面6上设有与筒形壳5内圆面弧度相同的外凸弧面，各涨夹卡爪的托件阶梯横面8上固装有等高的立柱7；所述的操作台上装有压力管11，压力管上设有与立柱数量相同位置对应的压力喷嘴10，各压力喷嘴的喷口与对应立柱的顶面相对。

还包括控制器23、筒形壳探测器14、压力泵20，筒形壳探测器探测端12与各涨夹卡爪的上方空间相对，筒形壳探测器信号输出端13通过第一信号线15与控制器信号输入端24联接，压力泵中执行器信号输入端21通过第二信号线22与控制器信号输出端25联接，压力泵的出口通过连接管19与压力管连通。

进一步的，所述的涨夹卡爪的数量是三个。所述立柱顶面的直径是3～8mm。所述的压力喷嘴是扁嘴。

所述的准停功能的主轴，是指主轴每次停转时都停止在相同的位置，需要在现有数控代码中输入主轴准停命令，目的是使各卡盘上的涨夹卡爪在主轴停车时都能位于相同的位置，从而使安装在操作台的压力喷嘴与对应的涨夹卡爪准确相对，利于清屑操作，所述的压力喷嘴通过焊接与压力管固连一体，压力管通过管夹16固定安装在水平操作台上；本身中各部件的布置位置应当位于车床刀具3的移动路径范围外，避免撞刀。

在原有各涨夹卡爪的托件阶梯横面上固装有等高的立柱，使得各立柱的顶平面位于同一水平面，用立柱代替各涨夹卡爪的托件阶梯横面支撑定位筒形壳时是本申请技术重点的之一，所述的立柱采用耐磨的硬质金属，如图2所示，立柱的下端与设在对应托件阶梯横面上的柱孔26插接固定，各立柱上设有销孔28，销孔轴心线垂直与立柱轴心线，各涨夹卡爪上设有与销孔对应的穿孔30，销孔上装有过盈配合插接固定的定位销29，定位销的两端置于所述的穿孔内与穿孔过盈配合插接固定，销孔用于对立柱进行定位；进一步的，所述的柱孔中装有顶丝27，顶丝与柱孔螺纹连接，顶丝的上端面与立柱的下端面压接，顶丝同样用于对立柱进行定位；各立柱安装后，为了使各立柱的顶平面位于同一水平面，可操作机床对各立柱的顶面进行车削找平，车削后的各立柱的顶面为筒形壳的下端零点面。

如图1所示，所述的筒形壳探测器优选对射传感器14a或接近传感器14b，对射传感器的两端检测部件安装在操作台的远端，避免受到迸溅的铁屑或清洗液影响，对射传感器的通路穿过各涨夹卡爪的上方，当将筒形壳套在各涨夹卡爪上时，遮挡对射传感器的通路，对射传感器发射装件信号给控制器，控制器启动待机程序，当筒形壳取走时，对射传感器的通路导通，对射传感器发射取件信号给控制器，控制器开始执行清屑程序，控制压力泵进行工作，并在工作一定时间后自动关闭压力泵；接近传感器也用于检测各涨夹卡爪上是否套有筒形壳，其与控制的工作原理类似如上所述。所述的控制器、对射传感器、接近传感器均为现有技术的市售商品，控制器也称为单片机、工控机或微电脑，其内存中存储有预先编写好的程序，所述的控制器包括车床的控制器，利用车床控制器的外设接口与压力泵、传感器等进行信号通讯联接，所述的控制器还包括声光报警功能，利用声光信号来对各种工况进行提示。

所述的压力泵是指液体压力泵或气体压力泵，所述的液体是指车床专用的车削液或清洗液；在选用液体压力泵时，液体压力泵的进液端装有液体过滤器；在选用气体压力泵时，所述的连接管上装有如气源三联件等去除压力空气中水、油以及其它杂质的过滤器。进一步的，所述的压力泵是车床内置常开的压力泵或现场压泵时，所述的连接管上设有电控阀门17，控制器信号输出端通过第二信号线与电控阀门中执行器信号输入端18联接，用于控制压力气液的导通或截止。

Claims (5)

1.筒形壳车削工序卡爪清屑装置，包括布置在立式机床水平操作台上具有准停功能的主轴，该主轴上固装有卡盘，卡盘上装有多个阶梯式涨夹卡爪，各涨夹卡爪的涨夹阶梯立面上设有与筒形壳内圆面弧度相同的外凸弧面，其特征在于：各涨夹卡爪的托件阶梯横面上固装有等高的立柱；所述的操作台上装有压力管，压力管上设有与立柱数量相同位置对应的压力喷嘴，各压力喷嘴的喷口与对应立柱的顶面相对。

2.根据权利要求1所述的筒形壳车削工序卡爪清屑装置，其特征在于：还包括控制器、筒形壳探测器、压力泵，筒形壳探测器探测端与各涨夹卡爪的上方空间相对，筒形壳探测器信号输出端通过第一信号线与控制器信号输入端联接，压力泵中执行器信号输入端通过第二信号线与控制器信号输出端联接，压力泵的出口通过连接管与压力管连通。

3.根据权利要求1所述的筒形壳车削工序卡爪清屑装置，其特征在于：涨夹卡爪的数量是三个。

4.根据权利要求1所述的筒形壳车削工序卡爪清屑装置，其特征在于：立柱顶面的直径是3～8mm。

5.根据权利要求1所述的筒形壳车削工序卡爪清屑装置，其特征在于：压力喷嘴是扁嘴。

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