CN220463066U - 应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，包括真空吸盘夹具本体、气管以及真空发生器，真空吸盘夹具本体的内部为空腔结构，空腔结构通过气管连通真空发生器；真空吸盘夹具本体包括底板、上板以及侧板，底板、上板以及侧板相互合围形成空腔结构，侧板上开设有圆形通孔，气管通过圆形通孔连通空腔结构；上板的上表面设置有圆形通气孔，圆形通气孔与空腔结构连通，待夹持工件通过圆形通气孔吸附于上板上。本实用新型通过真空吸盘夹具本体、气管及真空发生器配合使用，克服了曲面天线反射器装夹时操作不方便的缺点，便于操作、减少装夹时间，提高了加工精度，可满足批量工件的装夹需求。

Description

应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体地，涉及一种应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具。

背景技术

在机械加工领域在对航天产品的加工中，对零件的重量要求越来越轻，相应的板类零件壁厚也越来越薄，用传统的夹、压等方法，不但装夹定位时间长，而且容易引起工件变形，很难满足加工和使用要求，并且在小批量的情况下，相同工件在小批次加工时，需耗费较多的时间来寻找加工中心的装夹定位，严重影响了产品质量和生产加工效率。特别是对于卫星产品的曲面天线反射器，在机械加工中，由于其型面为曲面，待加工的面板较薄(以某型号天线反射器为例，其曲率约1/2000，反射面板厚度约1.0mm-2.5mm)，使得装夹时，曲面产品容易产生晃动，难以保证定位准确，以及反射面板受力不均，机械加工中应力变形较大，面形精度不能稳定控制和效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具。

根据本实用新型提供的应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，包括真空吸盘夹具本体、气管以及真空发生器，所述真空吸盘夹具本体的内部为空腔结构，所述空腔结构通过气管连通真空发生器；

所述真空吸盘夹具本体包括底板、上板以及侧板，所述底板、上板以及侧板相互合围形成空腔结构，所述侧板上开设有圆形通孔，所述气管通过圆形通孔连通所述空腔结构；

所述上板的上表面设置有圆形通气孔，所述圆形通气孔与所述空腔结构连通，待夹持工件通过所述圆形通气孔吸附于所述上板上。

优选地，所述侧板包括上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板，所述上侧板与下侧板分别连接底板的上下两端；

所述空腔结构内设置有真空管路，所述真空管路的一端位于所述空腔结构的内部，真空管路的另一端连接所述下侧板上所具有的圆形通孔，并通过所述圆形通孔与所述气管连通。

优选地，所述真空管路为直管结构，并垂直设置于所述下侧板的中点处。

优选地，所述上板的上表面朝向底板方向凹陷，形成凹槽，所述凹槽的底部向外凸起，形成凸块；

所述圆形通气孔位于所述凹槽的底部，当待夹持工件吸附于上板上时，所述待夹持工件的表面同时与所述上板的边沿与所述凸块紧贴，所述上板的曲率与所述工件的曲率匹配。

优选地，所述上板的边沿上沿周向开设有矩形框状镶嵌槽，所述矩形框状镶嵌槽的内部设置有密封条。

优选地，所述凸块包括多个矩形的凸块，多个矩形凸块呈阵列式分布在所述凹槽中。

优选地，所述圆形通气孔为多个，多个圆形通气孔均匀分布在所述凹槽底部。

优选地，所述底板的上下两端均设置有吊装凸台，所述吊装凸台上开设有螺纹孔。

优选地，所述上板的边沿的两侧上均开设有排水槽。

优选地，所述矩形框状镶嵌槽的边沿处设置有密封槽倒角。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，采用真空吸盘夹具本体、气管及真空发生器配合使用的技术手段，克服了曲面天线反射器装夹时操作不方便的缺点，便于操作，减少装夹时间，提高了加工精度，可满足批量工件的装夹需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的侧视半剖示意图。

图中示出：

真空吸盘夹具本体1 吊装凸台11

圆形通孔2 矩形框状镶嵌槽12

气管3 圆形通气孔13

真空发生器4 密封槽倒角14

螺纹孔5 凹槽15

密封条6 上板16

排水槽7 真空管路17

工件8 底板18

侧板10 凸块19

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型公开了一种应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，通过真空吸盘夹具本体、气管及真空发生器配合使用，克服了现有技术中曲面天线反射器装夹时操作不方便的缺点，便于操作，减少装夹时间，提高了加工精度，可满足批量工件的装夹需求。

根据本实用新型提供的应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，如图1-3所示，包括真空吸盘夹具本体1、气管3以及真空发生器4，所述真空吸盘夹具本体1的内部为空腔结构，所述空腔结构通过气管3连通真空发生器4；

所述真空吸盘夹具本体1包括底板18、上板16以及侧板10，所述底板18、上板16以及侧板10相互合围形成空腔结构，所述侧板10上开设有圆形通孔2，所述气管3通过圆形通孔2连通所述空腔结构；所述上板16的上表面设置有圆形通气孔13，所述圆形通气孔13与所述空腔结构连通，待夹持工件8通过所述圆形通气孔13吸附于所述上板16上。

优选地，所述侧板10包括上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板，所述上侧板与下侧板分别连接底板18的上下两端；所述空腔结构内设置有真空管路17，所述真空管路17的一端位于所述空腔结构的内部，真空管路17的另一端连接所述下侧板上所具有的圆形通孔2，并通过所述圆形通孔2与所述气管3连通。将所述真空管路17设置为直线型，并垂直设置于真下侧板侧面中点处，真空管路17前端延伸至所述空腔结构的中部，与其导通。这样的设置，使得真空吸力更加均匀的分布于空腔结构内部，减少发生真空吸盘底板18上吸力不均的现象发生，提高使用效率。

如图2所示，所述上板16的上表面朝向底板18方向凹陷，形成凹槽15，所述凹槽15的底部向外凸起，形成凸块19；所述圆形通气孔13位于所述凹槽15的底部，当待夹持工件18吸附于上板16上时，所述待夹持工件18的表面同时与所述上板16的边沿与所述凸块19紧贴，所述上板16的曲率与所述工件8的曲率匹配。通过设计成与工件8同曲率的曲面夹具，可满足单件小批量工件的装夹需求。

优选地，所述凸块19包括多个矩形的凸块19，多个矩形凸块19呈阵列式分布在所述凹槽15中。所述圆形通气孔13为多个，多个圆形通气孔13均匀分布在所述凹槽15底部。通过均匀分布的圆形通气孔13，使得上板16与工件8间产生的真空吸附力均匀分布在曲面上，使得放置的工件8底部能均匀收到吸力作用，真空吸盘上板16与工件8连接更为紧密，有效的解决了局部应力集中的现象，能够良好的解决曲面反射器面板机械加工应力变形，保证加工精度。

优选地，所述上板16的边沿上沿周向开设有矩形框状镶嵌槽12，所述矩形框状镶嵌槽12的内部设置有密封条6。所述矩形框状镶嵌槽12的边沿处设置有密封槽倒角14。矩形框状镶嵌槽12内部配合设置有横截面为矩形的密封条6，避免在抽真空过程中，由于上板16和工件8存在的空隙导致真空泄漏，使得上板16的吸力不足。所述密封条6为硅胶密封条。

优选地，所述上板16的边沿的两侧上均开设有排水槽7；所述底板18的上下两端均设置有吊装凸台11，所述吊装凸台11上开设有螺纹孔5。所述真空吸盘夹具通过螺纹孔5内插设螺栓与机床平台固定连接，也可用于插设吊环用于吊装模具。

以上为本实用新型的基础实施例，下面通过一个优选实施例对本实用新型进行更为全面的阐述；

实施例1

本实施例提供了一种应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，作为优选，多个矩形的凸块19将所述凹槽15划分为相互垂直且交错的多条矩形凹槽，所述圆形通气孔13集中在上板16上，并分布在所述矩形凹槽中心处，圆形通气孔的直径为10～15mm；所述真空管路17由不锈钢管和硅胶管组成。所述上板16、侧板10以及底板18组成真空吸盘，由45号钢数控加工而成，所述真空吸盘的工作面面形精度优于或等于0.02mm，表面粗糙度优于或等于0.1mm；上板16上的凹槽15的边缘设有矩形框状镶嵌槽12，镶嵌槽内配合设置有横截面为矩形的密封条6，密封条6的截面直径与镶嵌槽内部尺寸一致，所述矩形框状镶嵌槽12的上端对称设置有2组密封槽倒角14。所述真空吸盘夹具本体1、真空管路17、工件8、硅胶密封条6和矩形框状镶嵌槽12共同形成密封环境，且真空管路17通过真空吸盘上与真空管路17连接的圆形通气孔13连通真空吸盘上的凹槽15。通过真空吸盘夹具本体1、圆形通孔2、气管3、真空发生器4、硅胶密封条6、矩形框状镶嵌槽12、圆形通气孔13、密封槽倒角14、凹槽15和真空管路17的配合使用，克服了操作不方便的缺点，实现了装夹半自动化，便于操作、减少装夹时间，提高了加工精度。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，其特征在于，包括真空吸盘夹具本体(1)、气管(3)以及真空发生器(4)，所述真空吸盘夹具本体(1)的内部为空腔结构，所述空腔结构通过气管(3)连通真空发生器(4)；

所述真空吸盘夹具本体(1)包括底板(18)、上板(16)以及侧板(10)，所述底板(18)、上板(16)以及侧板(10)相互合围形成空腔结构，所述侧板(10)上开设有圆形通孔(2)，所述气管(3)通过圆形通孔(2)连通所述空腔结构；

所述上板(16)的上表面设置有圆形通气孔(13)，所述圆形通气孔(13)与所述空腔结构连通，待夹持工件(8)通过所述圆形通气孔(13)吸附于所述上板(16)上。

2.根据权利要求1所述的应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，其特征在于，所述侧板(10)包括上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板，所述上侧板与下侧板分别连接底板(18)的上下两端；

所述空腔结构内设置有真空管路(17)，所述真空管路(17)的一端位于所述空腔结构的内部，真空管路(17)的另一端连接所述下侧板上所具有的圆形通孔(2)，并通过所述圆形通孔(2)与所述气管(3)连通。

3.根据权利要求2所述的应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，其特征在于，所述真空管路(17)为直管结构，并垂直设置于所述下侧板的中点处。

4.根据权利要求1所述的应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，其特征在于，所述上板(16)的上表面朝向底板(18)方向凹陷，形成凹槽(15)，所述凹槽(15)的底部向外凸起，形成凸块(19)；

所述圆形通气孔(13)位于所述凹槽(15)的底部，当待夹持工件(8)吸附于上板(16)上时，所述待夹持工件(8)的表面同时与所述上板(16)的边沿与所述凸块(19)紧贴，所述上板(16)的曲率与所述工件(8)的曲率匹配。

5.根据权利要求4所述的应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，其特征在于，所述上板(16)的边沿上沿周向开设有矩形框状镶嵌槽(12)，所述矩形框状镶嵌槽(12)的内部设置有密封条(6)。

6.根据权利要求4所述的应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，其特征在于，所述凸块(19)包括多个矩形的凸块(19)，多个矩形凸块(19)呈阵列式分布在所述凹槽(15)中。

7.根据权利要求4所述的应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，其特征在于，所述圆形通气孔(13)为多个，多个圆形通气孔(13)均匀分布在所述凹槽(15)底部。

8.根据权利要求1所述的应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，其特征在于，所述底板(18)的上下两端均设置有吊装凸台(11)，所述吊装凸台(11)上开设有螺纹孔(5)。

9.根据权利要求4所述的应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，其特征在于，所述上板(16)的边沿的两侧上均开设有排水槽(7)。

10.根据权利要求5所述的应用于曲面天线反射器数控加工的真空吸盘夹具，其特征在于，所述矩形框状镶嵌槽(12)的边沿处设置有密封槽倒角(14)。