CN205254616U - 一种大型真空平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金板材专用加工吸附夹具，具体涉及一种大型真空平台,包括真空平台、铸铁平台、O型圈、密封条、压板和真空系统；所述真空平台由若干块平台拼接而成，两块平台的接缝处设置有O型圈，真空平台上表面加工有网格状的密封槽，按照铝合金板材的面积将密封条放置在密封槽内圈定真空面积，密封槽底部开有若干个透气孔，真空平台两侧各钻若干个通气孔，真空系统通过通气孔与透气孔连通，圈定的真空面积之外的通气孔用螺塞塞紧；真空平台底部通过螺栓与铸铁平台固定连接，四周通过压板压紧，压板与铸铁平台通过螺栓固定连接。本实用新型操作简单，结构可靠，装夹迅速，加工效率高，提高了铝合金板材的加工质量。

Description

一种大型真空平台

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金板材专用加工吸附夹具，具体涉及一种大型真空平台。

背景技术

目前，机械加工过程中固定加工零件的方法一般是压紧法，即将零件放置在机床的工作台上，用压杆、压板和螺母压紧零件，然后进行加工。铝合金厚板可以用压紧法加工，而铝合金薄板则不能采用这种方法，因为在加工过程中薄板会变形上拱，影响加工精度，严重的甚至导致刀具卡死，损坏机床。

加工铝合金薄板现在大多采用粘接法，即采用某种胶性物质将铝合金板材粘在平台的基准平面上，然后再将平台固定在机床的工作台上加工，加工完毕后，再用某种方法使其脱落。采用粘接法时，铝合金薄板与基准平面之间有一层很薄的胶层，胶层厚度虽然可以做到薄而均匀，但从微米和亚微米数量级来考察时，它仍然是一个不能准确控制的未知量，何况粘接过程中还有人为因素的影响。因而在进行精密切削加工时，粘接法有可能影响加工精度。另外粘接法还有一个不方便之处，就是不能在铝合金板材加工过程中及时装卸板材，而且粘接法不适用于大面积的板材。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种专门夹装铝合金板材的大型真空平台，通过对铝合金板材的吸附，达到夹紧的效果，在机床加工过程中不会变形拱起和滑移，而且随时可以解除吸附，释放板材。

本实用新型的技术方案是：

一种大型真空平台，包括真空平台、铸铁平台、O型圈、密封条、压板和真空系统；所述真空平台由若干块平台拼接而成，两块平台的接缝处设置有O型圈，真空平台上表面加工有网格状的密封槽，按照铝合金板材的面积将密封条放置在密封槽内圈定真空面积，密封槽底部开有若干个透气孔，真空平台两侧各钻若干个通气孔，真空系统通过通气孔与透气孔连通，圈定的真空面积之外的通气孔用螺塞塞紧；真空平台底部通过螺栓与铸铁平台固定连接，四周通过压板压紧，压板与铸铁平台通过螺栓固定连接。

进一步地，所述真空平台由四块同样的平台拼接而成。

进一步地，所述真空平台上表面加工有45×45mm网格状的宽12mm的密封槽。

进一步地，所述每个平台的两侧各钻五个通气孔，每个通气孔与五个透气孔连通。

进一步地，所述真空系统包括真空泵、真空泵总阀门、真空泵分支阀门、真空电磁阀、过滤器、真空分配管、真空传感器、电磁真空释放阀和压缩空气吹扫阀，连接真空平台的真空管分为八组控制，一侧各有四组，每组各有一个真空电磁阀、过滤器和真空分配管，两侧的真空分配管上各有一个真空传感器。

进一步地，所述真空平台的材质为铝合金。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种大型真空平台操作简单，结构可靠，性能满足需要，使铝合金薄板的加工具有良好的加工工艺性，装夹迅速，加工效率高，解决了铝合金板材在机床加工过程中的难题，提高了铝合金板材的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型真空平台的正视图；

图2为本实用新型真空平台的俯视图；

图3为本实用新型的工作状态正视图；

图4为本实用新型的工作状态俯视图；

图5为图3中A处的局部放大结构示意图；

图6为真空平台边部结构示意图；

图7为真空系统结构示意图。

图中序号所代表的含义为：1.真空平台，2.铸铁平台，3.O型圈，4.密封条，5.压板，6.真空系统，7.密封槽，8.铝合金板材，601.真空泵，602.真空泵总阀门，603.真空泵分支阀门，604.真空电磁阀，605.过滤器，606.真空分配管，607.真空传感器，608.电磁真空释放阀，609.压缩空气吹扫阀。

具体实施方式

参见图1至图7所示，一种大型真空平台，包括真空平台1、铸铁平台2、O型圈3、密封条4、压板5和真空系统6；所述铸铁平台2是一块大平台，起支撑真空平台1的作用；所述真空平台1由若干块平台拼接而成，两块平台的接缝处设置有O型圈3，防止漏气，真空平台1上表面加工有网格状的密封槽7，机床加工时按照铝合金板材8的面积将密封条4放置在密封槽7内圈定真空面积，密封槽7底部开有若干个透气孔（图中未画出），真空平台1两侧各钻若干个通气孔（图中未画出），真空系统6通过通气孔与透气孔连通，圈定的真空面积之外的通气孔用螺塞塞紧；真空平台1底部通过螺栓与铸铁平台2固定连接，四周通过压板5压紧，防止真空平台1滑动，压板5与铸铁平台2通过螺栓固定连接。

因真空平台1面积太大，真空平台1采用四块同样的平台拼接而成。所述真空平台1上表面加工有45×45mm网格状的宽12mm的密封槽7。所述每个平台的两侧各钻五个通气孔，每个通气孔与五个透气孔连通。所述真空平台1的材质为铝合金，使切削时的热量很快散发出去。

所述真空系统6包括真空泵601、真空泵总阀门602、真空泵分支阀门603、真空电磁阀604、过滤器605、真空分配管606、真空传感器607、电磁真空释放阀608和压缩空气吹扫阀609。真空泵601抽空气提供真空度，连接真空平台1的真空管分为八组控制，一侧各有四组，每组各有一个真空电磁阀604、过滤器605和真空分配管606，两侧的真空分配管606上各有一个真空传感器607，用于传递真空平台1的真空度，电磁真空释放阀608用来释放真空，压缩空气吹扫阀609是在管路长时间运行后，管道有沉积的灰尘时开动，压缩空气进入管道进行反吹，吹出管道内的灰尘和异物。

具体工作过程为：依据铝合金板材8的面积将密封条4放置在密封槽7内圈出真空面积，将真空面积内堵住通气孔的螺塞拔出，真空面积之外的通气孔用螺塞塞紧。然后将铝合金板材8放置在真空平台1上，检查密封条4必须全部压在铝合金板材8下。检查无误后打开真空泵总阀门602，开动真空系统6，用真空传感器607检测真空平台1的真空度是否达到要求。真空度达到要求后机床就可以进行加工。加工完毕后关闭真空泵总阀门602，打开电磁真空释放阀608，使真空平台1和外部空气连通，释放铝合金板材8，车间天车将铝合金板材8吊走或翻面加工。

这里所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型真空平台，其特征在于：包括真空平台、铸铁平台、O型圈、密封条、压板和真空系统；所述真空平台由若干块平台拼接而成，两块平台的接缝处设置有O型圈，真空平台上表面加工有网格状的密封槽，按照铝合金板材的面积将密封条放置在密封槽内圈定真空面积，密封槽底部开有若干个透气孔，真空平台两侧各钻若干个通气孔，真空系统通过通气孔与透气孔连通，圈定的真空面积之外的通气孔用螺塞塞紧；真空平台底部通过螺栓与铸铁平台固定连接，四周通过压板压紧，压板与铸铁平台通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型真空平台，其特征在于：所述真空平台由四块同样的平台拼接而成。

3.根据权利要求2所述的一种大型真空平台，其特征在于：所述真空平台上表面加工有45×45mm网格状的宽12mm的密封槽。

4.根据权利要求3所述的一种大型真空平台，其特征在于：所述每个平台的两侧各钻五个通气孔，每个通气孔与五个透气孔连通。

5.根据权利要求4所述的一种大型真空平台，其特征在于：所述真空系统包括真空泵、真空泵总阀门、真空泵分支阀门、真空电磁阀、过滤器、真空分配管、真空传感器、电磁真空释放阀和压缩空气吹扫阀，连接真空平台的真空管分为八组控制，一侧各有四组，每组各有一个真空电磁阀、过滤器和真空分配管，两侧的真空分配管上各有一个真空传感器。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种大型真空平台，其特征在于：所述真空平台的材质为铝合金。