CN117654606A - 一种加氢裂化催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加氢裂化催化剂,包括复合分子筛、再生活性炭载体、氧化硅‑氧化铝、片状拟薄水铝石、磷酸酯处理的纳米二氧化锆粉体及金属活性成分;本发明得到的加氢裂化催化剂,具有极高的稳定性,在轻质石油烃的催化裂化中显示了低碳烯烃极高的转化率和选择性;具有较好的重复使用性,用于催化轻质石油烃时,循环使用8次后仍可以保持极高的催化活性,活性保持率为89‑92.2%,低碳烯烃的转化率85‑90%。
Description
技术领域
本发明涉及固体催化剂及活性炭再利用技术领域,涉及一种催化剂及其制备方法,具体涉及一种加氢裂化催化剂及其制备方法。
背景技术
近年来随着科技的进步,能源浪费问题越来越多的受到公众关注,石油化工衍生品应用越来越广泛,石油产品的加氢裂化过程,主要是芳烃开环反应和链烷烃异构的反应等一系列反应。石油能源消耗巨大,下游产品因为存在收率及纯度的问题,高附加值化学产物低,总体利用率不高。
目前申请号为CN2023110007720的专利,主要使用的是分子筛和活性金属催化剂,其是将活性金属设于分子筛的孔道中,通过催化剂形成串联催化体系,可以降低裂解催化剂上的产物浓度,有效的避免反应物在裂解催化剂上裂解过度,进而生成纯度较高、收率较高的产物。其催化剂需分阶段加入,原料成本价高,过程操作复杂,结果容易受环境影响。
现有的加氢裂化催化剂存在的不足:催化剂加入过程操作复杂,催化剂所附载体容易起粉,使用寿命短。因此,急需改变现有加氢裂化催化剂,改进其性能,以适应产业发展的需求,提高石油化工下游产业的经济效益和社会效益。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提供一种加氢裂化催化剂及其制备方法,可以实现以下发明目的:
本发明的一种加氢裂化催化剂,具有可实现相互协同作用的锰、钨、锆、铁和铼多金属活性位点,该催化剂具有极高的稳定性,在轻质石油烃的催化裂化中显示了低碳烯烃极高的转化率和选择性。本发明的加氢裂化催化剂具有较好的重复使用性,用于催化轻质石油烃时,循环使用8次后仍可以保持极高的催化活性,活性保持率为89-92.2%,低碳烯烃(乙烯、丙烯)的转化率85-92%。
为解决上述技术问题,采用以下技术方案:
本发明的一种加氢裂化催化剂,主要包括以下组分:复合分子筛、再生活性炭载体、氧化硅-氧化铝、片状拟薄水铝石、磷酸酯处理的纳米二氧化锆粉体及金属活性成分。
作为本发明优选的技术方案,所述复合分子筛,以β分子筛为基底(88-94wt%),片状拟薄水铝石与Y型分子筛质量比为0.01-0.05:10-20;
作为本发明优选的技术方案,所述氧化硅-氧化铝,水含量小于等于0.1wt%,单体铝含量低于0.01-0.3wt%,单体硅含量低于0.1-0.7wt%,孔径为10-30nm。
作为本发明优选的技术方案,所述片状拟薄水铝石,孔容为0.41-0.53ml/g,比表面积为579-768㎡/g。
作为本发明优选的技术方案,所述金属活性成分,金属活性前驱体成分包括锰、钨、铁和铼。
本发明的加氢裂化催化剂,制备方法如下:所述制备方法包括:(1)将金属活性成分与氧化硅-氧化铝置于液氮球磨机中进行球磨处理,液氮体积占球磨罐总容积的35-60vt%,球料比为10:1-1.5;
(2)将步骤(1)中物料在球磨机中球磨1-1.5hr后,加入片状拟薄水铝石,球磨30-55min;
(3)加入磷酸酯处理的纳米二氧化锆粉体,加入量为氧化硅-氧化铝的0.5-1.2wt%,继续研磨20-30min,液氮球磨结束;
(4)将步骤(3)物料与复合分子筛、再生活性炭载体混合均匀,加入硝酸镍溶液进行超声处理,超声完成后再进行微波处理。
作为本发明优选的技术方案,所述步骤(1)中,球磨机转速为560-910rad/min;所述步骤(2)中,片状拟薄水铝石的加入量为金属活性成分的1-7wt%,球磨机转速降为320-440rad/min。
作为本发明优选的技术方案,所述超声处理,超声功率为200-300W,超声波频率为35-42KHz;所述微波处理,微波功率为2000-4000W条件下,微波加热到300-350℃恒温15-35min。
作为本发明优选的技术方案,所述硝酸镍溶液,硝酸镍与无水乙醇的质量比例为0.3-2:15-35。
作为本发明优选的技术方案,所述金属活性成分,包括金属活性前驱体成分。所述金属活性前驱体成分占金属活性成分的23%;所述金属活性前驱体成分包括锰、钨、铁和铼,其中锰、钨、铁和铼的质量比为0.1:0.01:2:0.01,锰、钨、铁和铼的存在形式可以为螯合态,也可以为单体,本发明优先为单体。
作为本发明优选的技术方案,所述复合分子筛、再生活性炭载体加入量与步骤(1)中氧化硅-氧化铝质量比为1:0.5-1:0.1-10。
作为本发明优选的技术方案,所述再生活性炭载体,比表面积3070㎡/g,堆比重478g/L。
本发明采用以上技术方案,与现有技术相比,具有以下优点:
本发明的加氢裂化催化剂具有可实现相互协同作用的锰、钨、锆、铁和铼多金属活性位点,该催化剂具有极高的稳定性,在轻质石油烃的催化裂化中显示了低碳烯烃极高的转化率和选择性。本发明的加氢裂化催化剂具有较好的重复使用性,用于催化轻质石油烃时,循环使用8次后仍可以保持极高的催化活性,活性保持率为89-92.2%,低碳烯烃(乙烯、丙烯)的转化率85-92%。
具体实施方式
实施例1一种加氢裂化催化剂及其制备方法
本发明的一种加氢裂化催化剂,主要包括以下组分:复合分子筛、再生活性炭载体、氧化硅-氧化铝、片状拟薄水铝石、磷酸酯处理的纳米二氧化锆粉体及金属活性成分。
所述复合分子筛,以β分子筛为基底,β分子筛质量占复合分子筛总质量的82wt%,片状拟薄水铝石与Y型分子筛质量比为0.03:15;
所述氧化硅-氧化铝,水含量小于等于0.1wt%,单体铝含量0.01wt%,单体硅含量低于0.23wt%,孔径为10-30nm。
所述片状拟薄水铝石,孔容为0.41-0.53ml/g,比表面积为579-768㎡/g。
所述金属活性成分,包括金属活性前驱体成分,所述金属活性前驱体成分占金属活性成分的23%,所述金属活性前驱体成分包括锰、钨、铁和铼,其中锰、钨、铁和铼的质量比为0.1:0.01:2:0.01。
本发明的加氢裂化催化剂,制备方法如下:
(1)将金属活性成分与氧化硅-氧化铝按照质量比0.1:10的比例于液氮球磨机中进行球磨处理,液氮体积占球磨罐总容积的50vt%,球料比为10:1,球磨机转速为610rad/min。
(2)将步骤(1)中物料在球磨机中球磨1.5hr后,加入片状拟薄水铝石,片状拟薄水铝石的加入量为金属活性成分的2wt%,球磨机转速降为320rad/min,球磨40min。
(3)加入磷酸酯处理的纳米二氧化锆粉体,加入量为氧化硅-氧化铝的1wt%,继续研磨30min,液氮球磨结束。
磷酸酯处理的纳米二氧化锆粉体粒径为3-8nm,水含量低于0.01%。
(4)将步骤(3)物料与复合分子筛、再生活性炭载体混合均匀,加入总质量8%的硝酸镍溶液,在超声波的条件下超声处理,超声功率为220W,超声波频率为40KHz,超声完成后在微波功率为3000W条件下,微波加热到300℃恒温20min,得到本发明的加氢裂化催化剂。
所述硝酸镍溶液,硝酸镍与无水乙醇的质量比例为1:20。所述复合分子筛、再生活性炭载体加入量与步骤(1)中氧化硅-氧化铝质量比为1:1:1。
所述再生活性炭载体,比表面积3370㎡/g,堆比重469g/L。
本发明的加氢裂化催化剂具有可实现相互协同作用的锰、钨、锆、铁和铼多金属活性位点,该催化剂具有极高的稳定性,在轻质石油烃的催化裂化中显示了低碳烯烃极高的转化率和选择性。本发明的加氢裂化催化剂具有较好的重复使用性,用于催化轻质石油烃时,循环使用8次后仍可以保持极高的催化活性,活性保持率为80-90%,低碳烯烃(乙烯、丙烯)的转化率88-92%。
在本发明加氢裂化催化剂以上制备步骤的基础上进行对比例设置:
对比例1:在实施例1的基础上,仅改变步骤(1),即将氧化硅-氧化铝替换成复合分子筛,其余不变。
对比例2:在实施例1的基础上,仅改变步骤(2),即将片状拟薄水铝石替换成普通催化剂用氢氧化铝成品,其余不变。
对比例3:在实施例1的基础上,仅删除步骤(3),其余不变。
表1:加氢裂化催化剂的效果指标
Claims (10)
1.一种加氢裂化催化剂,其特征在于,包括复合分子筛、再生活性炭载体、氧化硅-氧化铝、片状拟薄水铝石、磷酸酯处理的纳米二氧化锆粉体及金属活性成分。
2.根据权利要求1所述的一种加氢裂化催化剂,其特征在于,所述复合分子筛,以β分子筛为基底,片状拟薄水铝石与Y型分子筛质量比为0.01-0.05:10-20。
3.根据权利要求1所述的一种加氢裂化催化剂,其特征在于,所述氧化硅-氧化铝,水含量小于等于0.1wt%,单体铝含量低于0.01-0.3wt%,单体硅含量低于0.1-0.7wt%,孔径为10-30nm。
4.根据权利要求1所述的一种加氢裂化催化剂,其特征在于,所述金属活性成分中,金属活性前驱体成分包括锰、钨、铁和铼。
5.根据权利要求1所述的一种加氢裂化催化剂,其特征在于,所述片状拟薄水铝石,孔容为0.41-0.53ml/g,比表面积为579-768㎡/g。
6.根据权利要求1所述的一种加氢裂化催化剂,其特征在于,所述磷酸酯处理的纳米二氧化锆粉体中的纳米二氧化锆粉体,粒径为3-8nm,水含量低于0.01%。
7.根据权利要求1所述的一种加氢裂化催化剂,其特征在于,所述复合分子筛、再生活性炭载体与氧化硅-氧化铝质量比为1:0.5-1:0.1-10。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种加氢裂化催化剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:(1)将金属活性成分与氧化硅-氧化铝置于液氮球磨机中进行球磨处理,液氮体积占球磨罐总容积的35-60vt%,球料比为10:1-1.5;
(2)将步骤(1)中物料在球磨机中球磨1-1.5hr后,加入片状拟薄水铝石,球磨30-55min;
(3)加入磷酸酯处理的纳米二氧化锆粉体,加入量为氧化硅-氧化铝的0.5-1.2wt%,继续研磨20-30min,液氮球磨结束;
(4)将步骤(3)物料与复合分子筛、再生活性炭载体混合均匀,加入硝酸镍溶液进行超声处理,超声完成后再进行微波处理。
9.根据权利要求8所述的一种加氢裂化催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,球磨机转速为560-910rad/min。
10.根据权利要求8所述的一种加氢裂化催化剂的制备方法,其特征在于,所述超声处理,超声功率为200-300W,超声波频率为35-42KHz。
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