CN205928005U - 一种轴承座加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座加工夹具，所属领域为机床夹具设计技术领域，包括底板、夹紧装置、气泵、手柄、输气管、压杆、挡板、定位块、储气缸、活塞轴、夹头、圆柱销，底板为一长方体薄板，夹紧装置设置在底板的上表面，挡板设置在底板的上表面与夹紧装置相对，定位块设置在底板的上表面位于夹紧装置和挡板之间，压杆固定在底板的上表面位于前后方向正中间，气泵设置在底板的上表面右前角，气泵和夹紧装置之间采用输气管连接，气泵的开关由手柄操纵，本实用新型所公开的轴承座加工夹具，夹紧装置结构简单，夹紧力相同，夹紧可靠、方便，加工效率高，夹具适应性强，压杆的数目少，夹紧力大，工人劳动强度低，夹紧效率高。

Description

一种轴承座加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具设计技术领域，特别是涉及一种轴承座加工夹具。

背景技术

机床上的传动零件一般都是通过轴支撑到箱体上，为了减小轴和箱体之间的摩擦，轴和箱体之间往往需要采用轴承，轴承又是支撑在轴承座内的，因此轴承座是机床上应用极其广泛的一类零件，轴承座的传统加工方法多为单件生产，每加工一个工件都要重新装夹，效率非常低，工人的劳动强度大，无法满足工业上对轴承座产品的大批量需求，因此设计一种夹紧装置结构简单，夹紧力相同，夹紧可靠、方便，加工效率高，夹具适应性强，压杆的数目少，夹紧力大，工人劳动强度低，夹紧效率高的轴承座加工夹具很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有夹具效率非常低，工人的劳动强度大的缺陷，设计了一种轴承座加工夹具，结构简单，夹紧可靠、方便，加工效率高，夹具适应性强，压杆的数目少，夹紧力大，工人劳动强度低。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种轴承座加工夹具，包括底板、夹紧装置、气泵，所述底板为一长方体薄板，所述夹紧装置设置在所述底板的上表面，所述气泵设置在所述底板的上表面右前角，还包括手柄、输气管、压杆、挡板、定位块、储气缸、活塞轴、夹头、圆柱销，所述挡板设置在所述底板的上表面与所述夹紧装置相对，所述定位块设置在所述底板的上表面位于所述夹紧装置和所述挡板之间，所述压杆固定在所述底板的上表面位于前后方向正中间，所述气泵和所述夹紧装置之间采用所述输气管连接，所述气泵的开关由所述手柄操纵。

所述夹紧装置包括储气缸、活塞轴、夹头，从所述气泵输送过来的压力气体进入所述储气缸，推动所述储气缸内部的所述活塞轴前后运动，再推动所述夹头将工件夹紧。

所述夹紧装置共设置八个，分别在所述底板的上表面前后各布置四个，该八个所述夹紧装置由同一个所述气泵控制。

所述夹头和所述活塞轴的端部采用所述圆柱销连接，形成浮动夹头。

所述挡板共设置两块，相对于所述底板的前后对称线对称布置。

所述压杆共设置四个，其长度超过前后两块所述挡板的距离，每一个所述压杆的两端各压紧一个工件。

所述夹头采用气动方式夹紧。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用底板、夹紧装置、气泵、手柄、输气管、压杆、挡板、定位块相结合所设计的轴承座加工夹具，夹紧装置结构简单，共设置八个，由同一个气泵控制，工件定位安装好后，分别从八个位置同时夹紧八个工件，夹紧力相同，夹紧可靠、方便，加工效率高，夹头和活塞轴的端部采用圆柱销连接，形成浮动夹头，夹紧工件时，可以自动调节，夹具适应性强，挡板共设置两块，相对于底板的前后对称线对称布置，工件夹紧时，一端用夹头夹紧，另一端被挡板挡住，实现夹紧，压杆的长度超过前后两块挡板的距离，每一个压杆的两端各压紧一个工件，压杆的数目少，夹头采用气动方式夹紧，夹紧力大，工人劳动强度低，夹紧效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、底板；2、夹紧装置；3、气泵；4、手柄；5、输气管；6、压杆；7、挡板；8、定位块；9、储气缸；10、活塞轴；11、夹头；12、圆柱销。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种轴承座加工夹具，包括底板1、夹紧装置2、气泵3、手柄4、输气管5、压杆6、挡板7、定位块8、储气缸9、活塞轴10、夹头11、圆柱销12，底板1为一长方体薄板，夹紧装置2设置在底板1的上表面，挡板7设置在底板1的上表面与夹紧装置2相对，定位块8设置在底板1的上表面位于夹紧装置2和挡板7之间，压杆6固定在底板1的上表面位于前后方向正中间，气泵3设置在底板1的上表面右前角，气泵3和夹紧装置2之间采用输气管5连接，气泵2的开关由手柄4操纵，实现往夹紧装置2输送压力气体，将工件夹紧。

夹紧装置2由储气缸9、活塞轴10、夹头11组成，从气泵3输送过来的压力气体进入储气缸9，推动储气缸9内部的活塞轴10前后运动，再推动夹头11将工件夹紧，夹紧装置结构简单。

夹紧装置2共设置八个，分别在底板1的上表面前后各布置四个，该八个夹紧装置2由同一个气泵3控制，工件定位安装好后，分别从八个位置同时夹紧八个工件，且夹紧力相同，夹紧可靠、方便，加工效率高。

夹头11和活塞轴10的端部采用圆柱销12连接，形成浮动夹头，夹紧工件时，可以自动调节，夹具适应性强。

挡板7共设置两块，相对于底板1的前后对称线对称布置，工件夹紧时，一端用夹头11夹紧，另一端被挡板7挡住，实现夹紧。

压杆6共设置四个，其长度超过前后两块挡板7的距离，同时将八个工件分别置于一个定位块8上，每一个压杆6的两端各压紧一个工件，这种设置压杆6的数目少，夹具结构简单。

夹头11采用气动方式夹紧，夹紧力大，工人劳动强度低，夹紧效率高。

本实用新型所公开的轴承座加工夹具，夹紧装置2结构简单，共设置八个，由同一个气泵3控制，工件定位安装好后，分别从八个位置同时夹紧八个工件，夹紧力相同，夹紧可靠、方便，加工效率高，夹头11和活塞轴10的端部采用圆柱销12连接，形成浮动夹头，夹紧工件时，可以自动调节，夹具适应性强，挡板7共设置两块，相对于底板1的前后对称线对称布置，工件夹紧时，一端用夹头11夹紧，另一端被挡板7挡住，实现夹紧，压杆6的长度超过前后两块挡板7的距离，每一个压杆6的两端各压紧一个工件，压杆6的数目少，夹头11采用气动方式夹紧，夹紧力大，工人劳动强度低，夹紧效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种轴承座加工夹具，包括底板、夹紧装置、气泵，所述底板为一长方体薄板，所述夹紧装置设置在所述底板的上表面，所述气泵设置在所述底板的上表面右前角，其特征在于：还包括手柄、输气管、压杆、挡板、定位块、储气缸、活塞轴、夹头、圆柱销，所述挡板设置在所述底板的上表面与所述夹紧装置相对，所述定位块设置在所述底板的上表面位于所述夹紧装置和所述挡板之间，所述压杆固定在所述底板的上表面位于前后方向正中间，所述气泵和所述夹紧装置之间采用所述输气管连接，所述气泵的开关由所述手柄操纵。

2.根据权利要求1所述一种轴承座加工夹具，其特征在于：所述夹紧装置包括储气缸、活塞轴、夹头，从所述气泵输送过来的压力气体进入所述储气缸，推动所述储气缸内部的所述活塞轴前后运动，再推动所述夹头将工件夹紧。

3.根据权利要求1或2所述一种轴承座加工夹具，其特征在于：所述夹紧装置共设置八个，分别在所述底板的上表面前后各布置四个，该八个所述夹紧装置由同一个所述气泵控制。

4.根据权利要求1或2所述一种轴承座加工夹具，其特征在于：所述夹头和所述活塞轴的端部采用所述圆柱销连接，形成浮动夹头。

5.根据权利要求1所述一种轴承座加工夹具，其特征在于：所述挡板共设置两块，相对于所述底板的前后对称线对称布置。

6.根据权利要求1所述一种轴承座加工夹具，其特征在于：所述压杆共设置四个，其长度超过前后两块所述挡板的距离，每一个所述压杆的两端各压紧一个工件。

7.根据权利要求1所述一种轴承座加工夹具，其特征在于：所述夹头采用气动方式夹紧。