CN117657973A - 一种钢厂铸造车间专用桥式起重机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢厂铸造车间专用桥式起重机及其使用方法，包括两个主梁，两个所述主梁为前后设置，所述主梁左右两侧均共同固定连接有三个U型杆，所述主梁相对应的一侧靠近顶部和底部处均开设有滑轨，所述滑轨内腔靠近右侧处均活动连接有两个限位辊轮，位于同一侧两个所述限位辊轮相对应的一侧共同固定连接有固定杆，通过驾驶舱、限位辊轮、连接横板、螺纹杆等结构之间的相互配合，可实现将螺纹杆转动至螺纹筒内部，从而可对驾驶舱进行限位，当驾驶舱进行移动时，通过外部设备推动驾驶舱，驾驶舱通过顶部部件带动限位辊轮进行移动，从而提高了驾驶舱移动的稳定性，同时主梁可通过连接辊轮进行移动。
Description
技术领域
本发明涉及桥式起重机技术领域，具体为一种钢厂铸造车间专用桥式起重机及其使用方法。
背景技术
起重机是一种工厂或者工地常见的大型搬运设备，在钢厂中常使用相应的桥式起重机对钢材进行运输，其一般会借助工具限制住钢材后，使用起重机将钢材移动至合适的位置。
然而现有的桥式起重机在使用中存在一些问题，现有的桥式起重机在使用中不便于对驾驶舱进行限位，驾驶舱的移动方式较为繁琐，同时在进行吊装工作时，挂钩的移动范围有限，而且移动稳定性不足，可能会造成物品倾斜或者掉落的情况。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢厂铸造车间专用桥式起重机，包括两个主梁，两个所述主梁为前后设置，所述主梁左右两侧均共同固定连接有三个U型杆，所述主梁相对应的一侧靠近顶部和底部处均开设有滑轨，所述滑轨内腔靠近右侧处均活动连接有两个限位辊轮，位于同一侧两个所述限位辊轮相对应的一侧共同固定连接有固定杆，相邻的两个所述固定杆之间共同固定连接有连接板，两个所述连接板之间共同固定连接有连接横板，所述连接横板内腔均开设有两个通槽，所述通槽内腔均贯穿设有T型板，两个所述主梁之间共同设有吊装机构。
优选的，所述吊装机构包括限位横板，所述限位横板位于两个主梁之间，所述限位横板前后两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱远离限位横板的一端均插接有固定板，所述固定板左右两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱顶端和底端处均固定连接有支撑辊轮，所述支撑辊轮均活动连接在相邻的滑轨内腔，所述主梁远离限位横板的一端均固定连接有固定连接有电动伸缩杆，所述主梁内腔中心处均开设有限位槽，所述电动伸缩杆外侧边缘靠近左端处固定连接有固定环，所述固定环一侧均固定连接有横杆，所述横杆远离固定环的一端贯穿相邻的限位槽，并固定连接在相邻的固定板一侧，所述限位横板内腔靠近前后两侧处均开设有两个竖槽，所述竖槽内腔均贯穿设有工形板，所述工形板顶部和底部均固定连接有两个支撑柱，位于同一侧四个所述支撑柱远离工形板的一端共同固定连接有连接框。
优选的，所述连接框左侧均设有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆右端贯穿相邻的连接框左侧，所述传动杆右端固定连接有绕线轮，所述绕线轮右侧插接在相邻的连接框内腔右侧，所述绕线轮内腔均缠绕有若干个钢丝绳，所述钢丝绳远离绕线轮的一端均贯穿相邻的连接框右侧，若干个所述钢丝绳远离绕线轮的一端均共同固定连接有调节板，所述调节板一侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔均插接有摆动板，所述摆动板远离调节板的一侧均固定连接有两个挂钩。
优选的，所述限位横板左右两侧靠近前后两侧处均套设有U型板，所述U型板远离限位横板的一侧均固定连接有调节杆，所述调节杆远离U型板的一端均固定连接有支撑环，所述固定板相对应的一侧靠近左右两侧处均开设有滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块，所述滑块一侧均固定连接在相邻的U型板一侧。
优选的，相邻的两个所述支撑环内腔共同贯穿设有Y型杆，所述Y型杆一侧均固定连接有弹性板，所述弹性板一侧位于限位横板底部。
优选的，所述T型板底部均固定连接有两个连接杆，所述连接杆底端共同固定连接有固定块，所述固定块右侧插接有U型块，所述U型块内腔铰接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧边缘螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒右端固定连接有活动环，所述活动环套设在相邻的U型杆外侧边缘，所述固定块底部固定连接有驾驶舱。
优选的，所述主梁顶部和底部靠近左右两侧处均固定连接有连接辊轮。
一种钢厂铸造车间专用桥式起重机的使用方法，包括以下步骤：
S1：在装置开始工作时，主梁横架在车间、仓库和料场上空，可通过连接辊轮进行前后移动，主梁带动U型杆进行移动，操作人员可坐在驾驶舱内部，驾驶舱可通过螺纹杆进行限位，将螺纹杆转动至螺纹筒内部，螺纹杆将带动U型块进行转动，从而对驾驶舱进行限位；
S2：当驾驶舱进行移动时，先将螺纹杆从螺纹筒内部取出，通过外部设备推动驾驶舱进行移动，驾驶舱带动固定块进行移动，固定块通过U型块带动螺纹杆进行移动，固定块通过连接杆和T型板带动连接横板进行移动，连接横板带动连接板进行移动，连接板带动固定杆进行移动，固定杆带动限位辊轮进行移动，限位辊轮在主梁中进行移动；
S3：操作人员在驾驶舱内部可操作电动伸缩杆启动，电动伸缩杆通过固定环带动横杆进行移动，横杆带动固定板进行移动，固定板带动固定柱进行移动，固定柱带动支撑辊轮进行移动，支撑辊轮在主梁中进行移动；
S4：固定板通过限位柱带动限位横板进行移动，限位横板带动工形板进行移动，工形板通过支撑柱带动连接框进行移动，限位横板带动U型板进行移动，当限位横板移动到合适位置后，停止电动伸缩杆，并启动其中一个电机，电机带动传动杆进行转动，传动杆带动绕线轮进行转动，绕线轮带动钢丝绳进行放长，钢丝绳带动调节板进行移动，调节板带动摆动板进行移动，摆动板带动挂钩进行移动，挂钩对物品进行吊装；
S5：当需要对多个物品进行吊装时，操作人员拿起Y型杆，Y型杆放置在支撑环中，Y型杆带动支撑环进行移动，支撑环通过调节杆带动U型板进行移动，U型板带动滑块进行移动，滑块在固定板一侧进行移动，同时Y型杆一侧的弹性板接触到限位横板底部，弹性板自身的弹性将带动限位横板进行翻转，限位横板将处于竖直状态或者翻转状态，从而可进行后续工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过驾驶舱、限位辊轮、连接横板、螺纹杆等结构之间的相互配合，可实现将螺纹杆转动至螺纹筒内部，从而可对驾驶舱进行限位，当驾驶舱进行移动时，通过外部设备推动驾驶舱，驾驶舱通过顶部部件带动限位辊轮进行移动，从而提高了驾驶舱移动的稳定性，同时主梁可通过连接辊轮进行移动；
通过电动伸缩杆、支撑辊轮、绕线轮、限位横板等结构之间的相互配合，可实现电动伸缩杆带动限位横板进行左右移动，限位横板带动相邻的部件进行左右移动，当移动到合适位置后，启动电机，电机通过钢丝绳带动挂钩进行上下移动，当需要对限位横板进行翻转时，拿出Y型杆，将Y型杆放置在支撑环内部，并移动支撑环，U型板远离限位横板，弹性板将对限位横板进行翻转。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明部件主梁结构示意图；
图3为本发明部件驾驶舱结构示意图；
图4为本发明部件驾驶舱爆炸图；
图5为本发明部件电动伸缩杆结构示意图；
图6为本发明部件Y型杆结构示意图；
图7为本发明部件限位横板爆炸图；
图8为本发明部件连接框结构示意图；
图9为本发明部件电机结构示意图；
图10为本发明部件U型板结构示意图。
图中标号：1、主梁；2、连接辊轮；3、U型杆；4、电动伸缩杆；5、驾驶舱；6、活动环；7、固定杆；8、连接板；9、连接横板；10、限位辊轮；11、固定块；12、T型板；13、连接杆；14、U型块；15、支撑环；16、螺纹杆；17、螺纹筒；18、固定环；19、横杆；20、支撑辊轮；21、固定柱；22、固定板；23、连接框；24、弹性板；25、Y型杆；26、限位横板；27、限位柱；28、U型板；29、工形板；30、支撑柱；31、电机；32、传动杆；33、绕线轮；34、钢丝绳；35、调节板；36、摆动板；37、挂钩；38、滑块；39、调节杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢厂铸造车间专用桥式起重机，包括两个主梁1，两个主梁1为前后设置，主梁1左右两侧均共同固定连接有三个U型杆3，主梁1相对应的一侧靠近顶部和底部处均开设有滑轨，滑轨内腔靠近右侧处均活动连接有两个限位辊轮10，位于同一侧两个限位辊轮10相对应的一侧共同固定连接有固定杆7，相邻的两个固定杆7之间共同固定连接有连接板8，两个连接板8之间共同固定连接有连接横板9，连接横板9内腔均开设有两个通槽，通槽内腔均贯穿设有T型板12，两个主梁1之间共同设有吊装机构，T型板12底部均固定连接有两个连接杆13，连接杆13底端共同固定连接有固定块11，固定块11右侧插接有U型块14，U型块14内腔铰接有螺纹杆16，螺纹杆16外侧边缘螺纹连接有螺纹筒17，螺纹筒17右端固定连接有活动环6，活动环6套设在相邻的U型杆3外侧边缘，固定块11底部固定连接有驾驶舱5，主梁1顶部和底部靠近左右两侧处均固定连接有连接辊轮2；
将螺纹杆16转动至螺纹筒17内部，从而可对驾驶舱5进行限位，当驾驶舱5进行移动时，通过外部设备推动驾驶舱5，驾驶舱5通过顶部部件带动限位辊轮10进行移动，从而提高了驾驶舱5移动的稳定性，同时主梁1可通过连接辊轮2进行移动。
进一步地，请参考图1、图5-10，吊装机构包括限位横板26，限位横板26位于两个主梁1之间，限位横板26前后两侧均固定连接有限位柱27，限位柱27远离限位横板26的一端均插接有固定板22，固定板22左右两侧均固定连接有固定柱21，固定柱21顶端和底端处均固定连接有支撑辊轮20，支撑辊轮20均活动连接在相邻的滑轨内腔，主梁1远离限位横板26的一端均固定连接有固定连接有电动伸缩杆4，主梁1内腔中心处均开设有限位槽，电动伸缩杆4外侧边缘靠近左端处固定连接有固定环18，固定环18一侧均固定连接有横杆19，横杆19远离固定环18的一端贯穿相邻的限位槽，并固定连接在相邻的固定板22一侧，限位横板26内腔靠近前后两侧处均开设有两个竖槽，竖槽内腔均贯穿设有工形板29，工形板29顶部和底部均固定连接有两个支撑柱30，位于同一侧四个支撑柱30远离工形板29的一端共同固定连接有连接框23；
连接框23左侧均设有电机31，电机31动力输出轴固定连接有传动杆32，传动杆32右端贯穿相邻的连接框23左侧，传动杆32右端固定连接有绕线轮33，绕线轮33右侧插接在相邻的连接框23内腔右侧，绕线轮33内腔均缠绕有若干个钢丝绳34，钢丝绳34远离绕线轮33的一端均贯穿相邻的连接框23右侧，若干个钢丝绳34远离绕线轮33的一端均共同固定连接有调节板35，调节板35一侧均开设有凹槽，凹槽内腔均插接有摆动板36，摆动板36远离调节板35的一侧均固定连接有两个挂钩37，限位横板26左右两侧靠近前后两侧处均套设有U型板28，U型板28远离限位横板26的一侧均固定连接有调节杆39，调节杆39远离U型板28的一端均固定连接有支撑环15，固定板22相对应的一侧靠近左右两侧处均开设有滑槽，滑槽内腔均活动连接有滑块38，滑块38一侧均固定连接在相邻的U型板28一侧，相邻的两个支撑环15内腔共同贯穿设有Y型杆25，Y型杆25一侧均固定连接有弹性板24，弹性板24一侧位于限位横板26底部；
电动伸缩杆4带动限位横板26进行左右移动，限位横板26带动相邻的部件进行左右移动，当移动到合适位置后，启动电机31，电机31通过钢丝绳34带动挂钩37进行上下移动，当需要对限位横板26进行翻转时，拿出Y型杆25，将Y型杆25放置在支撑环15内部，
并移动支撑环15，U型板28远离限位横板26，弹性板24将对限位横板26进行翻转。
一种钢厂铸造车间专用桥式起重机的使用方法，包括以下步骤：
S1：在装置开始工作时，主梁1横架在车间、仓库和料场上空，可通过连接辊轮2进行前后移动，主梁1带动U型杆3进行移动，操作人员可坐在驾驶舱5内部，驾驶舱5可通过螺纹杆16进行限位，将螺纹杆16转动至螺纹筒17内部，螺纹杆16将带动U型块14进行转动，从而对驾驶舱5进行限位；
S2：当驾驶舱5进行移动时，先将螺纹杆16从螺纹筒17内部取出，通过外部设备推动驾驶舱5进行移动，驾驶舱5带动固定块11进行移动，固定块11通过U型块14带动螺纹杆16进行移动，固定块11通过连接杆13和T型板12带动连接横板9进行移动，连接横板9带动连接板8进行移动，连接板8带动固定杆7进行移动，固定杆7带动限位辊轮10进行移动，限位辊轮10在主梁1中进行移动；
S3：操作人员在驾驶舱5内部可操作电动伸缩杆4启动，电动伸缩杆4通过固定环18带动横杆19进行移动，横杆19带动固定板22进行移动，固定板22带动固定柱21进行移动，固定柱21带动支撑辊轮20进行移动，支撑辊轮20在主梁1中进行移动；
S4：固定板22通过限位柱27带动限位横板26进行移动，限位横板26带动工形板29进行移动，工形板29通过支撑柱30带动连接框23进行移动，限位横板26带动U型板28进行移动，当限位横板26移动到合适位置后，停止电动伸缩杆4，并启动其中一个电机31，电机31带动传动杆32进行转动，传动杆32带动绕线轮33进行转动，绕线轮33带动钢丝绳34进行放长，钢丝绳34带动调节板35进行移动，调节板35带动摆动板36进行移动，摆动板36带动挂钩37进行移动，挂钩37对物品进行吊装；
S5：当需要对多个物品进行吊装时，操作人员拿起Y型杆25，Y型杆25放置在支撑环15中，Y型杆25带动支撑环15进行移动，支撑环15通过调节杆39带动U型板28进行移动，U型板28带动滑块38进行移动，滑块38在固定板22一侧进行移动，同时Y型杆25一侧的弹性板24接触到限位横板26底部，弹性板24自身的弹性将带动限位横板26进行翻转，限位横板26将处于竖直状态或者翻转状态，从而可进行后续工作。
工作原理：在装置开始工作时，主梁1横架在车间、仓库和料场上空，可通过连接辊轮2进行前后移动，主梁1带动U型杆3进行移动，操作人员可坐在驾驶舱5内部，驾驶舱5可通过螺纹杆16进行限位，将螺纹杆16转动至螺纹筒17内部，螺纹杆16将带动U型块14进行转动，从而对驾驶舱5进行限位，当驾驶舱5进行移动时，先将螺纹杆16从螺纹筒17内部取出，通过外部设备推动驾驶舱5进行移动，驾驶舱5带动固定块11进行移动，固定块11通过U型块14带动螺纹杆16进行移动，固定块11通过连接杆13和T型板12带动连接横板9进行移动，连接横板9带动连接板8进行移动，连接板8带动固定杆7进行移动，固定杆7带动限位辊轮10进行移动，限位辊轮10在主梁1中进行移动；
操作人员在驾驶舱5内部可操作电动伸缩杆4启动，电动伸缩杆4通过固定环18带动横杆19进行移动，横杆19带动固定板22进行移动，固定板22带动固定柱21进行移动，固定柱21带动支撑辊轮20进行移动，支撑辊轮20在主梁1中进行移动，固定板22通过限位柱27带动限位横板26进行移动，限位横板26带动工形板29进行移动，工形板29通过支撑柱30带动连接框23进行移动，限位横板26带动U型板28进行移动，当限位横板26移动到合适位置后，停止电动伸缩杆4，并启动其中一个电机31，电机31带动传动杆32进行转动，传动杆32带动绕线轮33进行转动，绕线轮33带动钢丝绳34进行放长，钢丝绳34带动调节板35进行移动，调节板35带动摆动板36进行移动，摆动板36带动挂钩37进行移动，挂钩37对物品进行吊装；
当需要对多个物品进行吊装时，操作人员拿起Y型杆25，Y型杆25放置在支撑环15中，Y型杆25带动支撑环15进行移动，支撑环15通过调节杆39带动U型板28进行移动，U型板28带动滑块38进行移动，滑块38在固定板22一侧进行移动，同时Y型杆25一侧的弹性板24接触到限位横板26底部，弹性板24自身的弹性将带动限位横板26进行翻转，限位横板26将处于竖直状态或者翻转状态，从而可进行后续工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢厂铸造车间专用桥式起重机，包括两个主梁(1)，其特征在于：两个所述主梁(1)为前后设置，所述主梁(1)左右两侧均共同固定连接有三个U型杆(3)，所述主梁(1)相对应的一侧靠近顶部和底部处均开设有滑轨，所述滑轨内腔靠近右侧处均活动连接有两个限位辊轮(10)，位于同一侧两个所述限位辊轮(10)相对应的一侧共同固定连接有固定杆(7)，相邻的两个所述固定杆(7)之间共同固定连接有连接板(8)，两个所述连接板(8)之间共同固定连接有连接横板(9)，所述连接横板(9)内腔均开设有两个通槽，所述通槽内腔均贯穿设有T型板(12)，两个所述主梁(1)之间共同设有吊装机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢厂铸造车间专用桥式起重机，其特征在于：所述吊装机构包括限位横板(26)，所述限位横板(26)位于两个主梁(1)之间，所述限位横板(26)前后两侧均固定连接有限位柱(27)，所述限位柱(27)远离限位横板(26)的一端均插接有固定板(22)，所述固定板(22)左右两侧均固定连接有固定柱(21)，所述固定柱(21)顶端和底端处均固定连接有支撑辊轮(20)，所述支撑辊轮(20)均活动连接在相邻的滑轨内腔，所述主梁(1)远离限位横板(26)的一端均固定连接有固定连接有电动伸缩杆(4)，所述主梁(1)内腔中心处均开设有限位槽，所述电动伸缩杆(4)外侧边缘靠近左端处固定连接有固定环(18)，所述固定环(18)一侧均固定连接有横杆(19)，所述横杆(19)远离固定环(18)的一端贯穿相邻的限位槽，并固定连接在相邻的固定板(22)一侧，所述限位横板(26)内腔靠近前后两侧处均开设有两个竖槽，所述竖槽内腔均贯穿设有工形板(29)，所述工形板(29)顶部和底部均固定连接有两个支撑柱(30)，位于同一侧四个所述支撑柱(30)远离工形板(29)的一端共同固定连接有连接框(23)。
3.根据权利要求2所述的一种钢厂铸造车间专用桥式起重机，其特征在于：所述连接框(23)左侧均设有电机(31)，所述电机(31)动力输出轴固定连接有传动杆(32)，所述传动杆(32)右端贯穿相邻的连接框(23)左侧，所述传动杆(32)右端固定连接有绕线轮(33)，所述绕线轮(33)右侧插接在相邻的连接框(23)内腔右侧，所述绕线轮(33)内腔均缠绕有若干个钢丝绳(34)，所述钢丝绳(34)远离绕线轮(33)的一端均贯穿相邻的连接框(23)右侧，若干个所述钢丝绳(34)远离绕线轮(33)的一端均共同固定连接有调节板(35)，所述调节板(35)一侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔均插接有摆动板(36)，所述摆动板(36)远离调节板(35)的一侧均固定连接有两个挂钩(37)。
4.根据权利要求2所述的一种钢厂铸造车间专用桥式起重机，其特征在于：所述限位横板(26)左右两侧靠近前后两侧处均套设有U型板(28)，所述U型板(28)远离限位横板(26)的一侧均固定连接有调节杆(39)，所述调节杆(39)远离U型板(28)的一端均固定连接有支撑环(15)，所述固定板(22)相对应的一侧靠近左右两侧处均开设有滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块(38)，所述滑块(38)一侧均固定连接在相邻的U型板(28)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种钢厂铸造车间专用桥式起重机，其特征在于：相邻的两个所述支撑环(15)内腔共同贯穿设有Y型杆(25)，所述Y型杆(25)一侧均固定连接有弹性板(24)，所述弹性板(24)一侧位于限位横板(26)底部。
6.根据权利要求1所述的一种钢厂铸造车间专用桥式起重机，其特征在于：所述T型板(12)底部均固定连接有两个连接杆(13)，所述连接杆(13)底端共同固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)右侧插接有U型块(14)，所述U型块(14)内腔铰接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)外侧边缘螺纹连接有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)右端固定连接有活动环(6)，所述活动环(6)套设在相邻的U型杆(3)外侧边缘，所述固定块(11)底部固定连接有驾驶舱(5)。
7.根据权利要求1所述的一种钢厂铸造车间专用桥式起重机，其特征在于：所述主梁(1)顶部和底部靠近左右两侧处均固定连接有连接辊轮(2)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种钢厂铸造车间专用桥式起重机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在装置开始工作时，主梁(1)横架在车间、仓库和料场上空，可通过连接辊轮(2)进行前后移动，主梁(1)带动U型杆(3)进行移动，操作人员可坐在驾驶舱(5)内部，驾驶舱(5)可通过螺纹杆(16)进行限位，将螺纹杆(16)转动至螺纹筒(17)内部，螺纹杆(16)将带动U型块(14)进行转动，从而对驾驶舱(5)进行限位；
S2：当驾驶舱(5)进行移动时，先将螺纹杆(16)从螺纹筒(17)内部取出，通过外部设备推动驾驶舱(5)进行移动，驾驶舱(5)带动固定块(11)进行移动，固定块(11)通过U型块(14)带动螺纹杆(16)进行移动，固定块(11)通过连接杆(13)和T型板(12)带动连接横板(9)进行移动，连接横板(9)带动连接板(8)进行移动，连接板(8)带动固定杆(7)进行移动，固定杆(7)带动限位辊轮(10)进行移动，限位辊轮(10)在主梁(1)中进行移动；
S3：操作人员在驾驶舱(5)内部可操作电动伸缩杆(4)启动，电动伸缩杆(4)通过固定环(18)带动横杆(19)进行移动，横杆(19)带动固定板(22)进行移动，固定板(22)带动固定柱(21)进行移动，固定柱(21)带动支撑辊轮(20)进行移动，支撑辊轮(20)在主梁(1)中进行移动；
S4：固定板(22)通过限位柱(27)带动限位横板(26)进行移动，限位横板(26)带动工形板(29)进行移动，工形板(29)通过支撑柱(30)带动连接框(23)进行移动，限位横板(26)带动U型板(28)进行移动，当限位横板(26)移动到合适位置后，停止电动伸缩杆(4)，并启动其中一个电机(31)，电机(31)带动传动杆(32)进行转动，传动杆(32)带动绕线轮(33)进行转动，绕线轮(33)带动钢丝绳(34)进行放长，钢丝绳(34)带动调节板(35)进行移动，调节板(35)带动摆动板(36)进行移动，摆动板(36)带动挂钩(37)进行移动，挂钩(37)对物品进行吊装；
S5：当需要对多个物品进行吊装时，操作人员拿起Y型杆(25)，Y型杆(25)放置在支撑环(15)中，Y型杆(25)带动支撑环(15)进行移动，支撑环(15)通过调节杆(39)带动U型板(28)进行移动，U型板(28)带动滑块(38)进行移动，滑块(38)在固定板(22)一侧进行移动，同时Y型杆(25)一侧的弹性板(24)接触到限位横板(26)底部，弹性板(24)自身的弹性将带动限位横板(26)进行翻转，限位横板(26)将处于竖直状态或者翻转状态，从而可进行后续工作。
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2023
- 2023-12-13 CN CN202311712026.4A patent/CN117657973A/zh active Pending
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