CN201676585U - 冲洗内腔用的航空煤油过滤机 - Google Patents
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Abstract
冲洗内腔用的航空煤油过滤机，包括小车、油泵、污油罐、过滤罐、滤芯，所述的油泵、污油罐、过滤罐依次安装在小车上，滤芯装在过滤罐内，油泵连接污油罐，污油罐上设污油进油管和污油出油管，污油出油管连接过滤罐内的滤芯，过滤罐底部连接有滤油出油管，本实用新型可有效过滤片式散热器、冷却器内腔冲洗的航空煤油中的颗粒杂质及粉尘，有力保证冲洗油的清洁，使片式散热片、冷却器内腔高度清洁，节省油品资源，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤机，特别是涉及一种冲洗内腔用的航空煤油过滤机。
背景技术
制作或维修变压器的片式散热器、冷却器冲洗工序是决定片式散热器、冷却器内腔高度清洁的重要环节，冲洗时采用航空煤油将内腔进行除锈、除油污，产生的一些颗粒杂质及粉尘进入航空煤油中，这些杂质粉尘给散热器、冷却器带来二次污染，再用含杂质的油清洗时会严重影响产品内腔清洁。因此航空煤油洁净度长期困扰散热器、冷却器加工行业的老大难问题，为保持煤油的洁净，需经常换新的煤油，煤油消耗大，增加产品生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种保证冲洗油清洁，防止给产品带来二次污染的冲洗内腔用的航空煤油过滤机。
采用的技术方案是：
冲洗内腔用的航空煤油过滤机，包括小车、油泵、污油罐、滤芯。所述的油泵、污油罐、过滤罐依次安装在小车上，滤芯装在过滤罐内，油泵连接污油罐，污油罐上设污油进油管和污油出油管，污油出油管连接过滤罐内的滤芯，过滤罐底部连接有滤油出油管。
上述的油泵设有电气控制箱，电气控制箱电连接油泵。
上述的过滤罐顶部设有观察过滤罐油压的压力表。
上述的污油出油管和滤油出油管上均设置有逆止阀门。
本实用新型可有效过滤片式散热器、冷却器内腔冲洗的航空煤油中的颗粒杂质及粉尘，有力保证冲洗油的清洁，使片式散热片、冷却器内腔高度清洁，节省油品资源，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
冲洗内腔用的航空煤油过滤机，包括小车11、油泵1、污油罐3、过滤罐6、滤芯8。所述的油泵1、污油罐3、过滤罐6依次安装在小车上，滤芯8装在过滤罐6内，油泵1设有电气控制箱2，电气控制箱2电连接油泵1，油泵1连接污油罐3。污油罐3上设污油进油管4和污油出油管5，污油出油管5经逆止阀
10连接过滤罐6内的滤芯8，过滤罐6底部连接有滤油出油管9，过滤罐6顶部设有观察过滤罐油压的压力表7。所述滤油出油管9内滤油经逆止阀10连接冲洗喷头，对片式散热器、冷却器内腔冲洗，冲洗后的污油经污油进油管4回流到污油罐3内，在油泵1的作用下返复过滤冲洗，构成动态冲洗片式散热片、冷却器内腔用的航空煤油过滤机。
Claims (4)
1.冲洗内腔用的航空煤油过滤机，包括小车(11)、油泵(1)、污油罐(3)、过滤罐(6)、滤芯(8)，其特征在于所述的油泵(1)、污油罐(3)、过滤罐(6)依次安装在小车(11)上，滤芯(8)装在过滤罐(6)内，油泵(1)连接污油罐(3)，污油罐(3)上设污油进油管(4)和污油出油管(5)，污油出油管(5)连接过滤罐(6)内的滤芯(8)，过滤罐(6)底部连接有滤油出油管(9)。
2.根据权利要求1所述的冲洗内腔用的航空煤油过滤机，其特征在于所述的油泵(1)设有电气控制箱(2)，电气控制箱(2)电连接油泵(1)。
3.根据权利要求1所述的冲洗内腔的航空煤油过滤机，其特征在于所述的过滤罐(6)顶部设有观察过滤罐油压的压力表(7)。
4.根据权利要求1所述的冲洗内腔用的航空煤油过滤机，其特征在于所述的污油出油管(5)和滤油出油管(9)上均设置有逆止阀(10)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105761903A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-13 | 国网山东省电力公司莱芜供电公司 | 车载一体式变压器滤油装置 |
| CN107560835A (zh) * | 2017-05-24 | 2018-01-09 | 天津成立航空技术有限公司 | 一种燃油喷嘴用航空煤油冲洗试验台及其试验方法 |
| CN108666092A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-10-16 | 广东电网有限责任公司佛山供电局 | 一种变压器带电连续滤油系统 |
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2010
- 2010-06-01 CN CN2010202108361U patent/CN201676585U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20101222 Termination date: 20110601 |