CN203799795U - 带有智能变频功能的主变有载开关在线滤油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有智能变频功能的主变有载开关在线滤油装置，该装置包括由变频电机驱动的油泵和对贮油桶内变压器油进行检测的颗粒密度检测器，所述油泵的进油口连接有深入到贮油桶内的进油管，所述进油管上设置有进油阀门，所述油泵的出油口连接有通向贮油桶的出油管，所述出油管上设置有出油阀门、过滤罐和电接点压力表，所述电接点压力表连接于变频电机和压力报警器，所述变频电机的变频器和颗粒密度检测器电性连接于控制模块。本实用新型能够极大减少有载开关在线滤油装置油泵的转速和运行时间，提高工作效率，减少维护工作量，特别是能极大减少主变由于检修有载开关在线滤油装置故障而造成的停电次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及有载开关在线滤油控制领域，尤其是一种带有智能变频功能的主变有载开关在线滤油装置。
背景技术
主变在运行过程中，当负荷变化到一定范围时，需要使用有载开关来进行不停电的切换主变次级绕组抽头来适应负荷的变化。有载开关触头安装在一带有进出油管、充满变压器油的贮油桶中，在带电切换时，有载开关触头造成的高温电弧会将触头周围的变压器油急剧加热而使其分解产生游离碳颗粒，这些固体颗粒悬浮在油中，如不及时除掉将可能导致有载开关烧毁、主变跳闸的严重事故。传统有载开关在线滤油装置不能根据油中游离碳或其它杂质颗粒存在的状况进行自动控制运行，无论杂质多少，油流是否过滤干净，其油泵均以高转速、满负荷运转，高速运转的电机容易损坏，且油泵长期高速运转，油流系统在即使发生微小渗漏时，都有可能产生气泡，可能导致有载开关瓦斯继电器重瓦动作引起主变跳闸的严重后果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带有智能变频功能的主变有载开关在线滤油装置，克服了传统主变有载开关在线滤油装置的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种带有智能变频功能的主变有载开关在线滤油装置，包括由变频电机驱动的油泵和对贮油桶内变压器油进行检测的颗粒密度检测器，所述油泵的进油口连接有深入到贮油桶内的进油管，所述进油管上设置有进油阀门，所述油泵的出油口连接有通向贮油桶的出油管，所述出油管上设置有出油阀门、过滤罐和电接点压力表，所述电接点压力表连接于变频电机和压力报警器，所述变频电机的变频器和颗粒密度检测器电性连接于控制模块。
进一步的，所述贮油桶内设置有有载开关切换装置，所述有载开关切换装置的触头浸泡变压器油中。
进一步的，所述贮油桶连接有油枕，所述油枕与贮油桶的连接管上安装有瓦斯继电器和油枕阀门。
进一步的，所述过滤罐内装有过滤游离碳颗粒的过滤介质。
进一步的，所述控制模块为单片机或PLC。
上述技术方案能通过油流中所含颗粒密度和颗粒大小自动控制在线滤油装置的运行，油流中单位颗粒密度多、颗粒大，频率高，反之亦然；当在线滤油装置将有载开关油流中所含固体杂质过滤到设定标准时，控制模块自动控制关闭在线滤油装置，当固体杂质颗粒增加到设定值时，控制模块自动控制开启在线滤油装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型启动在线滤油装置能将有载开关切换时由于高温电弧导致油流中产生的游离碳颗粒过滤干净，保证主变的安全运行。（2）本实用新型能够极大减少有载开关在线滤油装置油泵的转速和运行时间，提高工作效率，减少维护工作量，特别是能极大减少主变由于检修有载开关在线滤油装置故障而造成的停电次数。（3）采用本实用新型的技术方案，也能够对现有的有载开关在线滤油装置进行快速改造，充分利用现有设备形成资源再利用，提高系统效率和稳定性的同时节约成本。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的原理方框图。
图3为本实用新型实施例的控制原理图。
图4为低颗粒密度自动停止控制回路图。
图5为低颗粒密度点控制主接线图。
图6为高颗粒密度自动停止控制回路图。
图7为高颗粒密度点控制主接线图。
图8为高压力点自动关闭电机和开启报警器控制回路图。
图9为高压力点控制主接线图。
图10为颗粒密度控制回路图。
图11为颗粒密度控制变频主接线图。
图中：1-油泵出油管，2-过滤罐，3-电接点压力表，4-出油阀门，5-油泵，6-变频电机，61-电机，62-变频器，7-进油阀门，8-进油管，9-有载开关切换装置，10-变压器油，11-颗粒密度检测器，12-贮油桶，13-瓦斯继电器，14-油枕阀门，15-油枕，16-控制模块，17-联轴器；K1、K2、K3、K4、K5-开关，DJ1-低颗粒密度点限位继电器，DJ2-高颗粒密度点限位继电器，DJ3-高压力点限位继电器，DJ4-颗粒密度继电器，C1、C2、C3、C4-交流接触器，FU-熔断器，P-油泵，N-接地，~ 220V-交流电220V，~ 380V-交流电380V。
具体实施方式
如图1~11所示，一种带有智能变频功能的主变有载开关在线滤油装置，包括由变频电机驱动的油泵和对贮油桶内变压器油进行检测的颗粒密度检测器，所述变频电机是由一变频器连接电机而组成，所述油泵的进油口连接有深入到贮油桶内的进油管，所述进油管上设置有进油阀门，所述油泵的出油口连接有通向贮油桶的出油管，所述出油管上设置有出油阀门、过滤罐和电接点压力表，所述电接点压力表连接于变频电机和压力报警器，所述变频电机的变频器和颗粒密度检测器电性连接于控制模块。
在本实施例中，该有载开关在线滤油装置是安装在主变有载开关的近旁，所述贮油桶内设置有有载开关切换装置，所述有载开关切换装置的触头浸泡变压器油中。所述贮油桶连接有油枕，所述油枕与贮油桶的连接管上安装有瓦斯继电器和油枕阀门。所述过滤罐内装有过滤游离碳颗粒的过滤介质。所述控制模块为单片机或PLC等。
在本实施例中，所述出油阀门和进油阀门均为常开状态，只有在油泵、过滤罐检修或更换时才关闭。所述控制模块能根据油流中颗粒密度检测器检测到的单位颗粒密度和颗粒规格，自动控制在线滤油装置中油泵电机的频率，单位颗粒密度多、颗粒大，频率高，反之亦然；当在线滤油装置将有载开关油流中所含固体杂质过滤到设定标准时，控制模块自动控制关闭在线滤油装置，当固体杂质颗粒增加到设定值时，控制模块自动控制开启在线滤油装置。所述电接点压力表能根据过滤罐过滤介质不断被过滤颗粒吸附饱和时，造成系统压力不断升高，当压力升到所设置压力值时，电接点压力表自动关闭油泵并同时开启压力报警器报警，通知更换过滤介质或过滤罐。
在本实施例中，当有载开关切换装置进行切换时，由于高温电弧会将有载开关触头附近油高温分解，产生游离碳，由颗粒密度检测器检测到，并将颗粒密度信号转为数字信号传输给控制模块；当油流系统中游离碳等固体杂质颗粒密度达到设置值时，控制模块自动启动油泵进行在线滤油；随着滤油工作的进行，油流系统中悬浮游离碳等固体杂质颗粒逐渐减少，油泵的电机频率也随之降低；当油流系统固体杂质颗粒减少到设定值时，控制模块关闭油泵，停止在线滤油；当油流系统固体杂质又增加至设定值时，重复以上步骤。
在本实施例中，过滤杂质在过滤罐中不断被拦截，不断堵塞过滤介质，使油泵出口压力不断增加，当压力达到电接点压力表上的设定压力值时，电接点压力表动作切断油泵的电源，同时开启压力报警器报警，通知工作人员及时更换过滤介质或过滤罐。
在本实施例中，在已设置高、低颗粒密度范围内，频率从0至50Hz的线性关系编程自动控制电机转速。图4中，DJ1为常开状态，当到达低颗粒密度点时闭合，从而控制交流接触器C1断开（C1为常闭状态），断开油泵电源。图6中，DJ2为常开状态，当到达高颗粒密度点时闭合，从而控制交流接触器C2闭合（C2为常开状态），开启油泵电源。图8中，DJ3为常开状态，当到达高压点时闭合，从而控制交流接触器C3断开（C3为常闭状态），断开油泵电源，同时控制交流接触器C4闭合（C4为常开状态）开启压力报警器。图10中，DJ4为常开状态，当到达设置颗粒密度值时闭合，接通控制模块，控制模块芯片按设计编程的颗粒密度程序，控制变频油泵的频率。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带有智能变频功能的主变有载开关在线滤油装置，其特征在于：包括由变频电机驱动的油泵和对贮油桶内变压器油进行检测的颗粒密度检测器，所述油泵的进油口连接有深入到贮油桶内的进油管，所述进油管上设置有进油阀门，所述油泵的出油口连接有通向贮油桶的出油管，所述出油管上设置有出油阀门、过滤罐和电接点压力表，所述电接点压力表连接于变频电机和压力报警器，所述变频电机的变频器和颗粒密度检测器电性连接于控制模块。
2.根据权利要求1所述的带有智能变频功能的主变有载开关在线滤油装置，其特征在于：所述贮油桶内设置有有载开关切换装置，所述有载开关切换装置的触头浸泡变压器油中。
3.根据权利要求1所述的带有智能变频功能的主变有载开关在线滤油装置，其特征在于：所述贮油桶连接有油枕，所述油枕与贮油桶的连接管上安装有瓦斯继电器和油枕阀门。
4.根据权利要求1所述的带有智能变频功能的主变有载开关在线滤油装置，其特征在于：所述过滤罐内装有过滤游离碳颗粒的过滤介质。
5.根据权利要求1所述的带有智能变频功能的主变有载开关在线滤油装置，其特征在于：所述控制模块为单片机或PLC。
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