CN108666092A - 一种变压器带电连续滤油系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滤油装置，更具体地，涉及一种变压器带电连续滤油系统，包括有主过滤罐和与主过滤罐连接的远程监测控制装置，通过远程监测控制装置控制主过滤罐工作；所述主过滤罐连接有真空泵，主过滤罐的输入端与排油阀的输出端之间通过排油泵连接，主过滤罐的输出端连接有次过滤罐，次过滤罐的输出端与注油阀的输入端连接，具有全密封过滤的优点，保证滤油过程无空气产生，实现变压器带电连续滤油。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤油装置，更具体地，涉及一种变压器带电连续滤油系统。
背景技术
变压器油在变压器起到绝缘和冷却的作用。变压器在运行过程中，变压器油会由于各种原因出现性能下降：水分和金属离子增加，介损增大，击穿电压、闪点电压和体积电阻率下降，并造成油纸材料的绝缘电阻下降，严重威胁变压器的安全运行。为提高变压器油的各种性能指标，使之具有足够高的耐压值，当变压器油劣化到一定程度时需要对变压器油进行过滤。
变压器油过滤一般采取压板式滤油机进行去除杂质、水分、气体，或采取真空滤油机进行高效的脱水脱气。由于压板式滤油机是开放式滤油，变压器油在过滤过程中与空气接触；真空滤油机存在负压区，两者均容易使过滤后的变压器油中混入悬浮空气（气泡）。若悬浮空气随着绝缘油进入运行中的设备，会造成设备放电甚至发生短路故障。因此规程规定变压器注油、滤油后必须进行静置、排气。这亦制约了变压器带电滤油工作的开展。变压器停电滤油，由于变压器油量大，需要完成多个循环油量的过滤，若绝缘油的劣化影响绕组绝缘电阻，还要进行绕组的脱水，一般需要多天连续滤油，有时甚至十多天才完成，严重影响供电可靠性，甚至造成客户的停电。
中国专利“CN201410450658.2 变压器带电滤油装置”，通过在滤油设备前后各增加一个储油柜，进行分阶段、局部放油、注油的方式，进行带电滤油、静置排气，每次的放油、注油受变压器储油柜的空间制约，放、滤、注油循环工作次数多工作，效率低，时间长。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种变压器带电连续滤油系统，具有全密封过滤的优点，保证滤油过程无空气产生，实现变压器带电连续滤油。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种变压器带电连续滤油系统，其中，包括有主过滤罐和与主过滤罐连接的远程监测控制装置，通过远程监测控制装置控制主过滤罐工作；所述主过滤罐连接有真空泵，主过滤罐的输入端与排油阀的输出端之间通过排油泵连接，主过滤罐的输出端连接有次过滤罐，次过滤罐的输出端与注油阀的输入端连接。
变压器中的变压器油通过排油阀的输出端传输到排油泵，在排油泵的抽吸作用下，变压器油被传输到主过滤罐中进行过滤处理，过滤变压器油中的水分和杂质。在对变压器油进行处理前，真空泵先对整个系统进行抽真空，排除系统中的气体，避免在变压器油过滤过程中掺入气体。变压器油经过主过滤罐处理完成后，进入到次过滤罐，在次过滤罐中进行进一步更加精细的过滤，进一步去除变压器油中的杂质和水分。通过远程监测控制装置对主过滤罐进行远程控制，通过远程监测控制装置，实现远程监测、控制主过滤罐，允许施工人员离开现场于附近休息、生活，改善工作条件与劳动强度。
在一个实施方式中，主过滤罐设有若干层滤芯，分别实现水分和杂质的过滤。
主过滤罐中设有若干层滤芯，不同的滤芯对应不同的过滤杂质，通过多级过滤，实现对变压器油的过滤处理。
优选地，主过滤罐设有电阻加热器，实现变压器油的加热。
为了在变压器油过滤过程中对变压器油中的水分进行充分去除，在主过滤罐设有电阻加热器，通过电阻加热器加热变压器油，蒸发变压器油中的水分。
在一个实施方式中，排油阀与主过滤罐之间设有进油压力监测装置和进罐压力监测装置，用于监测变压器油的压力变化。
在变压器油由排油阀进入到主过滤罐的过程中，通过进油压力监测装置和进罐压力监测装置对变压器油的进油压力和进罐压力进行检测，避免由于压力过大和失衡造成系统问题。
优选地，主过滤罐与注油阀之间设有出罐压力监测装置和出油压力监测装置，用于监测变压器油的压力变化。
在变压器油由主过滤罐进入到注油阀的过程中，通过出罐压力监测装置和出油压力监测装置对变压器油的出油压力和出罐压力进行检测，避免由于压力过大和失衡造成系统问题。
优选地，注油阀的输入端连接有流速监测装置和气体检测装置，流速监测装置检测进入注油阀的变压器油的流速，气体检测装置在变压器油掺入气体时发出告警。
优选地，排油阀与主过滤罐之间和主过滤罐与注油阀之间均设有止回阀。
排油阀与主过滤罐之间设有止回阀，避免在处理变压器油的过程中，变压器油倒流回到排油阀，通过排油阀进入到变压器。主过滤罐与注油阀之间设有止回阀，避免处理过的变压器油倒流进入主过滤罐。
优选地，主过滤罐与真空泵之间设有截止阀。
真空泵对主过滤罐进行抽真空后，通过截止阀的截止作用避免空气由真空泵再进入到主过滤罐。
本发明中，采用变压器油自重进油，油泵加压，全密封进行变压器油过滤的方式，保证滤油过程无空气产生，实现变压器带电连续滤油。同时通过远程监测控制装置，实现远程监测、控制过滤系统，进一步提高过滤过程中的安全性和随时可控性。本系统各个部件之间通过管道连接，提高整个系统的密封性，避免密封不良造成变压器油中掺入气体。变压器油出油与进油同步进行，变压器带电滤油。
附图说明
图1是本发明中整体结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
如图1所示，本发明提供一种变压器带电连续滤油系统，包括有主过滤罐1和与主过滤罐1连接的远程监测控制装置，远程监测控制装置对主过滤罐1进行控制，实现主过滤罐1的远程启动和远程关闭。变压器油在变压器中，通过排油阀3流入管道，经过管道流入进油压力监测装置71，通过进油压力监测装置71监测进油压力的变化和范围。进油压力没有变化时，变压器油流入排油泵4，在排油泵4的作用下，对变压器油进行抽吸。
本实施例中，主过滤罐1连接远程监测控制装置11，同时系统中的各个部件也都与主过滤罐1反馈连接，当主过滤罐1在远程监测控制装置11的控制下进行工作时，系统中的各个部件与主过滤罐1配合启动工作；当主过滤罐1在远程监测控制装置11的控制下停止工作时，系统中的各个部件与主过滤罐1配合停止工作。
排油泵4排出的变压器油经过管道进入到进罐压力监测装置81，通过进罐压力监测装置81对变压器油的压力进行监测，避免由于排油泵4排油压力过高造成系统问题。
如图1所示，变压器油进入主过滤罐1后，在主过滤罐1中进行过滤处理。主过滤罐1中设有若干层滤芯，不同的滤芯对应不同的过滤杂质，通过多级过滤，实现对变压器油的过滤处理。在主过滤罐1中设有电阻加热器，通过电阻加热器加热变压器油，蒸发变压器油中的水分。
如图1所示，主过滤罐1的输出端连接有次过滤罐5，次过滤罐5与主过滤罐1之间设有出罐压力监测装置82，通过出罐压力监测装置82监测出罐变压器油的压力变化。出罐的变压器油进入次过滤罐5，次过滤罐5中设有更加精密的滤芯，通过滤芯过滤更微小的颗粒，有利于变压器油质量的提高。
经过次过滤罐5过滤的变压器油进入到出油压力监测装置72，在出油压力监测装置72进行压力监测，检测出油的压力情况，避免由于出油的压力过大造成系统问题。
如图1所示，出油压力监测装置72监测后，变压器油进入到流速监测装置92，流速监测装置92监测进入注油阀6的变压器油的流速，气体检测装置91在变压器油掺入气体时发出告警。
如图1所示，本实施例中，主过滤罐1连接有真空泵2，在对变压器油进行处理前，真空泵2先对整个系统进行抽真空，排除系统中的气体，避免在变压器油过滤过程中掺入气体。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种变压器带电连续滤油系统，其特征在于，包括有主过滤罐和与主过滤罐连接的远程监测控制装置，通过远程监测控制装置控制主过滤罐工作；所述主过滤罐连接有真空泵，主过滤罐的输入端与排油阀的输出端之间通过排油泵连接，主过滤罐的输出端连接有次过滤罐，所述次过滤罐的输出端与注油阀的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的变压器带电连续滤油系统，其特征在于，所述主过滤罐设有若干层滤芯，分别实现水分和杂质的过滤。
3.根据权利要求2所述的变压器带电连续滤油系统，其特征在于，所述主过滤罐设有电阻加热器，实现变压器油的加热。
4.根据权利要求1所述的变压器带电连续滤油系统，其特征在于，所述排油阀与主过滤罐之间设有进油压力监测装置和进罐压力监测装置，用于监测变压器油的压力变化。
5.根据权利要求4所述的变压器带电连续滤油系统，其特征在于，所述次过滤罐与注油阀之间设有出罐压力监测装置和出油压力监测装置，用于监测变压器油的压力变化。
6.根据权利要求5所述的变压器带电连续滤油系统，其特征在于，所述注油阀的输入端连接有流速监测装置和气体检测装置，流速监测装置检测进入注油阀的变压器油的流速，气体检测装置在变压器油掺入气体时发出告警。
7.根据权利要求1至6任一项所述的变压器带电连续滤油系统，其特征在于，所述排油阀与主过滤罐之间和主过滤罐与注油阀之间均设有止回阀。
8.根据权利要求1至6任一项所述的变压器带电连续滤油系统，其特征在于，所述主过滤罐与真空泵之间设有截止阀。
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