CN214923750U - 直角阀门批量生产专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的直角阀门批量生产专用夹具，属于工装夹具技术领域，用于将工件加工成直角阀门，包括：支撑台、夹具组件，夹具组件位于支撑台上部，夹具组件包括：夹具台、紧固件，夹具台位于支撑台上部，夹具台与支撑台一体连接，夹具台内开设容纳槽，容纳槽为矩形，容纳槽的长、宽均大于工件的长、宽，容纳槽相邻两个侧壁的内侧壁的支撑台轴心的距离等于直角阀门半径，紧固件位于夹具台的侧壁上，且相对于容纳槽相邻两个侧壁的另两个相邻侧壁贯通，将需要加工的工件放入容纳槽内，紧固件将工件固定，通过紧固件对位于容纳槽的工件进行紧固，使工件再被加工的过程中，不晃动、不转动，被加工工件始终保持稳定，使得加工出的直角阀门精度更高。

Description

直角阀门批量生产专用夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种直角阀门批量生产专用夹具。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门的加工精度直接影响到整个管路的密封性能。目前大多数阀门采用常规的工装无法装夹定位，特别是直角的阀体，采用常规的工装对其支撑，结构不够稳定。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种直角阀门批量生产专用夹具，以解决对于运用常规的工装无法对直角阀门装夹定位的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种直角阀门批量生产专用夹具，用于将工件加工成直角阀门，所述直角阀门包括：矩形块及圆柱件，所述矩形块相邻两个面分别连接所述圆柱件，所述圆柱件直径等于所述矩形块的边长，所述圆柱件的轴心到所述矩形块的外侧壁的距离为直角阀门半径；包括：支撑台、夹具组件，所述夹具组件位于所述支撑台上部，所述夹具组件包括：夹具台、紧固件，所述夹具台位于所述支撑台上部，所述夹具台与所述支撑台一体连接，所述夹具台的上表面开设容纳槽，所述容纳槽为矩形，所述容纳槽的长、宽均大于所述工件的长、宽，所述容纳槽设置第一基准侧壁、第二基准侧壁，所述第一基准侧壁、第二基准侧壁为相邻的两个侧壁，所述第一基准侧壁到所述支撑台轴心的距离等于所述直角阀门半径，所述第二基准侧壁到所述支撑台轴心的距离等于所述直角阀门半径，所述紧固件位于所述夹具台的侧壁上，所述紧固件用于对所述工件进行紧固，以使所述工件与所述第一基准侧壁、第二基准侧壁紧贴。

优选地，所述容纳槽两个内侧壁连接的棱采用倒角过渡。

优选地，所述夹具台的上表面还开设减重孔，所述减重孔与所述容纳槽分别位于所述夹具台的上表面两侧。

优选地，所述夹具台设置第一紧固孔、第二紧固孔，所述第一紧固孔位于所述夹具台的一侧，所述第二紧固孔位于所述夹具台的另一侧，且所述第一紧固孔、第二紧固孔与所述容纳槽相邻两个侧壁的贯通。

优选地，所述紧固件包括：第一紧固螺母、第二紧固螺母，所述第一紧固螺母与所述第一紧固孔螺纹连接，所述第二紧固螺母与所述第二紧固孔螺纹连接。

优选地，所述紧固件还包括：压板、第三紧固螺母、第四紧固螺母，所述压板在位于所述容纳槽上部，所述压板两端分别通过所述第三紧固螺母、第四紧固螺母与所述夹具台螺纹连接。

优选地，所述压板通过所述第四紧固螺母与所述夹具台铰接，所述压板设置开口，所述开口与所述减重孔相对，所述开口使所述压板能够从所述第三紧固螺母移开。

优选地，所述开口为喇叭状。

优选地，所述压板的铰接端设置调节孔，所述第四紧固螺母能够在所述调节孔内调节，所述调节孔为长条状。

优选地，所述容纳槽的高度大于所述圆柱件的外径。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的直角阀门批量生产专用夹具中，用于将工件加工成直角阀门，所述夹具组件位于所述支撑台上部，所述夹具组件包括：夹具台、紧固件，所述夹具台位于所述支撑台上部，所述夹具台与所述支撑台一体连接，所述夹具台内开设容纳槽，所述容纳槽为矩形，所述容纳槽的长、宽均大于所述工件的长、宽，所述容纳槽相邻两个侧壁的内侧壁的支撑台轴心的距离等于所述直角阀门半径，所述紧固件位于所述夹具台的侧壁上，且相对于所述容纳槽相邻两个侧壁的另两个相邻侧壁贯通。将需要加工的工件放入所述容纳槽内，所述紧固件将所述工件固定，通过所述紧固件对位于所述容纳槽的工件进行紧固，使所述工件再被加工的过程中，不晃动、不转动，被加工工件始终保持稳定，使得加工出的直角阀门精度更高、质量更好。

附图说明

图1为直角阀门结构示意图。

图2为直角阀门另一角度结构示意图。

图3为直角阀门批量生产专用夹具（去除压板）结构示意图。

图4为直角阀门批量生产专用夹具（去除压板）另一角度结构示意图。

图5为直角阀门批量生产专用夹具（去除压板）主视图。

图6为直角阀门批量生产专用夹具俯视图。

图7为直角阀门批量生产专用夹具（去除压板）后视图。

图8为直角阀门批量生产专用夹具（去除压板）左视图。

图9为直角阀门批量生产专用夹具（去除压板）右视图。

图10为增厚片示意图。

图中：直角阀门批量生产专用夹具10、工件20、直角阀门30、矩形块31、圆柱件32、第一圆柱件33、第二圆柱件34、支撑台100、夹具组件200、夹具台210、容纳槽211、第一基准侧壁2111、第二基准侧壁2112、第三侧壁2113、第四侧壁2114、倒角212、减重孔213、第一紧固孔214、第二紧固孔215、第一紧固螺母221、第二紧固螺母222、压板223、开口2231、调节孔2232、第三紧固螺母224、第四紧固螺母225、增厚片230。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图9，一种直角阀门30批量生产专用夹具，用于将工件20加工成直角阀门30，所述直角阀门30包括：矩形块31及圆柱件32，所述矩形块31相邻两个面分别连接所述圆柱件32，所述圆柱件32直径等于所述矩形块31的边长，所述圆柱件32的轴心到所述矩形块31的外侧壁的距离为直角阀门30半径，包括：支撑台100、夹具组件200，所述夹具组件200位于所述支撑台100上部，所述夹具组件200包括：夹具台210、紧固件，所述夹具台210位于所述支撑台100上部，所述夹具台210与所述支撑台100一体连接，所述夹具台210一侧开设容纳槽211，所述容纳槽211为矩形，所述容纳槽211的长、宽均大于所述工件20的长、宽，所述容纳槽211设置第一基准侧壁2111、第二基准侧壁2112，所述第一基准侧壁2111、第二基准侧壁2112为相邻的两个侧壁，所述第一基准侧壁2111到所述支撑台100轴心的距离等于所述直角阀门半径，所述第二基准侧壁2112到所述支撑台100轴心的距离等于所述直角阀门半径，所述紧固件位于所述夹具台的侧壁上，所述紧固件用于对所述工件进行紧固，以使所述工件与所述第一基准侧壁2111、第二基准侧壁2112紧贴；将需要加工的工件20放入所述容纳槽211内，所述紧固件将所述工件20固定，通过所述紧固件对位于所述容纳槽211的工件20进行紧固，使所述工件20再被加工的过程中，不晃动、不转动，被加工工件20始终保持稳定，使得加工出的直角阀门30精度更高、质量更好。

进一步的，所述容纳槽211两个内侧壁连接的棱采用倒角212过渡，防止工件20的棱角与容纳槽211棱角碰撞、磨损。

进一步的，请参图2至图4，所述容纳槽211还包括：第三侧壁2113及第四侧壁2114，所述第三侧壁2113、第四侧壁2114与所述紧固件贯通。

进一步的，所述夹具台210还开设减重孔213，所述减重孔213与所述容纳槽211分别位于所述夹具台210的两侧。

进一步的，所述夹具台210设置第一紧固孔214、第二紧固孔215，所述第一紧固孔214位于所述夹具台210的一侧，且所述第一紧固孔214与所述第三侧壁2113贯通，所述第二紧固孔215位于所述夹具台210的另一侧，且所述第二紧固孔215也与所述第四侧壁2114贯通。

进一步的，所述紧固件包括：第一紧固螺母221、第二紧固螺母222，所述第一紧固螺母221与所述第一紧固孔214螺纹连接，所述第二紧固螺母222与所述第二紧固孔215螺纹连接。

进一步的，请参看图6，所述紧固件还包括：压板223，第三紧固螺母224、第四紧固螺母225，所述压板223在位于所述容纳槽211上部，所述压223两端分别通过所述第三紧固螺母224、第四紧固螺母225与所述夹具台210螺纹连接，对被加工的工件20进行压紧。

进一步的，所述压板223通过所述第四紧固螺母225与所述夹具台210铰接，所述压板223设置开口2231，所述开口2231与所述减重孔213相对，所述开口2231使所述压板223能够从所述第三紧固螺母224移开。

进一步的，所述开口2231为喇叭状，所述开口2231使所述压板223容易打开，所述直角阀门30容易取出。

进一步的，所述压板223的铰接端设置调节孔2232，所述第四紧固螺母225能够在所述调节孔2232内调节，所述调节孔2232为长条状，所述压板223可以根据所述容纳槽211的宽度进行压板223长度的调节。

为了方便理解，将通过以下实例进一步说明。

请参看图1至图9，将需要被加工的工件20放入所述容纳槽211中，是所述工件20紧贴所述第一基准侧壁2111及第二基准侧壁2112，且使所述工件20的底部与所述支撑台100的上表面接触，将所述第一紧固螺母221与所述第一紧固孔214螺纹连接，且使所述第一紧固螺母221的顶部与工件20的侧壁接触，再将所述第二紧固螺母222与所述第二紧固孔215螺纹连接，且使所述第二紧固螺母222的顶部与工件20的另一侧接触，然后将所述工件20进行加工，将工件20的一侧加工成所述第一圆柱件33的形状后，将所述第一紧固螺母221及第二紧固螺母222旋松，把工件20颠倒90°，使所述工件20待加工的一侧紧贴所述第一基准侧壁2111及第二基准侧壁2112，再将所述第一紧固螺母221与所述第一紧固孔214螺纹连接，且使所述第一紧固螺母221的顶部与工件20的侧壁接触，再将所述第二紧固螺母222与所述第二紧固孔215螺纹连接，且使所述第二紧固螺母222的顶部与工件20已加工的一侧接触，再将所述压板223通过第三紧固螺母224及第四紧固螺母225与所述夹具台210螺纹连接，使所述第一圆柱件33被压住固定，再将所述工件20待加工的一侧进行加工至第二圆柱件34的形状，当所述直角阀门30加工完毕后，将所述压板223通过所述开口2231从所述第三紧固螺母224移除，松开所述第一紧固螺母221、第二紧固螺母222，将直角阀门30取出。

在一个具体的实施例中，请参看图10，所述直角阀门30批量生产专用夹具还包括若干增厚片230，所述增厚片230为若干规格，如1毫米、2毫米、3毫米等，当需要加工不同规格的直角阀门30时，可根据所述第一基准侧壁2111及第二基准侧壁2112的内壁到所述支撑台100轴心的距离与直角阀门30半径差值，在所述第一基准侧壁2111及第二基准侧壁2112垫加所述增厚片230，使所述直角阀门30批量生产专用夹具适用于不同规格的直角阀门30。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种直角阀门批量生产专用夹具，用于将工件加工成直角阀门，所述直角阀门包括：矩形块及圆柱件，所述矩形块相邻两个面分别连接所述圆柱件，所述圆柱件直径等于所述矩形块的边长，所述圆柱件的轴心到所述矩形块的外侧壁的距离为直角阀门半径；其特征在于：包括：支撑台、夹具组件，所述夹具组件位于所述支撑台上部，所述夹具组件包括：夹具台、紧固件，所述夹具台位于所述支撑台上部，所述夹具台与所述支撑台一体连接，所述夹具台的上表面开设容纳槽，所述容纳槽为矩形，所述容纳槽的长、宽均大于所述工件的长、宽，所述容纳槽设置第一基准侧壁、第二基准侧壁，所述第一基准侧壁、第二基准侧壁为相邻的两个侧壁，所述第一基准侧壁到所述支撑台轴心的距离等于所述直角阀门半径，所述第二基准侧壁到所述支撑台轴心的距离等于所述直角阀门半径，所述紧固件位于所述夹具台的侧壁上，所述紧固件用于对所述工件进行紧固，以使所述工件与所述第一基准侧壁、第二基准侧壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的直角阀门批量生产专用夹具，其特征在于，所述容纳槽两个内侧壁连接的棱采用倒角过渡。

3.根据权利要求2所述的直角阀门批量生产专用夹具，其特征在于，所述夹具台的上表面还开设减重孔，所述减重孔与所述容纳槽分别位于所述夹具台的上表面两侧。

4.根据权利要求3所述的直角阀门批量生产专用夹具，其特征在于，所述夹具台设置第一紧固孔、第二紧固孔，所述第一紧固孔位于所述夹具台的一侧，所述第二紧固孔位于所述夹具台的另一侧，且所述第一紧固孔、第二紧固孔与所述容纳槽相邻两个侧壁的贯通。

5.根据权利要求4所述的直角阀门批量生产专用夹具，其特征在于，所述紧固件包括：第一紧固螺母、第二紧固螺母，所述第一紧固螺母与所述第一紧固孔螺纹连接，所述第二紧固螺母与所述第二紧固孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的直角阀门批量生产专用夹具，其特征在于，所述紧固件还包括：压板、第三紧固螺母、第四紧固螺母，所述压板在位于所述容纳槽上部，所述压板两端分别通过所述第三紧固螺母、第四紧固螺母与所述夹具台螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的直角阀门批量生产专用夹具，其特征在于，所述压板通过所述第四紧固螺母与所述夹具台铰接，所述压板设置开口，所述开口与所述减重孔相对，所述开口使所述压板能够从所述第三紧固螺母移开。

8.根据权利要求7所述的直角阀门批量生产专用夹具，其特征在于，所述开口为喇叭状。

9.根据权利要求8所述的直角阀门批量生产专用夹具，其特征在于，所述压板的铰接端设置调节孔，所述第四紧固螺母能够在所述调节孔内调节，所述调节孔为长条状。

10.根据权利要求9所述的直角阀门批量生产专用夹具，其特征在于，所述容纳槽的高度大于所述圆柱件的外径。

Images