CN102226960A - 在线滤油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线滤油装置，包括箱体，所述箱体内安装有依次相连的进油管、油泵、连接管、除杂滤芯、除水滤芯和出油管，所述油泵与安装于所述箱体内的电机相连，所述箱体内还安装有配电箱，所述配电箱内安装有相序保护器、接触器、电机断路器和PLC，其中，所述电机依次通过所述接触器、所述电机断路器、相序保护器与三相交流电的A、B、C三相相连，所述PLC与所述接触器相连，用于根据设定的手动运行或定时运行模式控制所述电机运转滤油，或者根据有载调压变压器的动作开关的动作次数进行自动运行控制所述电机运转滤油。从而实现了在不停电的状态进行手动、定时或自动滤油。

Description

在线滤油装置

技术领域

本发明涉及一种滤油装置，尤其涉及一种用于有载调压变压器的在线滤油装置。

背景技术

在现今输变电行业中，大型变压器都广泛地安装了有载分接开关，其基本原理就是在保证不中断负载电流的情况下，实现变压器绕组中分接头之间的切换，从而改变绕组的匝数，即改变变压器的电压比，最终实现调压的目的。目前发达国家对容量在10MVA及以上的变压器大都安装了有载分接开关，我国电力系统及用户也愈来愈多地采用了有载调压变压器。

由于有载分接开关的工作机理，有载分接开关在带负荷切换时的电弧致使绝缘油裂解产生游离碳、烃类气体。切换次数越频繁，切换油室中杂质颗粒积累也越严重，而油中杂质是影响油的击穿强度的，此外，当油中的微水含量增加时，也将降低油的击穿电压，而油质的劣化将影响分接开关的整体绝缘水平，如超期不滤油也不清洗绝缘件则导致其绝缘水平将降，危及安全运行。对于电网公司来说，因为有载分接开关切换次数超限的原因，每年至少有一次停电换油清洗过程，这样不但影响了供电，而且其检修维护的工作量也相当大，生产费用也相应较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在不停电的状态进行滤油的在线滤油装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种在线滤油装置，包括箱体，所述箱体内安装有依次相连的进油管、油泵、连接管、除杂滤芯、除水滤芯和出油管，所述油泵与安装于所述箱体内的电机相连，所述箱体内还安装有配电箱，所述配电箱内安装有相序保护器、接触器、电机断路器和PLC，其中，所述电机依次通过所述接触器、所述电机断路器、相序保护器与三相交流电的A、B、C三相相连，所述PLC与所述接触器相连，用于根据设定的手动运行或定时运行模式控制所述电机运转滤油，或者根据有载调压变压器的动作开关的动作次数进行自动运行控制所述电机运转滤油。

本发明的在线滤油装置，所述根据有载调压变压器的动作开关的动作次数进行自动运行控制所述电机运转滤油，具体为：所述PLC对所述动作开关的动作次数进行计数，当所述动作次数达到预先设定的动作次数时，启动所述电机进行滤油处理至预先设定的滤油持续时间，然后清零所述动作次数并进行下一次计数。

本发明的在线滤油装置，还包括分别安装在所述除杂滤芯和所述除水滤芯上的两个压力传感器，用于检测所述除杂滤芯和所述除水滤芯的在滤油时的当前压力，并将其传送至所述PLC，如果所述当前压力大于预先设定的压力阈值，则所述PLC发出压力故障报警。

本发明的在线滤油装置，所述PLC的型号为S7-200，其1L端子与所述三相交流电的A、B、C三相中的其中一相相连，其Q0.0端子依次通过所述接触器的吸合线圈、所述相序保护器的常开触点与三相交流电的中性线N相连，其Q0.1端子、Q0.2端子分别通过系统故障报警灯L1、压力故障报警灯L2与所述三相交流电的中性线N相连，其1M端子、2M端子与24V电源的负极相连，其I0.0端子通过复位开关与所述24V电源的正极相连，其I0.1端子通过定时控制开关与所述24V电源的正极相连，其I0.2端子通过压力报警开关与所述24V电源的正极相连，其I0.3端子通过手动控制开关与所述24V电源的正极相连，其I0.4端子通过所述接触器的触点与所述24V电源的正极相连，其I0.5端子用于通过有载调压变压器的动作开关的触点与所述24V电源的正极相连。

本发明的在线滤油装置，所述预先设定的压力阈值为0.4MPa。

本发明的在线滤油装置，所述预先设定的滤油持续时间为30分钟。

本发明的在线滤油装置，所述预先设定的动作次数为30次。

本发明的在线滤油装置，所述PLC通过R8485接口与上位机相连，实现对所述在线滤油装置的远程控制和状态监控。

本发明的在线滤油装置的箱体内安装有配电箱，配电箱内安装有相序保护器、接触器、电机断路器和PLC，其中，电机依次通过接触器、电机断路器、相序保护器与三相交流电的A、B、C三相相连，PLC与接触器相连，用于根据设定的手动运行或定时运行模式控制电机运转滤油，或者根据有载调压变压器的动作开关的动作次数进行自动运行控制电机运转滤油。从而实现了在不停电的状态进行手动、定时或自动滤油。

附图说明

图1为本发明的在线滤油装置的结构示意图；

图2为本发明的在线滤油装置的电气原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述：

参考图1和图2所示，本发明的在线滤油装置包括箱体11，箱体11内安装有依次相连的进油管3、油泵2、连接管13、除杂滤芯9、除水滤芯8和出油管5，油泵2与安装于箱体11内的电机1相连，箱体11内还安装有配电箱12，配电箱12内安装有相序保护器14、接触器16、电机断路器15和型号为S7-200的PLC 17，其中，电机1依次通过接触器16、电机断路器15、相序保护器14与三相交流电的A、B、C三相相连。还包括分别安装在除杂滤芯9和除水滤芯8上的两个压力传感器10，用于检测除杂滤芯9和除水滤芯8的在滤油时的当前压力。

此外，PLC17还可以通过自身的RS485接口与上位机相连，实现对在线滤油装置的远程控制和状态监控。避免了需定期去现场检查设备的运行状态，若发生故障，用户无法在第一时间知道，进而可能会影响变压器的运行的缺陷。

其中，PLC 17的1L端子与三相交流电的A、B、C三相中的其中一相相连，PLC 17的Q0.0端子依次通过接触器16的吸合线圈、相序保护器14的常开触点与三相交流电的中性线N相连，用于实现控制电机1的运行停止，Q0.0接通则电机1运行，反之，电机1运行停止。PLC17的Q0.1端子、Q0.2端子分别通过系统故障报警灯L1、压力故障报警灯L2与三相交流电的中性线N相连。PLC 17的1M端子、2M端子与24V电源的负极相连。PLC 17的I0.0端子通过复位开关K1与24V电源的正极相连，用于实现对系统的故障复位，当系统需要复位时，按下复位开关K1，则系统复位。PLC 17的I0.1端子通过定时控制开关K2与24V电源的正极相连，用于实现系统定时滤油功能选择，当定时控制开关K2闭合时，I0.1接通，系统按照定时方式进行滤油。PLC 17的I0.2端子通过压力报警开关K3与24V电源的正极相连，用于实现对滤芯压力的监测，若滤芯压力过大(即超过0.4MPa)，则I0.2接通，系统通过压力故障报警灯L2发出故障报警，提示需要更换滤芯。PLC 17的I0.3端子通过手动控制开关K4与24V电源的正极相连，用于实现系统手动滤油功能选择，当手动控制开关K4闭合时，I0.3接通，系统按照手动方式进行滤油，若不断开手动控制开关K4，则电机1会一直运行，直到2.5小时后停止。PLC 17的I0.4端子通过接触器16的触点KM1与24V电源的正极相连，用于实现对电机1的监测，当电机1运行时，I0.4导通，当电机1不运行时，I0.4断开，若出现与上述相反的情况，则说明电机1出现故障，系统通过系统故障报警灯L1发出系统故障报警。PLC 17的I0.5端子用于通过有载调压变压器的动作开关K5的触点与24V电源的正极相连，当I0.5闭合时，PLC17对动作开关K5的动作次数进行计数，当动作次数达到预先设定的动作次数(通常30次较佳)时，启动电机1进行滤油处理至预先设定的滤油持续时间(约30分钟)，然后清零动作次数并进行下一次计数。

使用时，通过进油管接口法兰4、出油管接口法兰6将本发明的在线滤油装置对应与有载调压变压器的油室的出油口和进油口相连，将PLC 17的I0.5端子通过有载调压变压器的动作开关K5的触点相连，然后选择滤油模式、设定运行参数即可。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种在线滤油装置，包括箱体(11)，所述箱体(11)内安装有依次相连的进油管(3)、油泵(2)、连接管(13)、除杂滤芯(9)、除水滤芯(8)和出油管(5)，所述油泵(2)与安装于所述箱体(11)内的电机(1)相连，其特征在于，所述箱体(11)内还安装有配电箱(12)，所述配电箱(12)内安装有相序保护器(14)、接触器(16)、电机断路器(15)和PLC(17)，其中，所述电机(1)依次通过所述接触器(16)、所述电机断路器(15)、相序保护器(14)与三相交流电的A、B、C三相相连，所述PLC(17)与所述接触器(16)相连，用于根据设定的手动运行或定时运行模式控制所述电机(1)运转滤油，或者根据有载调压变压器的动作开关(K5)的动作次数进行自动运行控制所述电机(1)运转滤油。

2.根据权利要求1所述的在线滤油装置，其特征在于，所述根据有载调压变压器的动作开关(K5)的动作次数进行自动运行控制所述电机(1)运转滤油，具体为：所述PLC(17)对所述动作开关(K5)的动作次数进行计数，当所述动作次数达到预先设定的动作次数时，启动所述电机(1)进行滤油处理至预先设定的滤油持续时间，然后清零所述动作次数并进行下一次计数。

3.根据权利要求2所述的在线滤油装置，其特征在于，还包括分别安装在所述除杂滤芯(9)和所述除水滤芯(8)上的两个压力传感器(10)，用于检测所述除杂滤芯(9)和所述除水滤芯(8)的在滤油时的当前压力，并将其传送至所述PLC(17)，如果所述当前压力大于预先设定的压力阈值，则所述PLC(17)发出压力故障报警。

4.根据权利要求3所述的在线滤油装置，其特征在于，所述PLC(17)的型号为S 7-200，其1L端子与所述三相交流电的A、B、C三相中的其中一相相连，其Q0.0端子依次通过所述接触器(16)的吸合线圈、所述相序保护器(14)的常开触点与三相交流电的中性线N相连，其Q0.1端子、Q0.2端子分别通过系统故障报警灯L1、压力故障报警灯L2与所述三相交流电的中性线N相连，其1M端子、2M端子与24V电源的负极相连，其I0.0端子通过复位开关(K1)与所述24V电源的正极相连，其I0.1端子通过定时控制开关(K2)与所述24V电源的正极相连，其I0.2端子通过压力报警开关(K3)与所述24V电源的正极相连，其I0.3端子通过手动控制开关(K4)与所述24V电源的正极相连，其I0.4端子通过所述接触器(16)的触点(KM1)与所述24V电源的正极相连，其I0.5端子用于通过有载调压变压器的动作开关(K5)的触点与所述24V电源的正极相连。

5.根据权利要求4所述的在线滤油装置，其特征在于，所述预先设定的压力阈值为0.4MPa。

6.根据权利要求5所述的在线滤油装置，其特征在于，所述预先设定的滤油持续时间为30分钟。

7.根据权利要求6所述的在线滤油装置，其特征在于，所述预先设定的动作次数为30次。

8.根据权利要求7所述的在线滤油装置，其特征在于，所述PLC(17)通过RS485接口与上位机相连，实现对所述在线滤油装置的远程控制和状态监控。

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