CN218787886U - 电磁阀座内孔缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

电磁阀座内孔缺陷检测装置，用于检测电磁阀座成品或电磁阀座坯料的内孔贯通缺陷；所述检测装置包括水槽、堵孔机构和供气机构；堵孔机构上设有插接头、气路通道和替换件，插接头用于插接电磁阀座成品的大径端口或电磁阀座坯料的盲孔，替换件为封堵头或抵压头，封堵头用于封堵电磁阀座成品的小径端口，抵压头用于抵住电磁阀座坯料远离盲孔的一侧端面；供气机构用于使电磁阀座成品的贯通孔或电磁阀座坯料的盲孔中维持一定正压。本实用新型实现了快速、有效、低成本检测电磁阀座内孔中是否存在贯通的裂纹、夹渣等缺陷，通过选择不同的替换件连接在螺柱下端，即可实现对电磁阀座坯料或电磁阀座成品的检测，间接提升了电磁阀的使用寿命和使用安全性。

Description

电磁阀座内孔缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及零件缺陷检测装置，特别是一种电磁阀座内孔缺陷检测装置。

背景技术

电磁阀座是电磁阀的重要组成部件，电磁阀座成品呈圆柱形，其上设有贯通孔，其贯通孔在电磁阀座成品的两端面上分别形成大径端口和小径端口，其贯通孔形状复杂，从一端至另一端设有多处锥面和台阶面，加工工序多，加工难度大。电磁阀座坯料呈圆柱形，其一侧端面上设有向另一侧端面延伸的盲孔。

电磁阀座不论是成品或坯料，其内孔中均有可能会产生夹渣、裂纹等缺陷，这些裂纹、夹渣会有一定概率从电磁阀座的内孔贯通至外表面，若发生上述的贯通现象，将直接影响电磁阀的使用寿命和使用安全性。

目前，行业内并没有针对电磁阀座(成品和坯料)内孔的专用检测设备，人工检测(荧光探伤)的方式因观察角度受限，肉眼难以直接观察到电磁阀座内孔，难度大并且效率低。因此，实现快速、有效、低成本的检测电磁阀座内孔是否存在贯通的夹渣、裂纹等缺陷，是相关企业急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种电磁阀座内孔缺陷检测装置，它用于检测电磁阀座内孔中是否存在贯通伤，解决了目前检测电磁阀座内孔难度大并且效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种电磁阀座内孔缺陷检测装置，用于检测电磁阀座成品或电磁阀座坯料的内孔贯通伤，电磁阀座成品呈圆柱形，其上设有贯通孔，其贯通孔在电磁阀座成品的两端面上分别形成大径端口和小径端口；电磁阀座坯料呈圆柱形，其一侧端面上设有向另一侧端面延伸的盲孔；

所述检测装置包括水槽、堵孔机构和供气机构；水槽上端敞口，水槽内部设有用于盛水的内腔；堵孔机构安置在水槽内腔中，堵孔机构上设有插接头、气路通道和替换件，插接头用于插接电磁阀座成品的大径端口或电磁阀座坯料的盲孔，气路通道用于连通至电磁阀座成品的贯通孔或电磁阀座坯料的盲孔，替换件为封堵头或抵压头，封堵头用于封堵电磁阀座成品的小径端口，抵压头用于抵住电磁阀座坯料远离盲孔的一侧端面；供气机构与堵孔机构的气路通道连通，其用于使电磁阀座成品的贯通孔或电磁阀座坯料的盲孔中维持一定正压。

本实用新型进一步的技术方案是：堵孔机构包括基座A、手柄、导向杆、连杆A、螺柱、封堵头和插接头；基座A从上至下依次设有铰接部A、导向套A和底座A，底座A上端设有带有内螺纹的安装孔和环抱安装孔设置的环形密封槽，环形密封槽内设有第一密封圈，底座A侧边设有充气口，底座A内部设有将安装孔和充气口连通的气路通道；导向套A呈两端敞口并且竖直布置的管形；手柄一端与铰接部A铰接，另一端用于下压或上提，手柄在两端部之间设有铰接部B；导向杆活动安装在导向套A的内孔中，其两端分别从导向套A的两端口伸出，其上端设有铰接部C，其下端设有螺纹孔A；连杆A一端与手柄的铰接部B铰接，另一端与导向杆的铰接部C铰接；螺柱上端螺纹连接在导向杆的螺纹孔A中，螺柱下端设有螺纹孔B；封堵头一端设有螺纹杆段，另一端设有用于封堵电磁阀座成品小径端口的锥头，锥头的锥面上安装有第二密封圈，封堵头通过螺纹杆段螺纹连接在螺柱的螺纹孔B中；插接头从一端至另一端依次设有用于配合底座A的安装孔的下部螺纹段、用于密封电磁阀座成品大径端口的中部密封段和用于插入电磁阀座成品大径端口中的上部出气段，插接头内部设有贯通其两端面的通气孔，插接头通过下部螺纹段螺纹连接在底座A的安装孔中，插接头的中部密封段的台阶面与第一密封圈紧密接触；当电磁阀座成品通过大径端口活动插装在插接头的上部出气段上时，电磁阀座成品小径端口正对封堵头的锥头；当封堵头的锥头插入电磁阀座成品小径端口中时，封堵头的锥头与电磁阀座成品的小径端口之间通过第二密封圈密封，电磁阀座成品大径端口处的端面与第一密封圈紧密接触。

本实用新型进一步的技术方案是：堵孔机构包括基座A、手柄、导向杆、连杆A、螺柱、抵压头和插接头；基座A从上至下依次设有铰接部A、导向套A和底座A，底座A上端设有带有内螺纹的安装孔和环抱安装孔设置的环形密封槽，环形密封槽中设有第一密封圈，底座A侧边设有充气口，底座A内部设有将安装孔和充气口连通的气路通道；导向套A呈两端敞口并且竖直布置的管形；手柄一端与铰接部A铰接，另一端用于下压或上提，手柄在两端部之间设有铰接部B；导向杆活动安装在导向套A的内孔中，其两端分别从导向套A的两端口伸出，其上端设有铰接部C，其下端设有螺纹孔A；连杆A一端与手柄的铰接部B铰接，另一端与导向杆的铰接部C铰接；螺柱上端螺纹连接在导向杆的螺纹孔A中，螺柱下端设有螺纹孔B；抵压头一端设有螺纹杆段，另一端设有用于抵住电磁阀芯坯料远离盲孔的一侧端面的接触段，抵压头通过螺纹杆段螺纹连接在螺柱的螺纹孔B中；插接头从一端至另一端依次设有用于配合底座A的安装孔的下部螺纹段、用于密封电磁阀芯坯料盲孔的中部密封段和用于插入电磁阀芯坯料盲孔中的上部出气段，插接头内部设有贯通其两端面的通气孔，插接头通过下部螺纹段螺纹连接在底座A的安装孔中，插接头的中部密封段的台阶面与第一密封圈紧密接触；当电磁阀芯坯料通过盲孔活动插装在插接头的上部出气段上时，电磁阀芯坯料远离盲孔一侧的端面正对抵压头的接触段；当抵压头的接触段压紧在电磁阀芯坯料远离盲孔一侧的端面上时，电磁阀芯坯料盲孔一侧的端面与第一密封圈紧密接触。

本实用新型再进一步的技术方案是：供气机构包括氮气钢瓶、刚性气管、水密接头A、柔性气管、水密接头B、总控电磁阀和泄压电磁阀；氮气钢瓶上端设有手动阀门和放气口，手动阀门用于控制放气口的开闭和出气量，放气口上设有气压表；刚性气管上设有进气口和出气口，刚性管的出气口通过水密接头A与堵孔机构的充气口连通；柔性气管的前端通过水密接头B与刚性气管的进气口连通，柔性气管的后端与氮气钢瓶的放气口连通；总控电磁阀和泄压电磁阀分别与柔性气管连通，总控电磁阀相对靠近柔性气管的后端，泄压电磁阀相对靠近柔性气管的前端。

本实用新型更进一步的技术方案是：堵孔机构的数量至少有两个，相应的，刚性气管的出气口的数量与堵孔机构的数量一致并与堵孔机构一一对应。

本实用新型更进一步的技术方案是：其还包括升降机构；升降机构包括基座B、执手、导向柱、连杆B、连接块、滑轨和滑块；基座B安装在水槽内腔中，基座B从上至下依次设有铰接部X、导向套B和底座B，底座B用于承载堵孔机构；导向套B呈两端敞口并且竖直布置的管形；执手一端与铰接部X铰接，另一端用于下压或上提，执手在两端部之间设有铰接部Y；导向柱活动安装在导向套B的内孔中，其两端分别从导向套B的两端口伸出，其上端设有铰接部Z；连接块固定连接在导向柱的下端，并同时与多个堵孔机构的基座A固定连接；滑轨竖直布置并固定安装在基座B上；滑块滑动安装在滑轨上，并同时与多个堵孔机构的基座A固定连接；堵孔机构的底座A放置在升降机构的底座B上，任意一个堵孔机构的基座A与两个连接部件中的至少一个存在固定连接关系，至少有一个堵孔机构同时与两个连接部件存在固定连接关系；所述两个连接部件为连接块和滑块。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

其实现了快速、有效、低成本检测电磁阀座内孔中是否存在贯通的裂纹、夹渣等缺陷，通过选择不同的替换件(封堵头或抵压头)连接在螺柱下端，即可实现对电磁阀座坯料或电磁阀座成品的检测，间接提升了电磁阀的使用寿命和使用安全性。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C部放大图；

图5为实施例1中的堵孔机构的结构示意图；

图6为图5的右视图；

图7为螺柱的结构示意图；

图8为插接头在一种视角下的结构示意图；

图9为插接头在另一视角下的结构示意图；

图10为底座A的剖视图；

图11为实施例1的使用状态图；

图12为实施例2的使用状态图。

图例说明：电磁阀座成品100；大径端口101；小径端口102；电磁阀座坯料200；盲孔201；水槽1；基座A21；铰接部A211；导向套A212；底座A213；安装孔2131；环形密封槽2132；第一密封圈2133；充气口2134；气路通道2135；手柄22；铰接部B221；导向杆23；铰接部C231；螺纹孔A232；连杆A24；螺柱25；封堵头26；锥头262；第二密封圈263；插接头27；下部螺纹段271；中部密封段272；上部出气段273；通气孔274；抵压头28；氮气钢瓶31；手动阀门311；放气口312；气压表313；刚性气管32；进气口321；出气口322；水密接头A33；柔性气管34；水密接头B35；总控电磁阀36；泄压电磁阀37；基座B41；铰接部X411；导向套B412；底座B413；执手42；铰接部Y421；导向柱43；铰接部Z431；连杆B44；连接块45；滑轨46；滑块47。

具体实施方式

实施例1：

如图1-11所示，电磁阀座内孔缺陷检测装置，用于检测电磁阀座成品100的内孔贯通伤，所述电磁阀座成品100呈圆柱形，其上设有贯通孔，贯通孔在电磁阀座成品100的两端面上分别形成大径端口101和小径端口102。

所述检测装置包括水槽1、堵孔机构、供气机构和升降机构。

水槽1上端敞口，内部设有盛水腔，下端设有排水口(图中未示出)。

堵孔机构包括基座A21、手柄22、导向杆23、连杆A24、螺柱25、封堵头26和插接头27。基座A21从上至下依次设有铰接部A211、导向套A212和底座A213，底座A213上端设有带有内螺纹的安装孔2131和环抱安装孔2131设置的环形密封槽2132，环形密封槽2132内设有第一密封圈2133，底座A213侧边设有充气口2134，底座A213内部设有将安装孔2131和充气口2134连通的气路通道2135。导向套A212呈两端敞口并且竖直布置的管形。手柄22一端与铰接部A211铰接，另一端用于下压或上提，手柄22在两端部之间设有铰接部B221。导向杆23活动安装在导向套A212的内孔中，其两端分别从导向套A212的两端口伸出，其上端设有铰接部C231，其下端设有螺纹孔A232。连杆A24一端与手柄22的铰接部B221铰接，另一端与导向杆23的铰接部C231铰接。螺柱25上端螺纹连接在导向杆23的螺纹孔A232中，螺柱25下端设有螺纹孔B。封堵头26一端设有螺纹杆段，另一端设有用于封堵电磁阀座成品100小径端口102的锥头262，锥头262的锥面上安装有第二密封圈263，封堵头26通过螺纹杆段螺纹连接在螺柱25的螺纹孔B中。插接头27从一端至另一端依次设有用于配合底座A213的安装孔2131的下部螺纹段271、用于密封电磁阀座成品100大径端口101的中部密封段272和用于插入电磁阀座成品100大径端口101中的上部出气段273，插接头27内部设有贯通其两端面的通气孔274，插接头27通过下部螺纹段271螺纹连接在底座A213的安装孔2131中，插接头27的中部密封段272的台阶面与第一密封圈2133紧密接触。

供气机构包括氮气钢瓶31、刚性气管32、水密接头A33、柔性气管34、水密接头B35、总控电磁阀36和泄压电磁阀37。氮气钢瓶31上端设有手动阀门311和放气口312，手动阀门311用于控制放气口312的开闭和出气量，放气口312上设有气压表313。刚性气管32上设有进气口321和出气口322，刚性管32的出气口322通过水密接头A33与堵孔机构的充气口2134连通。柔性气管34的前端通过水密接头B35与刚性气管32的进气口321连通，柔性气管34的后端与氮气钢瓶31的放气口312连通。总控电磁阀36和泄压电磁阀37分别与柔性气管34连通，总控电磁阀36相对靠近柔性气管34的后端，泄压电磁阀37相对靠近柔性气管34的前端，总控电磁阀36用于控制柔性气管34内的气流通断，泄压电磁阀37用于控制柔性气管34内的气压达到一定压力时泄气到大气中。

升降机构包括基座B41、执手42、导向柱43、连杆B44、连接块45、滑轨46和滑块47。基座B41安装在水槽1内腔中，基座B41从上至下依次设有铰接部X411、导向套B412和底座B413，底座B413用于承载堵孔机构，导向套B412呈两端敞口并且竖直布置的管形。执手42一端与铰接部X411铰接，另一端用于下压或上提，执手42在两端部之间设有铰接部Y421。导向柱43活动安装在导向套B412的内孔中，其两端分别从导向套B412的两端口伸出，其上端设有铰接部Z431。连接块45固定连接在导向柱43的下端，并同时与多个堵孔机构的基座A21固定连接。滑轨46竖直布置并固定安装在基座B41上。滑块47滑动安装在滑轨46上，并同时与多个堵孔机构的基座A21固定连接。升降机构用于承载堵孔机构并驱动堵孔机构上升和下降。堵孔机构的底座A213放置在升降机构的底座B413上，任意一个堵孔机构的基座A21与升降机构的两个连接部件中的至少一个存在固定连接关系，至少有一个堵孔机构同时与升降机构的两个连接部件存在固定连接关系。所述两个连接部件为连接块45和滑块47。

优选，堵孔机构的数量为三个，相应的，刚性气管32的出气口322的数量与堵孔机构的数量一致并与堵孔机构一一对应。

简述实施例1中电磁阀座成品与堵孔机构的连接关系：

当电磁阀座成品100通过大径端口101活动插装在插接头27的上部出气段273上时，电磁阀座成品100小径端口102正对封堵头26的锥头262。当封堵头26的锥头262插入电磁阀座成品100小径端口102中时，封堵头26的锥头262与电磁阀座成品100的小径端口102之间通过第二密封圈263密封，由于封堵头26对电磁阀座成品100施加的向下的压力，使得电磁阀座成品100大径端口101处的端面与第一密封圈2133紧密接触。

简述实施例1的工作过程：

实施例1中的电磁阀座内孔缺陷检测装置用于检测电磁阀座成品100的内孔贯通伤(从孔壁面贯通至外表面的夹渣、裂纹等缺陷)，检测之前，电磁阀座内孔缺陷检测装置处于初始状态，在初始状态下：

1、手柄22向上扳动至极限位置，以使封堵头26上升至最高位置；

2、执手42向上扳动至极限位置，以使堵孔机构上升至最高位置；

3、水槽1中装入适量清水，当堵孔机构上升至最高位置时，堵孔机构的底座A213完整露出水面，当堵孔机构下降至最低位置时，堵孔机构的底座A213及待检的电磁阀座成品100完整浸入水中。

检测过程如下：

1、将待检的电磁阀座成品100通过大径端口101活动插装在插接头27的上部出气段273上；向下扳动手柄22，使手柄22绕基座A21的铰接部A211向下转动，手柄22向下转动时，通过连杆A24带动导向杆23向下移动，直至封堵头26的锥头262伸入电磁阀座成品100的小径端口102中；一方面，封堵头26的锥头262上的锥面与电磁阀座成品100的小径端口102中的锥面相互配合时，能形成自动定心的效果，从而对电磁阀座成品100纠偏；另一方面，封堵头26的锥头262与电磁阀座成品100的小径端口102相互接触后通过第二密封圈263密封；再一方面，由于封堵头26对电磁阀座成品100施加的向下的压力，使得电磁阀座成品100大径端口101处的端面与第一密封圈2133紧密接触；至此，完成对电磁阀座成品100的小径端口102和大径端口101的密封操作；

2、向下扳动执手42，使电磁阀座成品100完整浸入水中；再打开氮气钢瓶31的手动阀门311，并调节压力在一定值，再打开总控电磁阀36，保持泄压电磁阀37的关闭状态，使氮气钢瓶31内的高压氮气依次通过总控电磁阀36、泄压电磁阀37、刚性气管32、堵孔机构的气路通道2135、插接头27的通气孔274，进入电磁阀座成品100的贯通孔，使电磁阀座成品100的贯通孔中保持正压(至少2min)；在保持压力期间观察水中是否产生气泡，若电磁阀座成品100的贯通孔中有贯通的裂纹、夹渣等缺陷，则电磁阀座成品100的贯通孔中的气体会泄露至电磁阀座成品100的外表面，从而在水中产生气泡；

4、完成检测后，关闭总控电磁阀36，打开泄压电磁阀37，使刚性气管32和柔性气管34泄压；向上扳动执手42，使电磁阀座成品100完整露出水面；向上扳动手柄22，使手柄22绕基座A21的铰接部A211向上转动，手柄22向上转动时，通过连杆A24带动导向杆23向上移动，使封堵头26的锥头262退出电磁阀座成品100的小径端口102，最后将电磁阀座成品100从插接头27上取下即可。

实施例2：

如图12所示，电磁阀座内孔缺陷检测装置，用于检测电磁阀座坯料200的内孔贯通缺陷，所述电磁阀座坯料200呈圆柱形，其一侧端面上设有向另一侧端面延伸的盲孔201。

所述检测装置包括水槽1、堵孔机构、供气机构和升降机构。

水槽1、供气机构和升降机构的结构如上文所述，不再赘述。

堵孔机构包括基座A21、手柄22、导向杆23、连杆A24、螺柱25、抵压头28和插接头27。基座A21从上至下依次设有铰接部A211、导向套A212和底座A213，底座A213上端设有带有内螺纹的安装孔2131和环抱安装孔2131设置的环形密封槽2132，环形密封槽2132内设有第一密封圈2133，底座A213侧边设有充气口2134，底座A213内部设有将安装孔2131和充气口2134连通的气路通道2135。导向套A212呈两端敞口并且竖直布置的管形。手柄22一端与铰接部A211铰接，另一端用于下压或上提，手柄22在两端部之间设有铰接部B221。导向杆23活动安装在导向套A212的内孔中，其两端分别从导向套A212的两端口伸出，其上端设有铰接部C231，其下端设有螺纹孔A232。连杆A24一端与手柄22的铰接部B221铰接，另一端与导向杆23的铰接部C231铰接。螺柱25上端螺纹连接在导向杆23的螺纹孔A232中，螺柱25下端设有螺纹孔B。抵压头28一端设有螺纹杆段，另一端设有用于抵住电磁阀芯坯料200远离盲孔201的一侧端面的接触段，抵压头28通过螺纹杆段螺纹连接在螺柱25的螺纹孔B中。插接头27从一端至另一端依次设有用于配合底座A213安装孔2131的下部螺纹段271、用于密封电磁阀芯坯料200盲孔201的中部密封段272和用于插入电磁阀芯坯料200盲孔201中的上部出气段273，插接头27内部设有贯通其两端面的通气孔274，插接头27通过下部螺纹段271螺纹连接在底座A213的安装孔2131中，插接头27的中部密封段272的台阶面与第一密封圈2133紧密接触。

简述实施例2中电磁阀座坯料与堵孔机构的连接关系：

当电磁阀芯坯料200通过盲孔201活动插装在插接头27的上部出气段273上时，电磁阀芯坯料200远离盲孔201一侧的端面正对抵压头28的接触段。当抵压头28的接触段压紧在电磁阀芯坯料200远离盲孔201一侧的端面上时，电磁阀芯坯料200盲孔201一侧的端面与第一密封圈2133紧密接触。

简述实施例2的工作过程：

实施例2中的电磁阀座内孔缺陷检测装置用于检测电磁阀座坯料200的内孔贯通伤(从孔壁面贯通至外表面的夹渣、裂纹等)，检测之前，电磁阀座内孔缺陷检测装置处于初始状态，在初始状态下：

1、手柄22向上扳动至极限位置，以使抵压头28上升至最高位置；

2、执手42向上扳动至极限位置，以使堵孔机构上升至最高位置；

3、水槽1中装入适量清水，当堵孔机构上升至最高位置时，堵孔机构的底座A213完整露出水面，当堵孔机构下降至最低位置时，堵孔机构的底座A213及待检的电磁阀座坯料200完整浸入水中。

检测过程如下：

1、将待检的电磁阀座坯料200通过盲孔201活动插装在插接头27的上部出气段273上；向下扳动手柄22，使手柄22绕基座A21的铰接部A211向下转动，手柄22向下转动时，通过连杆A24带动导向杆23向下移动，直至抵压头28的接触段压紧电磁阀座坯料200远离盲孔201一侧的端面；由于抵压头28对电磁阀座坯料200施加的向下的压力，使得电磁阀座坯料200靠近盲孔201一侧的端面与第一密封圈2133紧密接触；至此，完成对电磁阀座坯料200的盲孔201的密封操作；

2、向下扳动执手42，使电磁阀座坯料200完整浸入水中；再打开氮气钢瓶31的手动阀门311，并调节压力在一定值，再打开总控电磁阀36，保持泄压电磁阀37的关闭状态，使氮气钢瓶31内的高压氮气依次通过总控电磁阀36、泄压电磁阀37、刚性气管32、堵孔机构的气路通道2135、插接头27的通气孔274，进入电磁阀座坯料200的盲孔201中，使电磁阀座坯料200的盲孔201中保持正压(至少2min)；在保持压力期间观察水中是否产生气泡，若电磁阀座坯料200的盲孔201中有贯通的裂纹、夹渣等缺陷，则电磁阀座坯料200的盲孔201中的气体会泄露至电磁阀座坯料200的外表面，从而在水中产生气泡；

4、完成检测后，关闭总控电磁阀36，打开泄压电磁阀37，使刚性气管32和柔性气管34泄压；向上扳动执手42，使电磁阀座坯料200完整露出水面；向上扳动手柄22，使手柄22绕基座A21的铰接部A211向上转动，手柄22向上转动时，通过连杆A24带动导向杆23向上移动，使抵压头28的接触段向上远离电磁阀座坯料200，最后将电磁阀座坯料200从插接头27上取下即可。

Claims (6)

1.一种电磁阀座内孔缺陷检测装置，用于检测电磁阀座成品或电磁阀座坯料的内孔贯通缺陷，电磁阀座成品呈圆柱形，其上设有贯通孔，其贯通孔在电磁阀座成品的两端面上分别形成大径端口和小径端口；电磁阀座坯料呈圆柱形，其一侧端面上设有向另一侧端面延伸的盲孔；

其特征是：所述检测装置包括水槽、堵孔机构和供气机构；水槽上端敞口，水槽内部设有用于盛水的内腔；堵孔机构安置在水槽内腔中，堵孔机构上设有插接头、气路通道和替换件，插接头用于插接电磁阀座成品的大径端口或电磁阀座坯料的盲孔，气路通道用于连通至电磁阀座成品的贯通孔或电磁阀座坯料的盲孔，替换件为封堵头或抵压头，封堵头用于封堵电磁阀座成品的小径端口，抵压头用于抵住电磁阀座坯料远离盲孔的一侧端面；供气机构与堵孔机构的气路通道连通，其用于使电磁阀座成品的贯通孔或电磁阀座坯料的盲孔中维持一定正压。

2.如权利要求1所述的电磁阀座内孔缺陷检测装置，其特征是：堵孔机构包括基座A、手柄、导向杆、连杆A、螺柱、封堵头和插接头；基座A从上至下依次设有铰接部A、导向套A和底座A，底座A上端设有带有内螺纹的安装孔和环抱安装孔设置的环形密封槽，环形密封槽内设有第一密封圈，底座A侧边设有充气口，底座A内部设有将安装孔和充气口连通的气路通道；导向套A呈两端敞口并且竖直布置的管形；手柄一端与铰接部A铰接，另一端用于下压或上提，手柄在两端部之间设有铰接部B；导向杆活动安装在导向套A的内孔中，其两端分别从导向套A的两端口伸出，其上端设有铰接部C，其下端设有螺纹孔A；连杆A一端与手柄的铰接部B铰接，另一端与导向杆的铰接部C铰接；螺柱上端螺纹连接在导向杆的螺纹孔A中，螺柱下端设有螺纹孔B；封堵头一端设有螺纹杆段，另一端设有用于封堵电磁阀座成品小径端口的锥头，锥头的锥面上安装有第二密封圈，封堵头通过螺纹杆段螺纹连接在螺柱的螺纹孔B中；插接头从一端至另一端依次设有用于配合底座A的安装孔的下部螺纹段、用于密封电磁阀座成品大径端口的中部密封段和用于插入电磁阀座成品大径端口中的上部出气段，插接头内部设有贯通其两端面的通气孔，插接头通过下部螺纹段螺纹连接在底座A的安装孔中，插接头的中部密封段的台阶面与第一密封圈紧密接触；当电磁阀座成品通过大径端口活动插装在插接头的上部出气段上时，电磁阀座成品小径端口正对封堵头的锥头；当封堵头的锥头插入电磁阀座成品小径端口中时，封堵头的锥头与电磁阀座成品的小径端口之间通过第二密封圈密封，电磁阀座成品大径端口处的端面与第一密封圈紧密接触。

3.如权利要求1所述的电磁阀座内孔缺陷检测装置，其特征是：堵孔机构包括基座A、手柄、导向杆、连杆A、螺柱、抵压头和插接头；基座A从上至下依次设有铰接部A、导向套A和底座A，底座A上端设有带有内螺纹的安装孔和环抱安装孔设置的环形密封槽，环形密封槽中设有第一密封圈，底座A侧边设有充气口，底座A内部设有将安装孔和充气口连通的气路通道；导向套A呈两端敞口并且竖直布置的管形；手柄一端与铰接部A铰接，另一端用于下压或上提，手柄在两端部之间设有铰接部B；导向杆活动安装在导向套A的内孔中，其两端分别从导向套A的两端口伸出，其上端设有铰接部C，其下端设有螺纹孔A；连杆A一端与手柄的铰接部B铰接，另一端与导向杆的铰接部C铰接；螺柱上端螺纹连接在导向杆的螺纹孔A中，螺柱下端设有螺纹孔B；抵压头一端设有螺纹杆段，另一端设有用于抵住电磁阀芯坯料远离盲孔的一侧端面的接触段，抵压头通过螺纹杆段螺纹连接在螺柱的螺纹孔B中；插接头从一端至另一端依次设有用于配合底座A的安装孔的下部螺纹段、用于密封电磁阀芯坯料盲孔的中部密封段和用于插入电磁阀芯坯料盲孔中的上部出气段，插接头内部设有贯通其两端面的通气孔，插接头通过下部螺纹段螺纹连接在底座A的安装孔中，插接头的中部密封段的台阶面与第一密封圈紧密接触；当电磁阀芯坯料通过盲孔活动插装在插接头的上部出气段上时，电磁阀芯坯料远离盲孔一侧的端面正对抵压头的接触段；当抵压头的接触段压紧在电磁阀芯坯料远离盲孔一侧的端面上时，电磁阀芯坯料盲孔一侧的端面与第一密封圈紧密接触。

4.如权利要求2或3所述的电磁阀座内孔缺陷检测装置，其特征是：供气机构包括氮气钢瓶、刚性气管、水密接头A、柔性气管、水密接头B、总控电磁阀和泄压电磁阀；氮气钢瓶上端设有手动阀门和放气口，手动阀门用于控制放气口的开闭和出气量，放气口上设有气压表；刚性气管上设有进气口和出气口，刚性管的出气口通过水密接头A与堵孔机构的充气口连通；柔性气管的前端通过水密接头B与刚性气管的进气口连通，柔性气管的后端与氮气钢瓶的放气口连通；总控电磁阀和泄压电磁阀分别与柔性气管连通，总控电磁阀相对靠近柔性气管的后端，泄压电磁阀相对靠近柔性气管的前端。

5.如权利要求4所述的电磁阀座内孔缺陷检测装置，其特征是：堵孔机构的数量至少有两个，相应的，刚性气管的出气口的数量与堵孔机构的数量一致并与堵孔机构一一对应。

6.如权利要求5所述的电磁阀座内孔缺陷检测装置，其特征是：其还包括升降机构；升降机构包括基座B、执手、导向柱、连杆B、连接块、滑轨和滑块；基座B安装在水槽内腔中，基座B从上至下依次设有铰接部X、导向套B和底座B，底座B用于承载堵孔机构；导向套B呈两端敞口并且竖直布置的管形；执手一端与铰接部X铰接，另一端用于下压或上提，执手在两端部之间设有铰接部Y；导向柱活动安装在导向套B的内孔中，其两端分别从导向套B的两端口伸出，其上端设有铰接部Z；连接块固定连接在导向柱的下端，并同时与多个堵孔机构的基座A固定连接；滑轨竖直布置并固定安装在基座B上；滑块滑动安装在滑轨上，并同时与多个堵孔机构的基座A固定连接；堵孔机构的底座A放置在升降机构的底座B上，任意一个堵孔机构的基座A与两个连接部件中的至少一个存在固定连接关系，至少有一个堵孔机构同时与两个连接部件存在固定连接关系；所述两个连接部件为连接块和滑块。

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