CN115929286A - 钻井套管的密封检测系统及密封检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钻井套管的密封检测系统及密封检测方法，涉及钻井工程领域，密封检测系统包括连续管、封隔组件、气液加注组件和压力检测装置，该系统检测精度高，其除了能够检测出套管分段连接处的泄漏，还能够检测出套管本身瑕疵所产生的泄漏，能够全方位检测套管密封性，避免套管密封性误判或漏判的问题，相比现有电流测井方法，大大提升了套管密封性检测精度；本发明借助上下封隔器在连续管与待测套管之间形成了封闭环腔，并可在气液加注组件的配合下使封闭环腔充水、充气，可模拟高压条件下对井中套管密封性能的检测，适合检测所有非金属和金属材质的分段连接的井中套管。

Description

钻井套管的密封检测系统及密封检测方法

技术领域

本发明涉及钻井工程领域，特别是涉及一种钻井套管的密封检测系统及密封检测方法。

背景技术

钻井工程，比如地浸采铀工程的钻井工程以及与之相类似的水文钻井工程中，钻井套管均是利用接箍分段连接。以地浸采铀工程为例，地浸采铀矿山大部分采用UPVC管作为钻井套管，检测钻井套管密封性的方法是电流测井法，即从普通电流表的测试端口连接2个探头，其中一个探头下放到井中套管的底部，测试时沿着套管的内壁上提，另一个探头埋入地表土层中，以大地作为电传导介质，观测和记录电流表的数值变化。当电流表的数值为定值时，则认为套管中的水和地层不联通，套管密封良好，无漏水现象，套管密封是合格的；当电流表的数值产生波动并出现一个峰值时，则认为套管中的水与地层是联通的(有漏点)，其密封性能不合格。

这种电流测井方法虽然简单，但不足之处在于：由于井口敞开，此方法是在套管内的水力压力为零的条件下进行的，一般能够检测出分段连接处的密封性。有些套管本身因瑕疵也会形成裂纹和裂隙，比如套管管身存在微裂纹或者接箍丝口处存在微孔隙，从而导致漏水，这种漏水可造成注入溶液漏失并对地层造成污染。然而套管本身的裂纹、缝隙一般不会张开，用电流法基本无法测出，导致电流测井经常出现误判或漏判的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻井套管的密封检测系统及密封检测方法，以解决上述现有电流测井方法所存在的无法检测出由于套管本身瑕疵所产生的泄漏，经常导致套管密封性误判或漏判的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种钻井套管的密封检测系统，包括：

连续管，所述连续管用于下放至待测套管内，并与所述待测套管之间形成环形空间；

封隔组件，所述封隔组件包括第一封隔器和第二封隔器，所述第一封隔器和所述第二封隔器均环套于所述连续管上，所述第一封隔器和所述第二封隔器中的一者用于封堵所述环形空间的靠近所述待测套管底部的一端，另一者用于封堵所述环形空间的靠近井口的一端，以在所述第一封隔器和所述第二封隔器之间形成封闭环腔，所述连续管的管壁上开设有与所述封闭环腔连通的通孔；

气液加注组件，所述气液加注组件用于向所述连续管内加注液体和气体；

压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述封闭环腔内的气压。

可选的，所述第一封隔器套设于所述连续管的轴向一端，所述第一封隔器用于封堵所述环形空间的靠近所述待测套管底部的一端，所述第一封隔器位于套管过滤器上方，且所述第一封隔器与所述待测套管内壁之间的密封位置与所述套管过滤器的轴向间隔不超过2m～5m；

所述第二封隔器套设于所述连续管的轴向另一端，所述第二封隔器用于封堵所述环形空间的靠近井口的一端。

可选的，所述第二封隔器与所述待测套管内壁之间的密封位置与所述井口平齐，或低于所述井口0.5m～1m。

可选的，所述第一封隔器包括：

与所述连续管连接的接头；

锚定装置，所述锚定装置包括多个活动穿设于所述接头侧壁的锚定块，多个所述锚定块沿所述接头的周向分布，所述锚定块能够在液体压力作用下向外运动至所述待测套管的内壁，并挤压在所述待测套管的内壁上；

密封胶筒，所述密封胶筒包括至少一道橡胶圈，所述橡胶圈套设于所述接头上，所述橡胶圈能够在液体压力作用下径向膨胀，并挤压在所述待测套管的内壁上，以封隔位于所述橡胶圈轴向两侧的空间；

逆止阀，所述逆止阀设置于所述接头的底部，用于阻止所述第一封隔器上方的水向流向所述第一封隔器的下方。

可选的，所述第二封隔器包括：

与所述连续管连接的接头；

锚定装置，所述锚定装置包括多个活动穿设于所述接头侧壁的锚定块，多个所述锚定块沿所述接头的周向分布，所述锚定块能够在液体压力作用下向外运动至所述待测套管的内壁，并挤压在所述待测套管的内壁上；

密封胶筒，所述密封胶筒包括至少一道橡胶圈，所述橡胶圈套设于所述接头上，所述橡胶圈能够在液体压力作用下径向膨胀，并挤压在所述待测套管的内壁上，以封隔位于所述橡胶圈轴向两侧的空间。

可选的，所述气液加注组件包括：

气液加压组合阀，所述气液加压组合阀包括两两相互连通的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，所述第一端口通过连接管与所述连续管的靠近井口的一端相连；

第一液体加注单元，所述第一液体加注单元通过第一液体管道与所述第二端口相连，所述第一液体管道上设置有第二端口阀门；

第二液体加注单元，所述第二液体加注单元通过第二液体管道与所述第三端口相连，所述第二液体管道上设置有第三端口阀门；

气体加注单元，所述气体加注单元通过气体管道与所述第四端口相连，所述气体管道上设置有第四端口阀门和所述压力检测装置，且所述压力检测装置位于所述第四端口阀门和所述第四端口之间。

可选的，所述气体加注单元为氮气加注单元，用于向所述连续管内加注氮气；所述第一液体加注单元和所述第二液体加注单元均为清水加注单元，用于向所述连续管内加注清水。

可选的，所述压力检测装置为气体压力表。

本发明还提出一种采用上述密封检测系统实施的钻井套管的密封检测方法，包括步骤：

S1、将所述连续管下放至所述待测套管内，并使所述第一封隔器和所述第二封隔器处于相应的封隔位置；

S2、采用所述气液加注组件向所述连续管中加注清水，所述第一封隔器和所述第二封隔器启动并封隔在所述环形空间的相应位置，以在所述第一封隔器和所述第二封隔器之间形成所述封闭环腔；

S3、采用所述气液加注组件继续向所述连续管中加注清水，直至注满；

S4、采用所述气液加注组件继续向注满清水的所述连续管中加注清水，当所述连续管内水压力达到0.3MPa～0.8MPa后，停止注水；

S5、采用所述气液加注组件向所述连续管中加注气体以增加所述连续管内的压力；

S6、当所述连续管内气压达到1.0MPa～1.5MPa后，保持所述连续管内气体压力恒定，气体压力恒定后停止注气，同时开始计时，每间隔相同时间通过所述压力检测装置检测一次所述连续管内的气压；

S7、计时结束，判断最后一次检测的所述连续管内的气体压力值，相比开始计时时所述连续管内的气体压力值的下降幅度，与预设幅度值的大小关系，若所述下降幅度大于所述预设幅度值，则认为所述待测套管的密封性不合格，若所述下降幅度小于所述预设幅度值，则认为所述待测套管的密封性合格。

可选的，还包括步骤：

S8、若所述待测套管的密封性不合格，将所述连续管在所述待测套管内整体上提，并重复步骤S1～S7。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提出的钻井套管的密封检测系统，结构新颖合理，检测精度高，其除了能够检测出套管分段连接处的泄漏，还能够检测出套管本身瑕疵所产生的泄漏，能够全方位检测套管密封性，避免套管密封性误判或漏判的问题，相比现有电流测井方法，大大提升了套管密封性检测精度，且该钻井套管的密封检测系统操作简便，运行可靠。

此外，相比现有电流测井方法实施时，需井口敞开，本发明提出的钻井套管的密封检测系统，借助上下封隔器在连续管与待测套管之间形成了封闭环腔，并可在气液加注组件的配合下使封闭环腔充水、充气，可模拟高压条件下对井中套管密封性能的检测，该高压条件与井中作业的状况相同，可反映井中套管在高压作业条件下的密封性能，检测可靠。另外现有检测手段在套管无水段无法实施，本发明通过上下封隔器的设置，能够在套管每一段均形成封闭环腔，以对套管进行全方位有效密封性检测。

再者，相比现有电流测井方法实施时，需要套管作为电绝缘介质，只适合于UPVC、PE等材质的非金属套管密封性检测的弊端，本发明对套管材质没有限定，适合对所有非金属和金属材质的分段连接的井中套管进行密封性能检测。同时该钻井套管的密封检测系统具备工作效率高、人员劳动强度低、检测质量高的优势。

本发明提出的钻井套管的密封检测方法，采用上述钻井套管的密封检测系统实施，具备操作简便、工作效率高、人员劳动强度低、检测质量高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的钻井套管的密封检测系统的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的钻井套管的密封检测系统的测试原理图；

其中，附图标记为：

100.钻井套管的密封检测系统；

1.套管过滤器，2.待测套管，3.连续管，4.第一封隔器，5.下锚定块，6.下密封胶筒，7.逆止阀，8.第二封隔器，9.上密封胶筒，10.上锚定块，11.连接管，12.气液加压组合阀，13.第二端口阀门，14.第三端口阀门，15.第四端口阀门，16.气体压力表，17.通孔，18.封闭环腔，19.井口，20.第一端口，21.第二端口，22.第三端口，23.第四端口，24.第一液体加注单元，25.第二液体加注单元，26.气体加注单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的之一是提供一种钻井套管的密封检测系统，以解决现有电流测井方法所存在的无法检测出由于套管本身瑕疵所产生的泄漏，经常导致套管密封性误判或漏判的问题。

本发明的另一目的还在于提供一种采用上述密封检测系统实施的钻井套管的密封检测方法，以解决现有电流测井方法所存在的无法检测出由于套管本身瑕疵所产生的泄漏，经常导致套管密封性误判或漏判的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种钻井套管的密封检测系统100，用于对井中套管，即待测套管2的密封性进行检测。该密封检测系统主要包含位于下方的第一封隔器4、位于井口位置的第二封隔器、连续管3、连接管11、气液加压组合阀12、第一液体加注单元24、第二液体加注单元25、气体加注单元26以及气体压力表16等。第一封隔器4放置在待测套管2的底部，其结构包含可连接内管(即连续管3)的接头或插接头、下锚定装置、下密封胶筒6以及逆止阀7，接头或插接头与内管(即连续管3)相连接，下锚定装置包括多个下锚定块5，下锚定块5呈楔形，并活动插接在接头或插接头的侧壁，接头或插接头的侧壁沿其周向布置有多个下锚定块5，在液体压力作用下，多个下锚定块5可同步向外运动至待测套管2的内壁，并挤压在该待测套管2的内壁上，使第一封隔器4不能相对待测套管2上下移动；下密封胶筒6由2道橡胶圈构成，2道橡胶圈套设所在接头或插接头的外壁，并与下锚定装置沿接头或插接头的轴向间隔分布，在液体压力作用下，2道橡胶圈可径向膨胀，并挤压在待测套管2内壁上，以封隔位于下密封胶筒6上部与位于下密封胶筒6下部的水力联系；逆止阀7安装在第一封隔器4的底部位置，该逆止阀7仅允许水流自下而上流动，不允许水流自上而下流动。第一封隔器4作为上封隔器，其下密封胶筒6位于下锚定装置的下方。第一封隔器4的外形尺寸小于待测套管2内径，其与待测套管2内径的尺寸比优选为1:0.6～0.9，下放后，优选下密封胶筒6中下方橡胶圈距离套管过滤器1的间距不超过2～5米，即应保障待测套管2下放后，下密封胶筒6位于套管过滤器1的上方，且二者间距不超过2～5米。其中，下锚定装置作为第一封隔器4的主要锚定组件，可包括2～4个下锚定块5，进一步地优选包括4个下锚定块5，且4个下锚定块5在第一封隔器4接头或插接头的外周均匀分布。

本实施例中，第二封隔器8作为上封隔器，其设置在靠近井口19的位置，第二封隔器8的结构与上述第一封隔器4的结构基本相同，区别仅在于第二封隔器8没有安装逆止阀。待测套管2下放后，第二封隔器8的上锚定块10的位置优选与井口19平齐，或低于井口19位置0.5～1.0米设置。本实施例中，第二封隔器8的外形尺寸同第一封隔器4一样，第二封隔器8的外形尺寸小于待测套管2内径，其与待测套管2内径的尺寸比优选为1:0.6～0.9。其中，上锚定装置作为第二封隔器8的主要锚定组件，可包括2～4个上锚定块10，进一步地优选包括4个上锚定块10，且4个上锚定块10在第二封隔器8接头或插接头的外周均匀分布。

本实施例中，连续管3优选为一体成型的连续管体，以排出由于自身因素导致检测效果不准。连续管3的材质可为PE、PVC、PA、PPS、PEEK等，连续管3为圆柱管，其外径优选为40mm～80mm，壁厚优选为4mm～10mm。连续管3的下部与第一封隔器4相连，上部与第二封隔器8相连，连续管3下放至待测套管2内之后，连续管3的外壁与待测套管2的内壁之间形成环形空间，待连续管3下放到位，且第一封隔器4和第二封隔器8均与待测套管2的内壁形成挤压密封后，在第一封隔器4的下密封胶筒6和第二封隔器8的上密封胶筒9之间可形成两端密封的封闭环腔18。连续管3在其位于第一封隔器4和第二封隔器8之间的侧壁开设有多个通孔17，以便连续管3中的水与封闭环腔18相联系(即相连通)。该通孔17的直径优选为2mm～10mm。

本实施例中，连续管3通过连接管11与气液加压组合阀12的第一端口20相连，连接管11优选为两端带有连接头的连续管，其材质可为PE、PVC、PA、PPS、PEEK等，也可以采用钢管、铁管等；连接管11上的连接头可为钢制、铁质，其作用是连接第二封隔器8与气液加压组合阀12。连接头的具体形式可以是法兰连接、螺纹连接、承插连接、螺纹卡套连接等，其中以螺纹卡套连接为主。

本实施例中，气液加压组合阀12实质为一多通阀门，更具体地优选为一种非标四通阀，其具有第一端口20、第二端口21、第三端口22和第四端口23四个两两相互连通的端口，其中，第一端口20与连接管11一端的连接头相连，不设阀门；第二端口21通过第一液体管道与第一液体加注单元24相连，第一液体管道上设置第二端口阀门13；第三端口22通过第二液体管道与第一液体加注单元25相连，第二液体管道上设置第三端口阀门14；第四端口23通过气体管道与气体加注单元26相连，气体管道上设置第四端口阀门15和气体压力表16，气体压力表16位于第四端口23与第四端口阀门15之间，以确保气体压力表16与气液加压组合阀12保持联通状态。通过控制第二端口阀门13、第三端口阀门14和第四端口阀门15的启闭，可以控制不同的加注单元与第一端口20连通。其中，气体加注单元26优选为氮气加注单元，其可由连接管、氮气瓶构成，也可由连接管、气体泵、氮气罐构成，在第四端口阀门15开启时，可通过氮气加注单元向连续管3内加注一定压力的氮气。第一液体加注单元24和第二液体加注单元25均优选为清水加注单元，该清水加注单元可由连接管、水泵和水箱等构成，第一液体加注单元24和第二液体加注单元25可分别配备独立的水箱，也可共用同一水箱，当第一液体加注单元24和第二液体加注单元2共用同一水箱时，可在水箱上连接的水泵出口连接普通三通阀，三通阀的1个出口连接第一液体管道，另一个出口连接第二液体管道。第一液体加注单元24和第二液体加注单元25的区别在于，第一液体加注单元24用于在第二端口阀门13的控制下向连续管3内大流量加注一定压力的清水，而第二液体加注单元25则用于在第三端口阀门14的控制下向连续管3内小流量加注一定压力的清水，顾名思义，操作时，第二液体加注单元25的注水流量小于第一液体加注单元24的注水流量。

采用上述钻井套管的密封检测系统100，进行钻井套管密封检测的过程及原理如下：

步骤S1、丈量和标注连续管3的长度，并下放连续管3，使第一封隔器4和第二封隔器8分别位于待测套管2的预定位置；

步骤S2、向连续管3中加注清水，迫使第一封隔器4和第二封隔器8的锚定块和密封胶筒工作，以在连续管3、待测套管2、第一封隔器4和第二封隔器8之间形成封闭环腔18；

步骤S3、关闭第三端口阀门14和第四端口阀门15，打开第二端口阀门13，通过第一液体加注单元24向连续管3内以大流量注入大量的清水，直至注满为止，关闭第二端口阀门13；

步骤S4、打开第三端口阀门14，此时第四端口阀门15关闭，通过第二液体加注单元25向连续管3内以小流量注入高压清水，在连续管3内水压力达到0.3MPa～0.8MPa后关闭第三端口阀门14；

步骤S5、打开第四端口阀门15，使用气体加注单元26向连续管3内加压，当连续管3内气压达到1.0MPa～1.5MPa后，保持气体压力恒定；比如，在连续管3内气压达到1.2MPa后，保持气体压力恒定；

步骤S6、连续管3内气体压力恒定后，关闭第四端口阀门15，切断气体加注单元26的供气，同时开始计时，可每间隔1.0分钟～3.0分钟(取其中一个恒定时间，比如1分钟、2分钟或3分钟)读取1个气体压力表16的数据，共计读取4～8个数据；

步骤S7、计时结束，判断气体压力表16最后一次读取的气体压力值，相比开始计时时第一次读取的气体压力值的下降幅度，与预设幅度值的大小关系，以气体压力降低2％～5％为标准(取其中一个恒定值)，当气体压力降低范围，即前述下降幅度在2％～5％(取其中一个恒定值)之内时，认为井中待测套管2的密封性是优秀的或合格的(譬如此下降幅度为2％以内为优秀，此下降幅度在2％～5％之间为合格)；反之，当气体压力降低范围，即前述下降幅度大于5％，则认为井中待测套管2的密封性是不合格的。

在测定密封性不合格后，往往还需进行步骤S8，即当认为井中密封不合格时，需要打开第二端口阀门13卸压，解封封隔器，提升整个密封检测系统，使第一封隔器4提升一定的高度后，重复上述步骤S1～S7，重新进行检测，直至查明待测套管2的具体的渗漏位置，为套管修复作基础。

在实际操作中，步骤S7中一般每隔2分钟读取1个气体压力表16的数据，共计稳定10分钟，读取5个数据。当计时结束时，若气体压力值的下降幅度为2％，判定待测套管密封性能时优秀的；当气体压力的下降幅度在5％之内，判定认为待测套管密封合格；当气体压力的下降幅度大于5％，则认为待测套管的密封是不合格的。

由此可见，本技术方案提出的上述钻井套管的密封检测系统及密封检测方法，可在1.1MPa～1.5MPa的高压条件下对井中套管密封性能进行检测，该高压条件与井中作业的状况相同，但模拟的是井中极限条件，可反映井中套管在高压作业条件下的密封性能，该密封检测系统工作效率高、人员劳动强度低、检测质量高，适合所有非金属和金属材质的分段连接的井中套管。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种钻井套管的密封检测系统，其特征在于，包括：

连续管，所述连续管用于下放至待测套管内，并与所述待测套管之间形成环形空间；

封隔组件，所述封隔组件包括第一封隔器和第二封隔器，所述第一封隔器和所述第二封隔器均环套于所述连续管上，所述第一封隔器和所述第二封隔器中的一者用于封堵所述环形空间的靠近所述待测套管底部的一端，另一者用于封堵所述环形空间的靠近井口的一端，以在所述第一封隔器和所述第二封隔器之间形成封闭环腔，所述连续管的管壁上开设有与所述封闭环腔连通的通孔；

气液加注组件，所述气液加注组件用于向所述连续管内加注液体和气体；

压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述封闭环腔内的气压。

2.根据权利要求1所述的钻井套管的密封检测系统，其特征在于，所述第一封隔器套设于所述连续管的轴向一端，所述第一封隔器用于封堵所述环形空间的靠近所述待测套管底部的一端，所述第一封隔器位于套管过滤器上方，且所述第一封隔器与所述待测套管内壁之间的密封位置与所述套管过滤器的轴向间隔不超过2m～5m；

所述第二封隔器套设于所述连续管的轴向另一端，所述第二封隔器用于封堵所述环形空间的靠近井口的一端。

3.根据权利要求2所述的钻井套管的密封检测系统，其特征在于，所述第二封隔器与所述待测套管内壁之间的密封位置与所述井口平齐，或低于所述井口0.5m～1m。

4.根据权利要求2或3所述的钻井套管的密封检测系统，其特征在于，所述第一封隔器包括：

与所述连续管连接的接头；

锚定装置，所述锚定装置包括多个活动穿设于所述接头侧壁的锚定块，多个所述锚定块沿所述接头的周向分布，所述锚定块能够在液体压力作用下向外运动至所述待测套管的内壁，并挤压在所述待测套管的内壁上；

密封胶筒，所述密封胶筒包括至少一道橡胶圈，所述橡胶圈套设于所述接头上，所述橡胶圈能够在液体压力作用下径向膨胀，并挤压在所述待测套管的内壁上，以封隔位于所述橡胶圈轴向两侧的空间；

逆止阀，所述逆止阀设置于所述接头的底部，用于阻止所述第一封隔器上方的水向流向所述第一封隔器的下方。

5.根据权利要求2或3所述的钻井套管的密封检测系统，其特征在于，所述第二封隔器包括：

与所述连续管连接的接头；

锚定装置，所述锚定装置包括多个活动穿设于所述接头侧壁的锚定块，多个所述锚定块沿所述接头的周向分布，所述锚定块能够在液体压力作用下向外运动至所述待测套管的内壁，并挤压在所述待测套管的内壁上；

密封胶筒，所述密封胶筒包括至少一道橡胶圈，所述橡胶圈套设于所述接头上，所述橡胶圈能够在液体压力作用下径向膨胀，并挤压在所述待测套管的内壁上，以封隔位于所述橡胶圈轴向两侧的空间。

6.根据权利要求1～3任意一项所述的钻井套管的密封检测系统，其特征在于，所述气液加注组件包括：

气液加压组合阀，所述气液加压组合阀包括两两相互连通的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，所述第一端口通过连接管与所述连续管的靠近井口的一端相连；

第一液体加注单元，所述第一液体加注单元通过第一液体管道与所述第二端口相连，所述第一液体管道上设置有第二端口阀门；

第二液体加注单元，所述第二液体加注单元通过第二液体管道与所述第三端口相连，所述第二液体管道上设置有第三端口阀门；

气体加注单元，所述气体加注单元通过气体管道与所述第四端口相连，所述气体管道上设置有第四端口阀门和所述压力检测装置，且所述压力检测装置位于所述第四端口阀门和所述第四端口之间。

7.根据权利要求6所述的钻井套管的密封检测系统，其特征在于，所述气体加注单元为氮气加注单元，用于向所述连续管内加注氮气；所述第一液体加注单元和所述第二液体加注单元均为清水加注单元，用于向所述连续管内加注清水。

8.根据权利要求6所述的钻井套管的密封检测系统，其特征在于，所述压力检测装置为气体压力表。

9.一种采用权利要求1～8任意一项所述密封检测系统实施的钻井套管的密封检测方法，其特征在于，包括步骤：

S1、将所述连续管下放至所述待测套管内，并使所述第一封隔器和所述第二封隔器处于相应的封隔位置；

S2、采用所述气液加注组件向所述连续管中加注清水，所述第一封隔器和所述第二封隔器启动并封隔在所述环形空间的相应位置，以在所述第一封隔器和所述第二封隔器之间形成所述封闭环腔；

S3、采用所述气液加注组件继续向所述连续管中加注清水，直至注满；

S4、采用所述气液加注组件继续向注满清水的所述连续管中加注清水，当所述连续管内水压力达到0.3MPa～0.8MPa后，停止注水；

S5、采用所述气液加注组件向所述连续管中加注气体以增加所述连续管内的压力；

S6、当所述连续管内气压达到1.0MPa～1.5MPa后，保持所述连续管内气体压力恒定，气体压力恒定后停止注气，同时开始计时，每间隔相同时间通过所述压力检测装置检测一次所述连续管内的气压；

S7、计时结束，判断最后一次检测的所述连续管内的气体压力值，相比开始计时时所述连续管内的气体压力值的下降幅度，与预设幅度值的大小关系，若所述下降幅度大于所述预设幅度值，则认为所述待测套管的密封性不合格，若所述下降幅度小于所述预设幅度值，则认为所述待测套管的密封性合格。

10.根据权利要求9所述的钻井套管的密封检测方法，其特征在于，还包括步骤：

S8、若所述待测套管的密封性不合格，将所述连续管在所述待测套管内整体上提，并重复步骤S1～S7。

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