CN218555017U - 一种零件内孔清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种零件内孔清洁装置，该清洁装置包括支架、夹持单元和吹气清洁单元，支架包括底板、顶板和两侧竖板，夹持单元整装固定在顶板上，在夹持单元中设有夹紧零件的夹持位置，而吹气清洁单元设置在顶板下方，该吹气清洁单元包括提升气缸、提升固定座和吹气组件，其中提升气缸固定在竖板上，带动固定座朝向顶板方向上下升降，而吹气组件对置夹持单元上的零件夹持位置。一种零件内孔结清装置，包括夹紧若干个零件的夹持单元，以及采用气嘴深入零件深盲孔中进行吹气的吹气清洁单元，整个过程自动控制和运行，大幅降低劳动量，提升清洁效率以及改善清洁效果，有效地保障了后续工作流程的合格率，避免油污、杂质对后续封胶灌注的影响提升产品品质。

Description

一种零件内孔清洁装置

【技术领域】

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种针对深盲孔零件的内孔进行深度清洁的装置。

【背景技术】

水温传感器作为现代汽车的标配零部件，其性能的优劣对发动机的燃油喷射有很大的影响，有瑕疵的水温传感器会使汽车发动机的工作性能遭到损害。水温传感器的外壳一般由黄铜或不锈钢等金属材质制成，该外壳零件的结构上包含一个深度口径比大的深盲孔，而且由于传感器本身精简化尺寸，孔径的绝对值也较小，导致这样的深盲孔加工出来后残存的加工碎屑、润滑机油等杂质多。而为了后续工艺的精度和封装洁净度考虑，又必须要对其盲孔进行彻底地清洁，避免油污、杂质等影响后工序密封胶的灌注。

在现有的加工制造过程中，通常对外壳零件的深盲孔进行清洁作业包括多道步骤，首先需要将其浸泡清洗，然后手工进行风枪的吹孔作业，以吹除孔内的油污及杂质等。

缺点：使用常规清洁方法，由于人工作业，无法确保风枪每次都能深入零件孔底，这就难以保证清洁的效果。完全依赖人工手工清洁的条件下，每个零件都只能逐一清洁，对大批量零件的处理，需要耗费较多的人力，且劳动强度较大。工作过程单调容易产生疲劳进而影响清洁效果。

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了一种零件内孔清洁装置，能够自动批量地夹紧零件，通过高压气流气嘴深入盲孔内进行吹气清洁，可彻底地完成零件的深盲孔清洁过程，可以大批量地同时清洁若干个零件，大幅提升作业效率和清洁效果。

本实用新型所涉及的一种零件内孔清洁装置，该清洁装置包括支架、夹持单元和吹气清洁单元，支架包括底板、顶板和两侧竖板，夹持单元整装固定在顶板上，在夹持单元中设有夹紧零件的夹持位置，而吹气清洁单元设置在顶板下方，该吹气清洁单元包括提升气缸、提升固定座和吹气组件，其中提升气缸固定在竖板上，带动固定座朝向顶板方向上下升降，而吹气组件对置夹持单元上的零件夹持位置。

支架的底板两侧设有两侧竖板，在竖板顶部固定了顶板，在顶板上固定有夹持单元。

该夹持单元包括限位块、夹紧块和夹紧气缸，其中限位块上设有若干个零件夹持位置，夹紧块设置在夹紧气缸推杆的前端，对置限位块的夹持位置，在夹持位置下方的顶板上设有气嘴通孔。

该夹紧块和限位块均由耐磨非金属材料制成。

该夹紧块和限位块采用赛钢（POM）材质制成。

该吹气清洁单元的提升气缸固定在靠近限位块的一侧竖板外侧，在提升气缸的推杆下端设有固定座。

在该固定座上设有吹气组件，该吹气组件包括气通阀块、快速气通接头和气嘴，气通阀块固定在固定座上，在气通阀块内有导通气嘴的气路通道，气嘴一端对接安装到通气阀块上，在通气阀块的两端设有进气口，在该进气口上安装有快速气通接头。在该装置之外另配高压气源组件，通过气通接头为吹气组件供应高压气体进行吹气清洁作业。

该吹气组件的气嘴对置顶板上的气嘴通道，贯穿气嘴通道伸入到零件内孔。

该零件内孔清洁装置还包括主控PLC，电连接并控制夹紧气缸、提升气缸和外接道快速气通接头。

本实用新型所涉及的一种零件内孔结清装置，包括能够一次性放置并夹紧若干个零件的夹持单元，以及对置夹持单元采用气嘴深入零件深盲孔中进行吹气的吹气清洁单元，整个过程自动控制和运行，只需要人工进行放置和拿取零件操作，大幅降低劳动量，提升清洁效率以及改善清洁效果，有效地保障了后续工作流程的合格率，避免油污、杂质对后续封胶灌注的影响提升产品品质。

【附图说明】

图1是本实用新型所涉及一种零件内孔清洁装置整体结构示意图；

图2是本实用新型所涉及一种零件内孔清洁装置的拆分结构示意图；

图3是本实用新型所涉及一种零件内孔清洁装置的剖视图；

其中：10、支架；11、底板；12、顶板；121、气嘴通孔；13、竖板；20、夹持单元；21、限位块；211、夹持位置；22、夹紧块；23、夹紧气缸；30、吹气清洁单元；31、提升气缸；32、固定座；33、气通阀块；331、进气口；332、气路通道；34、快速气通接头；35、气嘴；100、零件；101、内孔。

【具体实施方式】

下面将结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考附图1：其中示出了本实用新型所涉及的一种零件内孔清洁装置的整体结构，该清洁装置包括支架10、夹持单元20和吹气清洁单元30，该清洁装置由这三大主体部分构成，支架10作为主体结构，在其上固定夹持单元20和吹气清洁单元30，而零件需要卡入到夹持单元20内，通过吹气清洁单元30伸入到零件100内孔进行吹气完成清洁过程。在该装置之外另外配置压缩空气供应组件，为吹气清洁单元30输入高压气体，以进行和完成吹气清洁。

支架10包括底板11、顶板12和两侧竖板13，夹持单元20整装固定在顶板12上，在夹持单元20中设有夹紧零件的夹持位置，而吹气清洁单元30设置在顶板12下方，该吹气清洁单元30包括提升气缸31、提升固定座32和吹气组件33，其中提升气缸31固定在竖板13上，带动固定座32朝向顶板12方向上下升降，而吹气组件33对置夹持单元20上的零件夹持位置。

支架10的底板11两侧设有两侧竖板13，在竖板13顶部固定了顶板12，在顶板12上固定有夹持单元20。

请参考附图1和附图2：该夹持单元20包括限位块21、夹紧块22和夹紧气缸23，其中限位块21上设有若干个零件夹持位置211，夹紧块22设置在夹紧气缸23推杆的前端，对置限位块21的夹持位置211方向，在夹持位置211下方的顶板上设有气嘴通孔121。

该夹紧块和限位块均由耐磨非金属材料制成。

该夹紧块和限位块采用赛钢（POM）材质制成。

请参考附图2：该吹气清洁单元30的提升气缸31固定在靠近限位块21的一侧竖板13外侧，在提升气缸31的推杆下端设有固定座32。

在该固定座32上设有吹气组件，该吹气组件包括气通阀块34、快速气通接头35和气嘴36，气通阀块34固定在固定座32上，在气通阀块34内有导通气嘴36的气路通道，气嘴36一端对接安装到通气阀块上，在通气阀块的两端设有进气口341，在该进气口341上安装有快速气通接头35。在该装置之外另配高压气源组件，通过气通接头为吹气组件供应高压气体进行吹气清洁作业。

该吹气组件的气嘴对置顶板12上的气嘴通道121，贯穿顶板12的气嘴通道伸入到零件100内孔。

该零件内孔清洁装置还包括主控PLC（未示出），电连接并控制夹紧气缸、提升气缸和外接道快速气通接头。

作业时：将零件100分别放入限位块21的夹持位置211内，启动吹气清洁单元30，夹紧气缸23推动夹紧块22夹紧零件100，提升气缸31带动气嘴35深入零件100内孔101底部，压缩空气启动吹除孔内油污及杂质，持续设定时间后压缩空气关闭，提升气缸31带动气嘴35复位，夹紧气缸23复位，取下清洁完的零件100重复作业即可。针对不同深度、结构的零件，通过调节气嘴35深入位置及对应夹持位置的限位块即可通用。

本实用新型所涉及的一种零件内孔结清装置，包括能够一次性放置并夹紧若干个零件的夹持单元，以及对置夹持单元采用气嘴深入零件深盲孔中进行吹气的吹气清洁单元，整个过程自动控制和运行，只需要人工进行放置和拿取零件操作，大幅降低劳动量，提升清洁效率以及改善清洁效果，有效地保障了后续工作流程的合格率，避免油污、杂质对后续封胶灌注的影响提升产品品质。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种零件内孔清洁装置，其特征在于，该清洁装置包括支架、夹持单元和吹气清洁单元，该支架包括底板、顶板和两侧竖板，夹持单元整装固定在顶板上，在夹持单元中设有夹紧零件的夹持位置，而吹气清洁单元设置在顶板下方，该吹气清洁单元包括提升气缸、提升固定座和吹气组件，其中提升气缸固定在竖板上，带动固定座朝向顶板方向上下升降，而吹气组件对置夹持单元上的零件夹持位置。

2.根据权利要求1所述零件内孔清洁装置，其特征在于，该支架的底板两侧设有两侧竖板，在竖板顶部固定了顶板，在顶板上固定有夹持单元。

3.根据权利要求2所述零件内孔清洁装置，其特征在于，该夹持单元包括限位块、夹紧块和夹紧气缸，其中限位块上设有若干个零件夹持位置，夹紧块设置在夹紧气缸推杆的前端，对置限位块的夹持位置，在夹持位置下方的顶板上设有气嘴通孔。

4.根据权利要求3所述零件内孔清洁装置，其特征在于，该夹紧块和限位块均由耐磨非金属材料制成。

5.根据权利要求3或4所述零件内孔清洁装置，其特征在于，该夹紧块和限位块采用赛钢材质制成。

6.根据权利要求3所述零件内孔清洁装置，其特征在于，该吹气清洁单元的提升气缸固定在靠近限位块的一侧竖板外侧，在提升气缸的推杆下端设有固定座。

7.根据权利要求6所述零件内孔清洁装置，其特征在于，在该固定座上设有吹气组件，该吹气组件包括气通阀块、快速气通接头和气嘴，气通阀块固定在固定座上，在气通阀块内有导通气嘴的气路通道，气嘴一端对接安装到通气阀块上，在通气阀块的两端设有进气口，在该进气口上安装有快速气通接头。

8.根据权利要求7所述零件内孔清洁装置，其特征在于，该吹气组件的气嘴对置顶板上的气嘴通道，贯穿顶板上的气嘴通道伸入到零件内孔。

9.根据权利要求1-4、6、7、8任一所述零件内孔清洁装置，其特征在于，该零件内孔清洁装置还包括主控PLC，电连接并控制夹紧气缸、提升气缸和快速气通接头。

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