CN115468858A - 一种不锈钢管的焊缝压力检测工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，其将多根普通平口的不锈钢管的两端快速密封并进行压力检测，实用性高；包括压力表、水管、阀门和进水压力表；还包括检测台、动框架、推板、定框架、安装板、密封机构、进水阀门和压紧机构，动框架和定框架安装在检测台的两端，动框架上安装有压紧机构和推板，两个安装板分别安装在推板和定框架的内侧壁上，两个安装板上安装有多个密封机构，多个压力表的探测管分别伸入定框架上的安装板上的多个密封机构中，水管安装在推板上的安装板上，水管的多个输出端均安装有阀门，水管的多个输出端分别与多个密封机构连通，水管与进水阀门连接，进水压力表安装在进水阀门上。

Description

一种不锈钢管的焊缝压力检测工装
技术领域
本发明涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种不锈钢管的焊缝压力检测工装。
背景技术
焊接不锈钢管的焊缝是不锈钢管的薄弱部分，不锈钢管焊接完成后需要进行压力检测，以确定不锈钢管的焊缝以及不锈钢管整体是否能够承受输送流体时所承受的压力，压力检测的方法是，向不锈钢管内加注高压水，当管内压力达到检测压力时停止加压，并保持一段时间，在此期间检查不锈钢管的焊缝是否有渗漏，必要时在焊缝上涂抹变色剂，经过一段时间后，管内的剩余压力在标准之内，即可认定焊缝和管道压力检测合格，在实际的检测工作中，有的不锈钢管的两端会焊接有法兰或者其他用于不锈钢管对接的接头部件，可以在此类不锈钢管的两端安装法兰盲板或使用与其接头配套的连接部件将不锈钢管的两端有效密封，并向不锈钢管内加压，但是普通的平口的不锈钢管并不适用上述方法，因此将普通的不锈钢管的两端密封并向管内加压，无疑是此类不锈钢管检测工作的难点，也是检测工作顺利进行的关键步骤，因此能够将多根不锈钢管的两端快速密封并打压的检测工装将具有极高的实用性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种将多根普通平口的不锈钢管的两端快速密封并进行压力检测，实用性高的一种不锈钢管的焊缝压力检测工装。
本发明的一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，包括压力表、水管、阀门和进水压力表；还包括检测台、动框架、推板、定框架、安装板、密封机构、进水阀门和压紧机构，检测台设置有多个支腿，动框架安装在检测台的上端面的一端，动框架上安装有压紧机构，推板安装在压紧机构上，定框架安装在检测台的上端面的另一端，两个安装板分别安装在推板和定框架的内侧壁上，两个安装板上均安装有多个密封机构，两个安装板上的多个密封机构分别同心对齐，多个压力表安装在位于定框架上的安装板上，压力表的探测管均穿过安装板并分别伸入多个密封机构中，水管安装在位于推板上的安装板上，水管设置有多个输出端，水管的多个输出端均安装有阀门，水管的多个输出端均穿过安装板并分别与多个密封机构连通，水管的输入端与进水阀门的输出端连接，进水压力表的探测管伸入进水阀门中；将多个焊接不锈钢管的两端分别插进两个安装板上的多个密封机构中，操作动框架上的压紧机构推动推板靠近定框架，使得多个密封机构分别将多个不锈钢管的两端密封压紧，将进水阀门的输入端与供水系统连接，操作进水阀门打开，将多个阀门打开，供水系统将高压水通过进水阀门和水管输入到多个不锈钢管中，通过进水压力表可知供水压力，通过多个压力表了解多个不锈钢管内的压力情况，经过台阶式的缓慢增压后，多个不锈钢管内的压力达到检测要求，此时关闭进水阀门和多个阀门，保持压力一段时间，保压期间检查多个不锈钢管的焊缝是否有渗漏，并观察记录多个压力表的压力值变化，保压结束后打开多个阀门和进水阀门，进行泄压，泄压后操作压紧机构拉动推板远离定框架，使得多个密封机构将多个不锈钢管松开，将压力检测完成的多个不锈钢管取下，实现将多根普通平口的不锈钢管的两端快速密封并压力检测，实用性高。
优选的，还包括多个压力传感器，多个压力表和进水压力表的探测管上均安装有压力传感器；多个压力传感器均与工装的控制器电连接，多个压力传感器通过多个压力表和进水压力表的探测管实时检测多个不锈钢管和进水阀门内的压力值，并发送给控制器进行记录，当检测到不正常的压力值时，多个压力传感器发出警报，提醒工作人员注意，提高工装的自动化程度。
优选的，密封机构包括外套管、密封圈、内呈管和密封垫，安装板的内侧壁上设置有多个检测孔，安装板的外侧壁上设置有与多个检测孔分别连通的避让槽，外套管安装在安装板的内侧壁上，外套管与检测孔同心布置，外套管的内侧壁设置有密封槽，密封圈安装在外套管的密封槽中，内呈管设置有外壁设置有导向坡口，内呈管的外壁底端设置有挡环，内呈管同心安装在外套管中，内呈管的挡环与外套管的内侧壁接触，密封垫设置在内呈管的挡环的外端面，压力表的探测管的输入端通过安装板的避让槽和检测孔伸入内呈管的中部，压力表的探测管的输入端外壁与安装板的检测孔密封连接，水管的输出端通过安装板的避让槽和检测孔伸入内呈管的中部，水管输入端外壁与安装板的检测孔密封连接；不锈钢管的一端插入外套管的内侧壁和内呈管外侧壁之间，不锈钢管的外壁与密封圈的滑动套装连接，不锈钢管的端口与密封垫接触，在压紧机构的推力作用下，不锈钢管的端口与密封垫密封压紧，构成第一密封接触面，当水管的输入端向不锈钢管内输水加压时，不锈钢管在内部压力的作用下膨胀，膨胀的不锈钢管外壁与密封圈紧密接触，构成第二密封接触面，实现普通平口不锈钢管的端口快速密封，密封效果好。
优选的，进水阀门包括阀体、螺纹套、螺纹管、手轮和水封环，阀体的内部设置有腔室，阀体的两端分别设置有输入口和输出口，输入口和输出口均与腔室连通，阀体的内部在输入口的一端内壁上设置有锥形的密封面，阀体的输入口的外部设置有螺纹套，螺纹管的中部与螺纹套转动螺接，螺纹管的内端通过阀体的输入口伸入阀体的内部，螺纹管的内端设置有与阀体的锥形密封面匹配的锥形头，螺纹管的锥形头的侧壁上设置有多个透水孔，多个透水孔均与螺纹管的内部连通，螺纹管的外端设置有手轮，螺纹管的内端与阀体的输入口之间设置有水封环；螺纹管的外端与外接的供水系统连接，进行加压检测时，通过手轮转动螺纹管，使得螺纹管在螺纹套的螺纹作用下向阀体的腔室内移动，螺纹管的锥形头的侧壁与阀体的锥形密封面脱离，水通过螺纹管的内部和螺纹管锥形头上的多个透水孔进入阀体的腔室，水封环对螺纹管与阀体的输入口之间的间隙进行密封，高压水经过水管进入多个不锈钢管中，完成加压后，通过手轮向外转动螺纹管，将螺纹管的锥形头的侧壁与阀体的锥形密封面接触，螺纹管的透水孔被封闭，在阀体腔室内水压的作用下，螺纹管的锥形头被压紧在阀体的锥形密封面上，提高密封效果。
优选的，压紧机构包括两个滑套、两个滑杆、推缸和弹簧，动框架的左右两端均设置有滑套，两个滑杆分别与两个滑套滑动连接，两个滑杆的一端均与推板连接，推缸的固定端安装在动框架上，推缸的移动端与推板通过弹簧连接；还包括多个螺纹孔和多个螺栓，检测台的上端面的左右两侧分别均匀设置有多个螺纹孔，动框架的左右两端分别通过多个螺栓与多个螺纹孔紧固螺接。
优选的，还包括多个螺纹孔和多个螺栓，检测台的上端面的左右两侧分别均匀设置有多个螺纹孔，动框架的左右两端分别通过多个螺栓与多个螺纹孔紧固螺接；使用多个螺栓将动框架安装在不同的多个螺纹孔上，调整动框架与定框架之间的距离，从而使工装适用于不同长度规格的不锈钢管，提高工装的通用性。
优选的，还包括两个防护网和多个挂钩，两个防护网分别转动安装在检测台的左右两侧，推板和定框架的左右外壁上均设置有挂钩，多个挂钩分别与两个防护网的网格对齐；向多个不锈钢管内加压之前，向上翻转两个防护网，使两个防护网分别挂在多个挂钩上，使得两个防护网分别将多个不锈钢管的左右两侧挡住，对工作人员进行防护，提高工装的安全性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：将多个焊接不锈钢管的两端分别插进两个安装板上的多个密封机构中，操作动框架上的压紧机构推动推板靠近定框架，使得多个密封机构分别将多个不锈钢管的两端密封压紧，将进水阀门的输入端与供水系统连接，操作进水阀门打开，将多个阀门打开，供水系统将高压水通过进水阀门和水管输入到多个不锈钢管中，通过进水压力表可知供水压力，通过多个压力表了解多个不锈钢管内的压力情况，经过台阶式的缓慢增压后，多个不锈钢管内的压力达到检测要求，此时关闭进水阀门和多个阀门，保持压力一段时间，保压期间检查多个不锈钢管的焊缝是否有渗漏，并观察记录多个压力表的压力值变化，保压结束后打开多个阀门和进水阀门，进行泄压，泄压后操作压紧机构拉动推板远离定框架，使得多个密封机构将多个不锈钢管松开，将压力检测完成的多个不锈钢管取下，实现将多根普通平口的不锈钢管的两端快速密封并压力检测，实用性高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图3是本发明的轴测结构示意图；
图4是安装板、密封机构和压力表的结构示意图；
图5是密封机构和压力表的分解结构示意图；
图6是水管、阀门和进水阀门的结构示意图；
图7是A处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、检测台；2、动框架；3、推板；4、定框架；5、安装板；6、密封机构；7、压力表；8、水管；9、阀门；10、进水阀门；11、进水压力表；12、压力传感器；13、外套管；14、密封圈；15、内呈管；16、密封垫；17、阀体；18、螺纹套；19、螺纹管；20、手轮；21、水封环；22、滑套；23、滑杆；24、推缸；25、弹簧；26、螺纹孔；27、螺栓；28、防护网；29、挂钩。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，包括压力表7、水管8、阀门9和进水压力表11；还包括检测台1、动框架2、推板3、定框架4、安装板5、密封机构6、进水阀门10和压紧机构，检测台1设置有多个支腿，动框架2安装在检测台1的上端面的一端，动框架2上安装有压紧机构，推板3安装在压紧机构上，定框架4安装在检测台1的上端面的另一端，两个安装板5分别安装在推板3和定框架4的内侧壁上，两个安装板5上均安装有多个密封机构6，两个安装板5上的多个密封机构6分别同心对齐，多个压力表7安装在位于定框架4上的安装板5上，压力表7的探测管均穿过安装板5并分别伸入多个密封机构6中，水管8安装在位于推板3上的安装板5上，水管8设置有多个输出端，水管8的多个输出端均安装有阀门9，水管8的多个输出端均穿过安装板5并分别与多个密封机构6连通，水管8的输入端与进水阀门10的输出端连接，进水压力表11的探测管伸入进水阀门10中；将多个焊接不锈钢管的两端分别插进两个安装板5上的多个密封机构6中，操作动框架2上的压紧机构推动推板3靠近定框架4，使得多个密封机构6分别将多个不锈钢管的两端密封压紧，将进水阀门10的输入端与供水系统连接，操作进水阀门10打开，将多个阀门9打开，供水系统将高压水通过进水阀门10和水管8输入到多个不锈钢管中，通过进水压力表11可知供水压力，通过多个压力表7了解多个不锈钢管内的压力情况，经过台阶式的缓慢增压后，多个不锈钢管内的压力达到检测要求，此时关闭进水阀门10和多个阀门9，保持压力一段时间，保压期间检查多个不锈钢管的焊缝是否有渗漏，并观察记录多个压力表7的压力值变化，保压结束后打开多个阀门9和进水阀门10，进行泄压，泄压后操作压紧机构拉动推板3远离定框架4，使得多个密封机构6将多个不锈钢管松开，将压力检测完成的多个不锈钢管取下，实现将多根普通平口的不锈钢管的两端快速密封并压力检测，实用性高。
实施例2
一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，包括压力表7、水管8、阀门9和进水压力表11；还包括检测台1、动框架2、推板3、定框架4、安装板5、密封机构6、进水阀门10和压紧机构，检测台1设置有多个支腿，动框架2安装在检测台1的上端面的一端，动框架2上安装有压紧机构，推板3安装在压紧机构上，定框架4安装在检测台1的上端面的另一端，两个安装板5分别安装在推板3和定框架4的内侧壁上，两个安装板5上均安装有多个密封机构6，两个安装板5上的多个密封机构6分别同心对齐，多个压力表7安装在位于定框架4上的安装板5上，压力表7的探测管均穿过安装板5并分别伸入多个密封机构6中，水管8安装在位于推板3上的安装板5上，水管8设置有多个输出端，水管8的多个输出端均安装有阀门9，水管8的多个输出端均穿过安装板5并分别与多个密封机构6连通，水管8的输入端与进水阀门10的输出端连接，进水压力表11的探测管伸入进水阀门10中；还包括多个压力传感器12，多个压力表7和进水压力表11的探测管上均安装有压力传感器12；密封机构6包括外套管13、密封圈14、内呈管15和密封垫16，安装板5的内侧壁上设置有多个检测孔，安装板5的外侧壁上设置有与多个检测孔分别连通的避让槽，外套管13安装在安装板5的内侧壁上，外套管13与检测孔同心布置，外套管13的内侧壁设置有密封槽，密封圈14安装在外套管13的密封槽中，内呈管15设置有外壁设置有导向坡口，内呈管15的外壁底端设置有挡环，内呈管15同心安装在外套管13中，内呈管15的挡环与外套管13的内侧壁接触，密封垫16设置在内呈管15的挡环的外端面，压力表7的探测管的输入端通过安装板5的避让槽和检测孔伸入内呈管15的中部，压力表7的探测管的输入端外壁与安装板5的检测孔密封连接，水管8的输出端通过安装板5的避让槽和检测孔伸入内呈管15的中部，水管8输入端外壁与安装板5的检测孔密封连接；不锈钢管的一端插入外套管13的内侧壁和内呈管15外侧壁之间，不锈钢管的外壁与密封圈14的滑动套装连接，不锈钢管的端口与密封垫16接触，在压紧机构的推力作用下，不锈钢管的端口与密封垫16密封压紧，构成第一密封接触面，当水管8的输入端向不锈钢管内输水加压时，不锈钢管在内部压力的作用下膨胀，膨胀的不锈钢管外壁与密封圈14紧密接触，构成第二密封接触面，实现普通平口不锈钢管的端口快速密封，检测工作时多个压力传感器12通过多个压力表7和进水压力表11的探测管实时检测多个不锈钢管和进水阀门10内的压力值，并发送给控制器进行记录，当检测到不正常的压力值时，多个压力传感器12发出警报，提醒工作人员注意。
实施例3
一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，包括压力表7、水管8、阀门9和进水压力表11；还包括检测台1、动框架2、推板3、定框架4、安装板5、密封机构6、进水阀门10和压紧机构，检测台1设置有多个支腿，动框架2安装在检测台1的上端面的一端，动框架2上安装有压紧机构，推板3安装在压紧机构上，定框架4安装在检测台1的上端面的另一端，两个安装板5分别安装在推板3和定框架4的内侧壁上，两个安装板5上均安装有多个密封机构6，两个安装板5上的多个密封机构6分别同心对齐，多个压力表7安装在位于定框架4上的安装板5上，压力表7的探测管均穿过安装板5并分别伸入多个密封机构6中，水管8安装在位于推板3上的安装板5上，水管8设置有多个输出端，水管8的多个输出端均安装有阀门9，水管8的多个输出端均穿过安装板5并分别与多个密封机构6连通，水管8的输入端与进水阀门10的输出端连接，进水压力表11的探测管伸入进水阀门10中；进水阀门10包括阀体17、螺纹套18、螺纹管19、手轮20和水封环21，阀体17的内部设置有腔室，阀体17的两端分别设置有输入口和输出口，输入口和输出口均与腔室连通，阀体17的内部在输入口的一端内壁上设置有锥形的密封面，阀体17的输入口的外部设置有螺纹套18，螺纹管19的中部与螺纹套18转动螺接，螺纹管19的内端通过阀体17的输入口伸入阀体17的内部，螺纹管19的内端设置有与阀体17的锥形密封面匹配的锥形头，螺纹管19的锥形头的侧壁上设置有多个透水孔，多个透水孔均与螺纹管19的内部连通，螺纹管19的外端设置有手轮20，螺纹管19的内端与阀体17的输入口之间设置有水封环21；螺纹管19的外端与外接的供水系统连接，进行加压检测时，通过手轮20转动螺纹管19，使得螺纹管19在螺纹套18的螺纹作用下向阀体17的腔室内移动，螺纹管19的锥形头的侧壁与阀体17的锥形密封面脱离，水通过螺纹管19的内部和螺纹管19锥形头上的多个透水孔进入阀体17的腔室，水封环21对螺纹管19与阀体17的输入口之间的间隙进行密封，高压水经过水管8进入多个不锈钢管中，完成加压后，通过手轮20向外转动螺纹管19，将螺纹管19的锥形头的侧壁与阀体17的锥形密封面接触，螺纹管19的透水孔被封闭，在阀体17腔室内水压的作用下，螺纹管19的锥形头被压紧在阀体17的锥形密封面上，提高密封效果。
实施例4
一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，包括压力表7、水管8、阀门9和进水压力表11；还包括检测台1、动框架2、推板3、定框架4、安装板5、密封机构6、进水阀门10和压紧机构，检测台1设置有多个支腿，动框架2安装在检测台1的上端面的一端，动框架2上安装有压紧机构，推板3安装在压紧机构上，定框架4安装在检测台1的上端面的另一端，两个安装板5分别安装在推板3和定框架4的内侧壁上，两个安装板5上均安装有多个密封机构6，两个安装板5上的多个密封机构6分别同心对齐，多个压力表7安装在位于定框架4上的安装板5上，压力表7的探测管均穿过安装板5并分别伸入多个密封机构6中，水管8安装在位于推板3上的安装板5上，水管8设置有多个输出端，水管8的多个输出端均安装有阀门9，水管8的多个输出端均穿过安装板5并分别与多个密封机构6连通，水管8的输入端与进水阀门10的输出端连接，进水压力表11的探测管伸入进水阀门10中；压紧机构包括两个滑套22、两个滑杆23、推缸24和弹簧25，动框架2的左右两端均设置有滑套22，两个滑杆23分别与两个滑套22滑动连接，两个滑杆23的一端均与推板3连接，推缸24的固定端安装在动框架2上，推缸24的移动端与推板3通过弹簧25连接；还包括多个螺纹孔26和多个螺栓27，检测台1的上端面的左右两侧分别均匀设置有多个螺纹孔26，动框架2的左右两端分别通过多个螺栓27与多个螺纹孔26紧固螺接；还包括两个防护网28和多个挂钩29，两个防护网28分别转动安装在检测台1的左右两侧，推板3和定框架4的左右外壁上均设置有挂钩29，多个挂钩29分别与两个防护网28的网格对齐；根据不锈钢管的长度规格，使用多个螺栓27将动框架2安装在相应的多个螺纹孔26上，将多个不锈钢管的两端分别插进多个外套管13和多个内呈管15之间后，操作推缸24伸长，推缸24的移动端通过弹簧25推动推板3靠近定框架4，使得多个不锈钢管的两端分别与多个密封垫16紧密接触，同时弹簧25起到缓冲作用，两个滑套22和两个滑杆23滑动配合对推板3进行支撑和限位，将普通平口不锈钢管的快速密封夹紧，向上翻转两个防护网28，使两个防护网28分别挂在多个挂钩29上，使得两个防护网28分别将多个不锈钢管的左右两侧挡住，对工作人员进行防护。
如图1至图7所示，本发明的一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，其在工作时，首先将多个焊接不锈钢管的两端分别插进两个安装板5上的多个外套管13和内呈管15之间，多个不锈钢管的外壁与多个密封圈14的滑动套装连接，多个不锈钢管的端口与多个密封垫16接触，操作推缸24伸长，推缸24的移动端通过弹簧25推动推板3靠近定框架4，使得多个不锈钢管的两端分别与多个密封垫16紧密接触，之后向上翻转两个防护网28，使两个防护网28分别挂在多个挂钩29上，然后通过手轮20转动螺纹管19，使得螺纹管19在螺纹套18的螺纹作用下向阀体17的腔室内移动，螺纹管19的锥形头的侧壁与阀体17的锥形密封面脱离，水通过螺纹管19的内部和螺纹管19锥形头上的多个透水孔进入阀体17的腔室，水封环21对螺纹管19与阀体17的输入口之间的间隙进行密封，高压水经过水管8和多个阀门9进入多个不锈钢管中，通过进水压力表11可知供水压力，通过多个压力表7了解多个不锈钢管内的压力情况，多个压力传感器12实时检测多个不锈钢管和进水阀门10内的压力值，并发送给控制器，经过台阶式的缓慢增压后，多个不锈钢管内的压力达到检测要求，此时通过手轮20向外转动螺纹管19，将螺纹管19的锥形头的侧壁与阀体17的锥形密封面接触，螺纹管19的透水孔被封闭，关闭多个阀门9，保持压力一段时间，保压期间检查多个不锈钢管的焊缝是否有渗漏，并观察记录多个压力表7的压力值变化，保压结束后打开多个阀门9和进水阀门10，进行泄压，泄压后操作压紧机构拉动推板3远离定框架4，使得多个密封机构6将多个不锈钢管松开，最后将压力检测完成的多个不锈钢管取下即可。
本发明所实现的主要功能为：将多根普通平口的不锈钢管的两端快速密封并进行压力检测，实用性高。
本发明的一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种不锈钢管的焊缝压力检测工装的压力表7、阀门9、压力传感器12、防护网28、挂钩29、螺栓27、进水压力表11、推缸24、滑套22、滑杆23、弹簧25、密封圈14、密封垫16、手轮20、螺纹套18、水封环21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，包括压力表(7)、水管(8)、阀门(9)和进水压力表(11)；其特征在于，还包括检测台(1)、动框架(2)、推板(3)、定框架(4)、安装板(5)、密封机构(6)、进水阀门(10)和压紧机构，检测台(1)设置有多个支腿，动框架(2)安装在检测台(1)的上端面的一端，动框架(2)上安装有压紧机构，推板(3)安装在压紧机构上，定框架(4)安装在检测台(1)的上端面的另一端，两个安装板(5)分别安装在推板(3)和定框架(4)的内侧壁上，两个安装板(5)上均安装有多个密封机构(6)，两个安装板(5)上的多个密封机构(6)分别同心对齐，多个压力表(7)安装在位于定框架(4)上的安装板(5)上，压力表(7)的探测管均穿过安装板(5)并分别伸入多个密封机构(6)中，水管(8)安装在位于推板(3)上的安装板(5)上，水管(8)设置有多个输出端，水管(8)的多个输出端均安装有阀门(9)，水管(8)的多个输出端均穿过安装板(5)并分别与多个密封机构(6)连通，水管(8)的输入端与进水阀门(10)的输出端连接，进水压力表(11)的探测管伸入进水阀门(10)中。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，其特征在于，还包括多个压力传感器(12)，多个压力表(7)和进水压力表(11)的探测管上均安装有压力传感器(12)。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，其特征在于，密封机构(6)包括外套管(13)、密封圈(14)、内呈管(15)和密封垫(16)，安装板(5)的内侧壁上设置有多个检测孔，安装板(5)的外侧壁上设置有与多个检测孔分别连通的避让槽，外套管(13)安装在安装板(5)的内侧壁上，外套管(13)与检测孔同心布置，外套管(13)的内侧壁设置有密封槽，密封圈(14)安装在外套管(13)的密封槽中，内呈管(15)设置有外壁设置有导向坡口，内呈管(15)的外壁底端设置有挡环，内呈管(15)同心安装在外套管(13)中，内呈管(15)的挡环与外套管(13)的内侧壁接触，密封垫(16)设置在内呈管(15)的挡环的外端面，压力表(7)的探测管的输入端通过安装板(5)的避让槽和检测孔伸入内呈管(15)的中部，压力表(7)的探测管的输入端外壁与安装板(5)的检测孔密封连接，水管(8)的输出端通过安装板(5)的避让槽和检测孔伸入内呈管(15)的中部，水管(8)输入端外壁与安装板(5)的检测孔密封连接。
4.如权利要求1所述的一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，其特征在于，进水阀门(10)包括阀体(17)、螺纹套(18)、螺纹管(19)、手轮(20)和水封环(21)，阀体(17)的内部设置有腔室，阀体(17)的两端分别设置有输入口和输出口，输入口和输出口均与腔室连通，阀体(17)的内部在输入口的一端内壁上设置有锥形的密封面，阀体(17)的输入口的外部设置有螺纹套(18)，螺纹管(19)的中部与螺纹套(18)转动螺接，螺纹管(19)的内端通过阀体(17)的输入口伸入阀体(17)的内部，螺纹管(19)的内端设置有与阀体(17)的锥形密封面匹配的锥形头，螺纹管(19)的锥形头的侧壁上设置有多个透水孔，多个透水孔均与螺纹管(19)的内部连通，螺纹管(19)的外端设置有手轮(20)，螺纹管(19)的内端与阀体(17)的输入口之间设置有水封环(21)。
5.如权利要求1所述的一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，其特征在于，压紧机构包括两个滑套(22)、两个滑杆(23)、推缸(24)和弹簧(25)，动框架(2)的左右两端均设置有滑套(22)，两个滑杆(23)分别与两个滑套(22)滑动连接，两个滑杆(23)的一端均与推板(3)连接，推缸(24)的固定端安装在动框架(2)上，推缸(24)的移动端与推板(3)通过弹簧(25)连接。
6.如权利要求1所述的一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，其特征在于，还包括多个螺纹孔(26)和多个螺栓(27)，检测台(1)的上端面的左右两侧分别均匀设置有多个螺纹孔(26)，动框架(2)的左右两端分别通过多个螺栓(27)与多个螺纹孔(26)紧固螺接。
7.如权利要求1所述的一种不锈钢管的焊缝压力检测工装，其特征在于，还包括两个防护网(28)和多个挂钩(29)，两个防护网(28)分别转动安装在检测台(1)的左右两侧，推板(3)和定框架(4)的左右外壁上均设置有挂钩(29)，多个挂钩(29)分别与两个防护网(28)的网格对齐。
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