CN218271281U - 一种用于双壁钻杆内管的密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于双壁钻杆内管的密封检测装置，涉及管件气密性测试领域，包括：第一密封件，第一密封件用于与双壁钻杆的内管的第一端密封连接；第二密封件，第二密封件用于与内管的第二端密封连接；注排系统，注排系统包括压力泵、进料管和排料管，压力泵的出口通过进料管与第一密封件上的进料口连通，排料管一端与第二密封件上的排料口连通，进料口和排料口分别与内管的管腔相通，压力泵用于向内管中注入流体，压力泵的出口上设置有用于显示内管中流体压力的压力表，排料口上设置有排料阀门。本实用新型用于双壁钻杆内管的密封检测装置能够实现双壁钻杆内管的密封性检测。

Description

一种用于双壁钻杆内管的密封检测装置

技术领域

本实用新型涉及管件气密性测试领域，特别是涉及一种用于双壁钻杆内管的密封检测装置。

背景技术

海洋连续取心钻井技术是一种适用于深海硬岩的快速取心技术，其中双壁钻杆是实现该方法的主要器具，由外管与内管形成的环状间隙是高压气体的通道，内管内腔为反循环流体通道，依托高压空气膨胀做功将孔底的岩屑、岩心举升至钻井船、钻井平台的专用处理设备，因此要求双壁钻杆内外管具备一定压力的气密性。

双壁钻杆中外管的密封依托丝扣端面密封，主要依托于钻杆端面加工精度及上扣扭矩，在使用过程很少出现漏气的情况。双壁钻杆中内管的密封依靠一端带密封圈的密封套插接到配合的密封套结构内，受加工工艺及使用环境影响，内管密封失效的频率大大高于外管。内管包括心管和两个分别与心管两端连接的密封套，心管与密封套的连接为通过丝扣连接定位后焊接，在加工过程中存在焊接缺陷的情况；在使用过程中，内管内腔上返的岩屑及岩心会对内管产生磨损造成内管密封失效。因此在双壁钻杆加工、现场使用时均需要对内管进行压力检测，确保每根钻杆使用时内管的气密性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于双壁钻杆内管的密封检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现双壁钻杆中的内管的压力检测。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种用于双壁钻杆内管的密封检测装置，包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件用于与双壁钻杆的内管的第一端密封连接，所述第二密封件用于与所述内管的第二端密封连接；还包括注排系统，所述注排系统包括压力泵、进料管和排料管，所述压力泵的出口通过所述进料管与所述第一密封件上的进料口连通，所述排料管一端与所述第二密封件上的排料口连通，所述进料口和所述排料口分别与所述内管的管腔相通，所述压力泵用于向所述内管中注入流体，所述压力泵的出口上设置有用于显示所述内管中流体压力的压力表，所述排料口上设置有排料阀门。

优选的，还包括两个压紧装置，一个所述压紧装置用于将所述第一密封件压紧在所述内管上，另一个所述压紧装置用于将所述第二密封件压紧在所述内管上，两个所述压紧装置将所述第一密封件、所述内管和所述第二密封件夹紧。

优选的，两个所述压紧装置都为液压缸。

优选的，所述第一密封件与对应的所述压紧装置的液压杆能够拆卸地连接，所述第二密封件与对应的所述压紧装置的液压杆能够拆卸地连接。

优选的，还包括导轨座和支撑机构，所述导轨座上设置有导轨，所述支撑机构包括用于支撑所述双壁钻杆的至少两个第一支撑机构和用于支撑所述压紧装置的第二支撑机构；

所述第一支撑机构和所述第二支撑机构都包括与所述导轨滑动配合的底座和设置在所述底座上的高度调整油缸，所述第一支撑机构还包括用于承托所述双壁钻杆的支撑座，所述第一支撑机构中的高度调整油缸用于调整所述支撑座的高度，所述第二支撑机构中的高度调整油缸用于调整对应的所述压紧装置的高度。

优选的，所述底座能够通过紧固螺栓与所述导轨座固连。

优选的，所述导轨为齿牙导轨。

优选的，所述第二支撑机构还包括至少一个导正支腿，所述导正支腿包括与对应的所述压紧装置固连的导正杆和与所述底座固连的导正套，所述导正杆的底部伸入所述导正套中，且所述导正杆与所述导正套滑动配合。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型用于双壁钻杆内管的密封检测装置能够实现双壁钻杆内管的密封性检测。

进一步地，本实用新型中通过压紧装置压紧两个密封件，实现双壁钻杆内管两端的密封，为内管的检测提供密封条件，同时提高了压力检测过程过程中的安全性。

进一步地，本实用新型能够实现不同长度、不同规格、不同内管结构设计的海洋连续取心使用的双壁钻杆内管密封性检测，适用于工厂安装和现场检测。

进一步地，本实用新型中压紧装置和双壁钻杆的高度均能够进行调整，用以实现不同直径管体结构中心与液压推进装置的中心一致，使用方便。

进一步地，本实用新型中的两个密封件与压紧装置能够拆卸地连接，便于更换。

进一步地，本实用新型中第一支撑结构的底座和第二支撑结构的底座均与导轨座上的齿条导轨滑动配合，根据测试钻杆的长度调整至合适位置，并通过螺栓与导轨座固定螺栓孔固定。

进一步地，本实用新型中高度调节、内管两端密封件密封均通过油缸实现，操作便捷，极大减轻了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于双壁钻杆内管的密封检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于双壁钻杆内管的密封检测装置的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

其中，1、导轨座；1-1、底板；1-2、齿牙导轨；2、压紧装置；2-1、液压缸；2-2、支座；2-3、第二底座；2-4、第二高度调整油缸；2-5、导正套；2-6、导正杆；3、第一密封件；4、第一支撑机构；4-1、第一底座；4-2、第一高度调整油缸；4-3、支撑座；5、第二密封件；6、紧固螺栓；7、进料管；8、排料管；9、压力泵；10、内管；11、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于双壁钻杆内管的密封检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现双壁钻杆中的内管的压力检测。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图4所示，本实施例提供一种用于双壁钻杆内管的密封检测装置，包括第一密封件3、第二密封件5、注排系统、导轨座1、支撑机构和两个压紧装置2。

其中，第一密封件3用于与双壁钻杆的内管10的第一端密封连接，第二密封件5用于与内管10的第二端密封连接；于本实施例中，双壁钻杆的内管10的第一端为内管10上座，双壁钻杆的内管10的第二端为内管10下座，即第一密封件3用于密封内管10上座，第二密封件5用于密封内管10下座。

具体的，第一密封件3和第二密封件5均呈管状，且第一密封件3远离内管10的一端和第二密封件5远离内管10的一端都闭口；第一密封件3靠近内管10的一端套在内管10上，且第一密封件3的内壁与内管10的外壁之间夹设有3个密封圈11，而第二密封件5靠近内管10的一端插设在内管10中，且第一密封件3的外壁与内管10的内壁之间夹设有3个密封圈11；第一密封件3和第二密封件5上都设置有用于与内管10的端部抵接的环形台阶，以方便第一密封件3和第二密封件5能够压紧在内管10上。

注排系统包括压力泵9、进料管7和排料管8，压力泵9的出口通过进料管7与第一密封件3上的进料口连通，排料管8一端与第二密封件5上的排料口连通，进料口和排料口分别与内管10的管腔相通，压力泵9用于向内管10中注入流体，压力泵9的出口上设置有用于显示内管10中流体压力的压力表，排料口上设置有排料阀门。

流体在理论上可以选用液体或气体，在本实施例中选择水作为检测压力用的流体；检测原理如下：首先打开排料阀门，然后通过压力泵9将水源中的水通过进料管7和进料口泵入内管10中，在水泵入内管10的过程中，内管10中的空气逐渐从排料口经排料管8排出，在排料管8排出水时，关闭排料阀门；需要说明的是，为了能将内管10中的空气尽量排尽，排料口尽量设置在第二密封件5的顶端。然后通过压力泵9继续将水源中的水泵入内管10中，并进行加压，在加压到设定值后，关闭压力泵9并保持压力5min，内管10内水压保持5分钟不下降通过测试，测试过程中压力达不到设定压力或者5分钟内压力降低可判断内管10密封性不达标，需检修双壁钻杆的内管10。

两个压紧装置2中的一个用于将第一密封件3压紧在内管10上，另一个用于将第二密封件5压紧在内管10上，两个压紧装置2将第一密封件3、内管10和第二密封件5夹紧；通过两个压紧装置2夹紧两个密封件（即第一密封件3和第二密封件5），实现双壁钻杆内管10两端的密封，为内管10的检测提供密封条件，同时能够避免在检测过程中两个密封件因内管10中的压力过大，而与内管10产生分离的现象，提高了压力检测过程过程中的安全性。

于本实施例中，两个压紧装置2都采用液压缸2-1，液压缸2-1的底部还固定设置有支座2-2。

第一密封件3与对应的压紧装置2的液压杆能够拆卸地连接，第二密封件5与对应的压紧装置2的液压杆能够拆卸地连接；于本实施例中，使得第一密封件3和第二密封件5通过螺栓与液压杆连接来实现能够拆卸地连接。

导轨座1包括底板1-1，底板1-1上设置有齿牙导轨1-2，支撑机构包括用于支撑双壁钻杆的至少两个第一支撑机构4和用于支撑压紧装置2的第二支撑机构，第二支撑机构与压紧装置2一一对应；

第一支撑机构4包括第一底座4-1、第一高度调整油缸4-2和支撑座4-3，第一底座4-1与导轨座1上的齿牙导轨1-2滑动配合，第一高度油缸与第一底座4-1固连，第一高度调整油缸4-2用于调整支撑座4-3的高度；支撑座4-3用于承托双壁钻杆，支撑座4-3的放置槽设置为V型，以适用于不同直径的双壁钻杆。

第二支撑机构第二底座2-3、第二高度调整油缸2-4和两个导正支腿，第二底座2-3与导轨座1上的齿牙导轨1-2滑动配合，第二高度油缸与第二底座2-3固连，第二高度调整油缸2-4用于调整对应的压紧装置2的高度。导正支腿包括与对应的压紧装置2固连的导正杆2-6和与底座固连的导正套2-5，导正杆2-6的底部伸入导正套2-5中，且导正杆2-6与导正套2-5滑动配合；当第二高度调整油缸2-4驱动压紧装置2升降时，导正杆2-6能够在导正套2-5内滑动，避免压紧装置2出现位置偏移。

第一支撑机构4和第二支撑机构中的底座能够通过紧固螺栓6与导轨座1固连，目的在于将第一支撑机构4和第二支撑机构的在导轨上的位置调整到位后，通过紧固螺栓6将底座与导轨座1固连，从而实现第一支撑机构4和第二支撑机构在导轨上位置的固定。

设置第一支撑机构4和第二支撑机构能够方便调节双壁钻杆和压紧装置2的高度，使得测试的双壁钻杆与压紧装置2的液压杆同轴。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于双壁钻杆内管的密封检测装置，包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件用于与双壁钻杆的内管的第一端密封连接，所述第二密封件用于与所述内管的第二端密封连接；其特征在于：还包括注排系统，所述注排系统包括压力泵、进料管和排料管，所述压力泵的出口通过所述进料管与所述第一密封件上的进料口连通，所述排料管一端与所述第二密封件上的排料口连通，所述进料口和所述排料口分别与所述内管的管腔相通，所述压力泵用于向所述内管中注入流体，所述压力泵的出口上设置有用于显示所述内管中流体压力的压力表，所述排料口上设置有排料阀门。

2.根据权利要求1所述的用于双壁钻杆内管的密封检测装置，其特征在于：还包括两个压紧装置，一个所述压紧装置用于将所述第一密封件压紧在所述内管上，另一个所述压紧装置用于将所述第二密封件压紧在所述内管上，两个所述压紧装置将所述第一密封件、所述内管和所述第二密封件夹紧。

3.根据权利要求2所述的用于双壁钻杆内管的密封检测装置，其特征在于：两个所述压紧装置都为液压缸。

4.根据权利要求3所述的用于双壁钻杆内管的密封检测装置，其特征在于：所述第一密封件与对应的所述压紧装置的液压杆能够拆卸地连接，所述第二密封件与对应的所述压紧装置的液压杆能够拆卸地连接。

5.根据权利要求2所述的用于双壁钻杆内管的密封检测装置，其特征在于：还包括导轨座和支撑机构，所述导轨座上设置有导轨，所述支撑机构包括用于支撑所述双壁钻杆的至少两个第一支撑机构和用于支撑所述压紧装置的第二支撑机构；

所述第一支撑机构和所述第二支撑机构都包括与所述导轨滑动配合的底座和设置在所述底座上的高度调整油缸，所述第一支撑机构还包括用于承托所述双壁钻杆的支撑座，所述第一支撑机构中的高度调整油缸用于调整所述支撑座的高度，所述第二支撑机构中的高度调整油缸用于调整对应的所述压紧装置的高度。

6.根据权利要求5所述的用于双壁钻杆内管的密封检测装置，其特征在于：所述底座能够通过紧固螺栓与所述导轨座固连。

7.根据权利要求5所述的用于双壁钻杆内管的密封检测装置，其特征在于：所述导轨为齿牙导轨。

8.根据权利要求5所述的用于双壁钻杆内管的密封检测装置，其特征在于：所述第二支撑机构还包括至少一个导正支腿，所述导正支腿包括与对应的所述压紧装置固连的导正杆和与所述底座固连的导正套，所述导正杆的底部伸入所述导正套中，且所述导正杆与所述导正套滑动配合。

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