CN206967117U - 一种带凸台方形工件加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种带凸台方形工件加工工装;包括被加工工件,还包括夹具体和夹紧螺栓;夹紧螺栓贯穿夹具体的一侧,与夹具体螺纹连接;夹具体呈方形外形,一侧设置有夹紧槽,整个呈“凹”字形状;夹紧螺栓从夹紧槽的一侧面贯穿,位于夹紧槽的内部;远离夹紧螺栓的一侧面上设置有锯齿面,与被加工工件的一侧面相抵触。本实用新型提供的一种带凸台方形工件加工工装,通过本工装将被加工工件装夹到数控加工中心的旋转轴上,从而使得工件随设备旋转轴旋转,可以在一次装夹后进行多个加工面的加工,将工件上的凸台和加工面同时加工成型,可以保证各加工面的形位公差,消除了凸台与加工面之间的加工刀痕,同时一次装夹多个工件,提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工工装,尤其涉及一种带凸台的方形工件所用的加工工装。
背景技术
传统的方形工件的加工工艺一般采用每一面单独加工,对方形工件的每一个加工面进行单独定位和加工,若方形工件上设置有凸台,在加工好面的基础上再进行凸台加工,由于零件进行多次装夹定位,就会造成凸台加工后产生很严重的加工刀痕,需要后期再进行人工打磨,例如激光器探测座这样的零件,零件本身各个加工面的形位公差要求很高,需要一次装夹加工,另外零件上的凸台与表面的粗糙度要求也很高,若采用不同定位多次装夹的工艺会产生接刀痕迹,影响零件质量。
在现如今的数控加工中心中可以一步到位将工件的加工面和凸台一次加工成型,而不需要再进行后期打磨,但是在数控加工中心上加工相互垂直的加工面需要工件装夹在设备的旋转轴上,方形工件本身的形状造成无法直接装夹在设备上,造成此类工件无法在加工中心中进行加工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种带凸台方形工件加工工装,使得方形工件可以装夹在数控中心的旋转轴上,工件可以随着旋转轴旋转加工不同的表面,对于工件上的凸台也可以一次加工完成,消除不同定位造成的刀痕,另外在同一工装上可以夹持多个工件,提高加工效率。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种带凸台方形工件加工工装;包括被加工工件,还包括夹具体和夹紧螺栓;所述的夹紧螺栓贯穿所述的夹具体的一侧,与所述的夹具体螺纹连接,通过螺纹旋转调节所述的夹紧螺栓贯穿所述的夹具体内的长度;所述的夹具体呈方形外形,一侧设置有夹紧槽,所述的夹紧槽的一侧开口,位于所述的夹具体的一侧的外表面上,整个呈“凹”字形状;所述的夹紧螺栓从所述的夹紧槽的一侧面贯穿,位于所述的夹紧槽的内部;远离所述的夹紧螺栓的一侧面上设置有锯齿面,所述的锯齿面与所述的夹紧槽固定连接,与所述的被加工工件的一侧面相抵触;所述的被加工工件的另一侧面与所述的夹紧螺栓的端面相抵触。
进一步的,所述的夹具体的宽度小于所述的被加工工件的宽度。
进一步的,所述的夹紧槽的深度小于所述的被加工工件的高度。
进一步的,所述的夹具体的数量不少于两个。
进一步的,所述的夹紧槽不少于两个,对称分布在所述的夹具体的中心两侧,同时位于所述的夹具体的同一面上。
进一步的,所述的夹紧螺栓不少于两个,均匀分布在所述的夹具体的一侧面。
进一步的,所述的夹具体的下端面设置有定位孔,所述的定位孔贯穿延伸至所述的夹具体的内部。
进一步的,所述的定位孔设置不少于两个,对称分布在所述的夹具体的下端面,与所述的夹紧槽相对应。
进一步的,所述的夹具体的下方设置有连接板,所述的连接板为长方形横板,上表面与所述的定位孔相配合,两端与设备的旋转轴固定连接。
进一步的,所述的旋转轴设置有两个,对称分布在所述的连接板的两端。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种带凸台方形工件加工工装,通过本工装将被加工工件装夹到数控加工中心的旋转轴上,从而使得工件随设备旋转轴旋转,可以在一次装夹后进行多个加工面的加工,将工件上的凸台和加工面同时加工成型,可以保证各加工面的形位公差,消除了凸台与加工面之间的加工刀痕,同时一次装夹多个工件,提高加工效率。
附图说明
图1示出本实用新型的主视图。
图2示出本实用新型的附视图。
图3示出本实用新型的仰视图。
图4示出本实用新型的安装在设备上的结构示意图。
其中:1.被加工工件、2.夹具体、3.夹紧螺栓、4.夹紧槽、5.锯齿面、6.定位孔、7.连接板、8.旋转轴。
具体实施方式
如图所示,一种带凸台方形工件加工工装;包括被加工工件1,还包括夹具体2和夹紧螺栓3;所述的夹紧螺栓3贯穿所述的夹具体1的一侧,与所述的夹具体螺纹连接,通过螺纹旋转调节所述的夹紧螺栓3贯穿所述的夹具体2内的长度,用于夹紧所述的被加工工件1;所述的夹具体2呈方形外形,一侧设置有夹紧槽4,所述的夹紧槽4的一侧开口,位于所述的夹具体2的一侧的外表面上,整个呈“凹”字形状,用于放置所述的被加工工件1;所述的夹紧螺栓3从所述的夹紧槽4的一侧面贯穿,位于所述的夹紧槽4的内部,进入所述的夹紧槽4,用于夹紧被加工工件1;远离所述的夹紧螺栓3的一侧面上设置有锯齿面5,所述的锯齿面5与所述的夹紧槽4固定连接,与所述的被加工工件1的一侧面相抵触,用于增加所述的夹紧槽4的表面粗糙度,用于放置所述的被加工工件1 在所述的夹紧槽4的内部打滑;所述的被加工工件1的另一侧面与所述的夹紧螺栓3的端面相抵触,通过所述的夹紧螺栓3的压紧从而夹紧所述的被加工工件1。
进一步的,所述的夹具体2的宽度小于所述的被加工工件1的宽度,当所述的被加工工件1装夹在所述的夹具体2上时,所述的被加工工件1的两侧面可以被加工刀具接触加工。
进一步的,所述的夹紧槽4的深度小于所述的被加工工件1的高度,当所述的被加工工件1置于所述的夹紧槽4的内部时,所述的被加工工件1的上端面高于所述的夹具体2,方便进行加工。
进一步的,所述的夹具体2的数量不少于两个,用于加工完成后可以直接替换。
进一步的,所述的夹紧槽4不少于两个,对称分布在所述的夹具体2的中心两侧,同时位于所述的夹具体2的同一面上,可以装夹不少于两个的所述的被加工工件1。
进一步的,所述的夹紧螺栓3不少于两个,均匀分布在所述的夹具体2的一侧面,保证所述的被加工工件1的侧面上受力均匀。
进一步的,所述的夹具体2的下端面设置有定位孔6,所述的定位孔6贯穿延伸至所述的夹具体2的内部,用于定位所述的夹具体2。
进一步的,所述的定位孔6设置不少于两个,对称分布在所述的夹具体2 的下端面,与所述的夹紧槽4相对应,保证所述的夹具体2安装在所述的连接板7上时,受力均匀。
进一步的,所述的夹具体2的下方设置有连接板7,所述的连接板7为长方形横板,上表面与所述的定位孔6相配合,两端与设备的旋转轴8固定连接,用于连接所述的夹具体2和旋转轴8。
进一步的,所述的旋转轴8设置有两个,对称分布在所述的连接板7的两端,用于连接设备和所述的夹具体8,促使所述的家具体2在设备中心自由旋转。
所述的被加工工件1放置在所述的夹紧槽4的内部,一侧面与所述的锯齿面5相抵触,另一侧面与所述的夹紧螺栓3的端面相抵触,通过拧紧所述的夹紧螺栓3从而夹紧所述的被加工工件1;此时通过所述的定位孔6将所述的夹具体2固定在所述的连接板7上,所述的连接板7连接所述的旋转轴8,保证所述的旋转轴8的中心与所述的连接板7的中心在同一水平线上;开启设备进行加工。加工完成后卸下所述的夹具体2,更换新的所述的夹具体2,将加工好的夹具体2拿出设备,进行拆卸取下已加工好的所述的被加工工件1。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种带凸台方形工件加工工装,包括被加工工件,其特征在于,还包括夹具体和夹紧螺栓;所述的夹紧螺栓贯穿所述的夹具体的一侧,与所述的夹具体螺纹连接,通过螺纹旋转调节所述的夹紧螺栓贯穿所述的夹具体内的长度;所述的夹具体呈方形外形,一侧设置有夹紧槽,所述的夹紧槽的一侧开口,位于所述的夹具体的一侧的外表面上,整个呈“凹”字形状;所述的夹紧螺栓从所述的夹紧槽的一侧面贯穿,位于所述的夹紧槽的内部;远离所述的夹紧螺栓的一侧面上设置有锯齿面,所述的锯齿面与所述的夹紧槽固定连接,与所述的被加工工件的一侧面相抵触;所述的被加工工件的另一侧面与所述的夹紧螺栓的端面相抵触。
2.如权利要求1所述的一种带凸台方形工件加工工装,其特征在于,所述的夹具体的宽度小于所述的被加工工件的宽度。
3.如权利要求1所述的一种带凸台方形工件加工工装,其特征在于,所述的夹紧槽的深度小于所述的被加工工件的高度。
4.如权利要求1所述的一种带凸台方形工件加工工装,其特征在于,所述的夹具体的数量不少于两个。
5.如权利要求1所述的一种带凸台方形工件加工工装,其特征在于,所述的夹紧槽不少于两个,对称分布在所述的夹具体的中心两侧,同时位于所述的夹具体的同一面上。
6.如权利要求1所述的一种带凸台方形工件加工工装,其特征在于,所述的夹紧螺栓不少于两个,均匀分布在所述的夹具体的一侧面。
7.如权利要求1所述的一种带凸台方形工件加工工装,其特征在于,所述的夹具体的下端面设置有定位孔,所述的定位孔贯穿延伸至所述的夹具体的内部。
8.如权利要求7所述的一种带凸台方形工件加工工装,其特征在于,所述的定位孔设置不少于两个,对称分布在所述的夹具体的下端面,与所述的夹紧槽相对应。
9.如权利要求7所述的一种带凸台方形工件加工工装,其特征在于,所述的夹具体的下方设置有连接板,所述的连接板为长方形横板,上表面与所述的定位孔相配合,两端与设备的旋转轴固定连接。
10.如权利要求9所述的一种带凸台方形工件加工工装,其特征在于,所述的旋转轴设置有两个,对称分布在所述的连接板的两端。
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CN112531435A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-19 | 陕西华达科技股份有限公司 | 一种射频连接器焊接定位工装及其使用方法 |
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