CN200960515Y - 机械零件自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件自动清洗机，在清洗液管路上设有冷却装置，即制冷装置的进口通过进液管与液箱连接相通、制冷装置的出口通过出液管与液箱连接相通；并通过该连接组成冷却管路。该机械零件自动清洗机能对清洗液进行冷却，以降低机械零件清洗过程中的温度。

Description

机械零件自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及金属类机械加工辅助设备，尤其涉及一种机械零件自动清洗机。

背景技术

机械行业的零件加工之后，需对零件进行清洗，以便对所加工的零件进行再次加工或检测，而目前，机械加工后的清洗工艺技术尚处在初级阶段，如国内大部分汽车制造行业中内燃机主体金属零件(气缸体、气缸盖)的清洗工作主要由自动一体式的水气清洗设备完成，该自动一体式的水气清洗设备的优点在于清洗效率高、清洗成本较低而广泛应用于批量生产的流水生产线，但现有的机械零件自动清洗机具有以下缺陷：

为提高清洗的效果，机械零件自动清洗机在清洗时需要很高的液压，清洗液经过高压泵加压后温度变高，对零件清洗后导致零件温度偏高。如在现有的气缸盖机械加工的清洗过程中，用清洗液清洗后气缸盖的温度升高15至25度，在经过连续多次的清洗后，清洗液的温度可达到43至65度。

现有的机械零件自动清洗机由于成本较低而广泛应用，却忽视了清洗后零件温度对流水生产工艺的影响，如对部分所加工的机械零部件，如气缸体、气缸盖在机械加工、清洗后会进行泄漏检测，因为此时零件达到试漏清洁要求，试漏的QAV设备普遍采用充气式压差比较法，而此检测方法的热变系数影响较大，进而影响检测零件泄漏的稳定性和准确性。所以，有必要降低清洗液的温度，以冷却所清洗的零件，以满足现代加工工艺复杂、精确的要求。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供这样一种机械零件自动清洗机，在清洗过程中，该机械零件自动清洗机能够对清洗液进行冷却，以降低机械零件的清洗温度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

机械零件自动清洗机，在清洗液管路上设有冷却装置。

本实用新型中，清洗液对机械零件进行高压清洗，同时冷却装置可以对清洗液进行冷却，以降低所清洗的机械零件的温度。

本实用新型的进一步改进是：

在所述清洗液管路上设有液箱，所述制冷装置的进口通过进液管与液箱连接相通、制冷装置的出口通过出液管与液箱连接相通；并通过该连接组成冷却管路。本实用新型所述的机械零件自动清洗机中，液箱中的清洗液经加压后喷出到机械零件上，高压的清洗液对机械零部件进行自动清洗，为了对所清洗的机械零件进行冷却，在机械零件自动清洗机上加设有冷却管路，清洗从液箱流出，依次通过进液管、制冷装置、出液管，再回流到液箱中，而对液箱中的清洗液进行降温。

在所述冷却管路上设置有水泵。在清洗过程中，清洗液形成循环管路，清洗液可以在较低压差的情况下流经制冷装置，但为了提高制冷效果，在冷却管路上设置有水泵。

所述液箱包括过滤箱、储液箱，所述制冷装置的进口通过进液管与该过滤箱连接相通、制冷装置的出口通过出液管与该储液箱连接相通。清洗液依次流经过滤箱、制冷装置、储水箱，经制冷的清洗液再输出进行高压清洗，此结构设计合理，冷却效果好。此处需说明的是：此时，过滤箱与储水箱之间的流通通道可以是通过制冷装置，也可以是直接将过滤箱与储水箱相通；也就是说，在工作时，清洗液可以是全部的流经制冷装置，也可以是部分的流经制冷装置。

所述过滤箱包括一级过滤箱、二级过滤箱，一级过滤箱与二级过滤箱相通，二级过滤箱最终与所述储液箱相通。经多级过滤，可以提高过滤效果，同理，还可以在二级过滤箱与储液箱之间设置三级过滤箱，或者在一级过滤箱之前设置排屑箱。

该机械零件自动清洗机还包括有控制单元，控制单元与制冷装置电连接。控制单元的作用是可以对制冷装置进行控制，如可以控制制冷装置的打开与关闭时间、控制制冷装置的制冷温度等等。

所述控制单元与所述水泵电连接。此时，控制单元同时控制水泵的工作状态，以优化整个系统的工作状态。

在所述冷却管路上还设有调流阀，调流阀与所述控制单元电连接。此时，控制单元同时控制调流阀，也是为了使整个系统的工作状态达到优化。

所述控制单元包括有温度感应器、温控器；该温度感应器置于所述清洗液管路的清洗液中并与温控器电连接。温度感应器感测清洗液管路中的清洗液温度，并将温度信号输出至温控器，温控器根据温度感应所感测的温度控制制冷装置或其它装置的工作状态。

所述温度感应器为两个，分别设在清洗液管路与冷却装置进口端连接处、出口端连接处。两个感应器可以分别感应进入制冷装置的清洗液的温度与流出制冷装置的温度，使温度的感应精度得到提高。

综上，本实用新型的优点是：

1、该机械零件自动清洗机能对清洗的温度进行冷却，以降低机械零件的清洗温度；

2、水泵的设置可以提高冷却效果；

3、冷却管路的进口与过滤箱相通，出口与储液箱相通，冷却管路的结构设计合理，冷却效果好；

3、由温度感应器、温控器组成的控制单元，可以实现对制冷装置的自动控制；

4、两个温度感应器分别设于进液口侧及出液口侧，提高温度控制的精度；

5、控制单元与水泵、调流阀电连接，可以通过控制单元来控制水泵、调流阀，以使整个清洗机达到一种最优化的工作状态。

附图说明

图1是机械零件自动清洗机的清洗流程示意图；

图2是本实用新型的温控示意图；

图3是本实用新型的管路示意图；

附图标记说明：

1、水箱，2、进液管，3、出液管，4、制冷装置，5、水泵，6、过滤箱，7、储液箱，8、排屑箱，9、高压清洗台，10、一级过滤箱，11、二级过滤箱，12、三级过滤箱，13、温度感应器，14、温控器，15、调流阀，16、高压泵，17、入口台，18、出口台，19、高压喷液台，20、高压喷气台。

具体实施方式

机械零件自动清洗机，包括液箱1、高压清洗台9、排屑箱8，液箱1由过滤箱6、储液箱7组成，其中，过滤箱6包括一级过滤箱10、二级过滤箱11及三级过滤箱12，高压清洗台9、排屑箱8、一级过滤箱10、二级过滤箱11、三级过滤箱12依次相通，过滤箱6中的三级过滤箱12同时与储液箱7相通；高压清洗台9上设有两个高压喷液台19和两个高压喷气台20，储液箱1中的清洗液通过高压泵16加压后输出至高压清洗台9，以对机械零件进行清洗；该机械零件自动清洗机中的高压清洗台9、排屑箱8、一级过滤箱10、二级过滤箱11、三级过滤箱12、储液箱7组成清洗液管路。

该机械零件自动清洗机还包括有控制单元、进液管2、出液管3、制冷装置4、水泵5；制冷装置4的进口通过进液管2与液箱1连接相通、制冷装置4的出口通过出液管3与液箱1连接相通，并通过该连接组成冷却管路，水泵5设于进液管2上。其中，控制单元由温度感应器13、温控器14组成，温度感应器13为两个，一个置于过滤箱6内靠近进液管2侧，另一个置于储液箱7内靠近出液管3侧，两个温度感应器13均与温控器14电连接；该控制单元同时与制冷装置4、水泵5、调流阀15电连接以控制制冷装置4、水泵5、调流阀15的工作状态，并使水泵5、调流阀15与制冷装置4的工作状态相协调。

本实用新型的工作原理是：打开电源，高压泵16对储液箱7中的清洗液进行加压，高压清洗液输出至高压清洗台9，经机械加工后的零件从入口台17送入，在高压清洗台9上经两次高压喷液清洗，再经两次高压喷气清洗，清洗完毕后的机械零件从出口台输出。从高压清洗台9上流出的清洗液连同清洗下的金属屑流入到排屑箱8，排屑箱8中的清洗液依次经一级过滤箱10、二级过滤箱11、三级过滤箱12过滤后，可以直接流入到储液箱7，但当温度感应器13感测到过滤箱6、储液箱7中清洗液的温度达到温控器14的设定温度后，同时打开水泵5、调流阀15和制冷装置4，过滤箱6中的清洗液在水泵5的作用下，流经制冷装置4被冷却后再流到储液箱7中，清洗液的温度得以降低，能有效避免高压清洗过程中机械零件温度升高。

Claims (10)

1、机械零件自动清洗机，其特征在于：在清洗液管路上设有冷却装置(4)。

2、如权利要求1所述的机械零件自动清洗机，其特征在于：在所述清洗液管路上设有液箱(1)，所述制冷装置(4)的进口通过进液管(2)与液箱(1)连接相通、制冷装置(4)的出口通过出液管(3)与液箱(1)连接相通；并通过该连接组成冷却管路。

3、如权利要求2所述的机械零件自动清洗机，其特征在于：在所述冷却管路上设置有水泵(5)。

4、如权利要求2所述的机械零件自动清洗机，其特征在于：所述液箱(1)包括过滤箱(6)、储液箱(7)，所述制冷装置(4)的进口通过进液管(2)与该过滤箱(6)连接相通、制冷装置(4)的出口通过出液管(3)与该储液箱(7)连接相通。

5、如权利要求4所述的机械零件自动清洗机，其特征在于：所述过滤箱(6)包括一级过滤箱(10)、二级过滤箱(11)，一级过滤箱(10)与二级过滤箱(11)相通，二级过滤箱(11)最终与所述储液箱(7)相通。

6、如权利要求1至5中任一项所述的机械零件自动清洗机，其特征在于：该机械零件自动清洗机还包括有控制单元，控制单元与制冷装置(4)电连接。

7、如权利要求6所述的机械零件自动清洗机，其特征在于：所述控制单元与所述水泵(5)电连接。

8、如权利要求6所述的机械零件自动清洗机，其特征在于：在所述冷却管路上还设有调流阀(15)，调流阀(15)与所述控制单元电连接。

9、如权利要求6所述的机械零件自动清洗机，其特征在于：所述控制单元包括有温度感应器(13)、温控器(14)；该温度感应器(13)置于所述清洗液管路的清洗液中并与温控器(14)电连接。

10、如权利要求9所述的机械零件自动清洗机，其特征在于：所述温度感应器(13)为两个，分别设在清洗液管路与冷却装置(4)进口端连接处、出口端连接处。

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