CN110665494B - 一种Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂的制备方法和应用 - Google Patents
一种Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂的制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110665494B CN110665494B CN201911033442.5A CN201911033442A CN110665494B CN 110665494 B CN110665494 B CN 110665494B CN 201911033442 A CN201911033442 A CN 201911033442A CN 110665494 B CN110665494 B CN 110665494B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- eutectic
- precursor salt
- catalyst
- metal oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 26
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 25
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 23
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 229910015221 MoCl5 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Chemical compound O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910019804 NbCl5 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- GAGSVOVTFFOFFX-UHFFFAOYSA-D [Nb+5].[Nb+5].OC(C(O)C([O-])=O)C([O-])=O.OC(C(O)C([O-])=O)C([O-])=O.OC(C(O)C([O-])=O)C([O-])=O.OC(C(O)C([O-])=O)C([O-])=O.OC(C(O)C([O-])=O)C([O-])=O Chemical compound [Nb+5].[Nb+5].OC(C(O)C([O-])=O)C([O-])=O.OC(C(O)C([O-])=O)C([O-])=O.OC(C(O)C([O-])=O)C([O-])=O.OC(C(O)C([O-])=O)C([O-])=O.OC(C(O)C([O-])=O)C([O-])=O GAGSVOVTFFOFFX-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims description 2
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 2
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- XNHGKSMNCCTMFO-UHFFFAOYSA-D niobium(5+);oxalate Chemical compound [Nb+5].[Nb+5].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O XNHGKSMNCCTMFO-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 8
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 7
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- GICWIDZXWJGTCI-UHFFFAOYSA-I molybdenum pentachloride Chemical compound Cl[Mo](Cl)(Cl)(Cl)Cl GICWIDZXWJGTCI-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 6
- -1 Nb-M (M ═ Mo Chemical class 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 description 4
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 description 4
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002290 gas chromatography-mass spectrometry Methods 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005863 Friedel-Crafts acylation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003547 Friedel-Crafts alkylation reaction Methods 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012691 depolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000235 small-angle X-ray scattering Methods 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001967 indiganyl group Chemical group [H][In]([H])[*] 0.000 description 1
- 239000002029 lignocellulosic biomass Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Inorganic materials O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- YHBDIEWMOMLKOO-UHFFFAOYSA-I pentachloroniobium Chemical compound Cl[Nb](Cl)(Cl)(Cl)Cl YHBDIEWMOMLKOO-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
-
- B01J35/613—
-
- B01J35/633—
-
- B01J35/647—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/004—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by obtaining phenols from plant material or from animal material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07G—COMPOUNDS OF UNKNOWN CONSTITUTION
- C07G1/00—Lignin; Lignin derivatives
Abstract
本发明提出了一种Nb‑Mo共晶介孔金属氧化物催化剂,其特征在于,所述催化剂具有如下化学通式:NbaMo1‑aOx,其中,0<a<1,x取决于所制备元素价态以满足化学式化合价和为0。采用本发明方法制备Nb‑Mo共晶介孔金属氧化物催化剂,制备方法简单,制备周期短,介孔分布均匀,且共晶介孔氧化物依然保持了单一金属氧化物的优异特性。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂制备技术领域,具体涉及一种Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂的制备方法和应用。
背景技术
我国生物质能资源丰富,全国可以作为能源利用的生物质资源总量每年约4.6亿吨标准煤,能源化利用潜力巨大,因此我国对于生物质能的发展非常重视。
木质素约占木质纤维素类生物质原料干基重量的15%-40%,每年世界范围大约生产1.5-1.8亿吨木质素,其中只有不到2%被利用,主要以木质素磺酸盐的形式作为建筑材料添加剂使用,而大部分则作为廉价的燃料燃烧,造成了巨大的资源浪费,并带来了严重的环境污染。
木质素原料主要包括来源于造纸工业的碱木素、生物质微生物发酵后残余的酶解木质素以及生物质快速热裂解工艺产生的重质酚类低聚物等。由于木质素具有天然的芳环结构,对不同来源的木质素进行催化解聚、提质制备生物质液体燃料或平台化学品,如烷基酚、芳香烃类产物,具有重大意义。同时,对于木质素的进一步利用有利于生物质的全组分利用,促进了生物质资源的综合利用技术经济性,有助于生物质定向转化工艺的工业化应用。但在木质素转化利用过程中,目前常见的工艺多需要在高温以及高压H2下进行,这样的工艺具有较低的经济性。此外,若以低碳醇作为溶剂,低碳醇间的副反应严重,从而影响了催化剂的效果,同时造成了低碳醇的浪费。因此,需要寻找能够再高效、实用、稳定、能够较低温度以及常压下催化木质素解聚的催化剂,实现木质素的经济性利用。
目前,对于木质素的解聚以及加氢脱氧常用多组分、多功能的金属氧化物、硫化物、碳化物、磷化物等催化剂以及分子筛催化剂,多集中在Ru、Pt、Pd、Ni、Cu、Mo、Nb等贵金属以及过渡金属方面,HZSM-5、Hβ等分子筛催化剂。其中,Mo基和Nb基催化剂收到了研究者的广泛关注,尤其是其氧化物形式的催化剂。采用MoO3作为催化剂,在280-320℃常压气氛以及乙醇溶液下进行碱木素解聚,小分子产物收率最多可以达到1266mg/g木质素,但产物主要以C6醇类以及C8-C10脂类产物为主,大部分来源于乙醇副反应的自聚产物,而芳香族化合选择性较低,最多只有不到12%。采用Nb2O5作为载体,负载贵金属Ru用于木质素的水相解聚和加氢脱氧,单环产物质量收率35.5%,其中芳香烃选择性71%,但反应需额外提供0.7MPa的初始氢气压,且反应时间长达20h,催化剂还需负载贵金属才具备加氢活性。因此,制备Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂可以实现木质素的较低温度以及常压下的高效解聚和加氢脱氧。目前较为经典的制备Nb-M(M=Mo,W,Sb,Sn)等共晶介孔金属氧化物多采用P123或F127作为模板剂、采用旋转蒸发自组装法进行制备,制备周期长达11d-15d,且由于环境温度和湿度的影响,制备所得的催化剂重复性不高,即制备方法所引起的不同批次催化剂差异性较大。
发明内容
本发明提供一种Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂,所述催化剂具有如下化学通式:NbaMo1-aOx,其中,0<a<1,x取决于所制备元素价态以满足化学式化合价和为0。
作为本发明进一步的改进,所述催化剂中Nb的化合价为+5价。
作为本发明进一步的改进,所述催化剂中Mo的化合价为+5价或+6价。
本发明进一步保护一种上述Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂的制备方法,包括以下步骤:
1)采用十六烷基三甲基溴化铵作为模板剂,将其溶解于水中搅拌至完全溶解,记为A溶液;
2)称取Nb的前驱体盐和Mo的前驱体盐,逐步加入低碳醇溶液中充分搅拌,记为B溶液;
3)将B溶液逐滴加入A溶液中,并进一步充分搅拌,记为C溶液;
4)配制pH=1-2的酸溶液,并将其加入C溶液中,进一步搅拌,记为D溶液;
5)将D溶液在150-180℃下水热24-72小时;
6)水热后的溶液用水洗至中性,并分离出固体将其在50-70℃下烘干;
7)烘干后的固体收集后研磨,随后在400-600℃下焙烧4-10h,得到Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂。
作为本发明进一步的改进,所述Nb的前驱体盐包括NbCl5、酒石酸铌、草酸铌、Nb2O5·H2O。
作为本发明进一步的改进,所述Mo的前驱体盐包括MoCl5、钼酸铵。
作为本发明进一步的改进,所述低碳醇溶液中低碳醇的分子式中碳原子个数不大于5,包括乙醇、甲醇、异丙醇。
作为本发明进一步的改进,所述Nb的前驱体盐和Mo的前驱体盐的物质的量之比为(0-10):(0-10)。
作为本发明进一步的改进,所述酸溶液的pH值为1,所述酸溶液为HCl溶液。
本发明进一步保护一种上述Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂在解聚木质素中的应用。
本发明具有如下有益效果:采用本发明方法制备Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂,制备方法简单,制备周期短,介孔分布均匀,且共晶介孔氧化物依然保持了单一金属氧化物的优异特性。共晶的介孔氧化物催化剂的催化活性相较于两种单一金属氧化物物理混合进行催化的催化活性更高。此催化剂不限于运用于本领域的木质素解聚反应,对于各类付克烷基化、酰基化反应也均有较好的催化效果。该制备方法也适用于W、Zn、Al等共晶介孔金属氧化物的制备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1-3制得的催化剂的XRD表征图;
图2为对比例1-3制得的催化剂的XRD表征图;
图3为实施例1-3制得的催化剂的SAXS表征图;
图4为实施例1-3制得的催化剂的等温线图;
图5为实施例1-3制得的催化剂的孔径分布图;
图6为实施例1制得的催化剂的TEM图;
图7为实施例2制得的催化剂的TEM图;
图8为实施例3制得的催化剂的TEM图;
图9为测试例5中实施例2制备的催化剂处理后的的GC/MS色谱图;
图10为测试例5中对比催化剂处理后的GC/MS色谱图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:提供一种Nb0.8Mo0.2Ox催化剂的制备方法
a)7.5g十六烷基三甲基溴化铵溶解于7.5mL H2O中,40℃搅拌至完全溶解。记为A溶液。
b)称取8mmol NbCl5(2.161g)和2mmol MoCl5(0.546g),逐步加入10mL乙醇溶液中,剧烈搅拌约10min。记为B溶液。
c)将B溶液逐滴加入A溶液中,并进一步充分搅拌约30min。该溶液记为C溶液。
d)配制pH≈1的HCl水溶液10mL,并将其加入到C溶液中。该溶液记为D溶液。
e)将D溶液转移至水热釜中,在160℃下水热24小时。
f)待水热釜降至室温后,将釜中产物进行洗涤至中性,并抽滤分离出固体产物。
g)将固体产物放置于60℃烘箱中干燥过夜(约12h)。
h)将烘干后的固体略微研磨均匀,放置于马弗炉(或管式炉中),在450℃下焙烧6小时。
实施例2:提供一种Nb0.5Mo0.5Ox催化剂的制备方法
步骤(b)中取5mmol NbCl5(1.351g)和5mmol MoCl5(1.366g)溶解于乙醇中充分搅拌,配制成为B溶液。其余步骤与实施例1相同。
实施例3:提供一种Nb0.2Mo0.8Ox催化剂的制备方法
步骤(b)中取2mmol NbCl5(0.540g)和8mmol MoCl5(2.186g)溶解于乙醇中充分搅拌,配制成为B溶液。其余步骤与实施例1相同。
对比例1:提供一种Nb0.8Mo0.2Ox催化剂的制备方法
采用聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物作为模板剂、旋转蒸发自组装法进行制备。
a)取1g聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物溶解于10mL乙醇中,搅拌至完全溶解。记为A溶液。
b)取8mmol NbCl5(2.161g)和2mmol MoCl5(0.546g),缓慢加入A中,剧烈搅拌40-60min。记为B溶液。
c)将B溶液转移至培养皿中,盖上盖子,放置在40℃恒温箱中静置12天。
d)将所得固体在450℃焙烧6小时。
对比例2:提供一种Nb0.5Mo0.5Ox催化剂的制备方法
采用聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物作为模板剂、旋转蒸发自组装法进行制备。步骤(b)中取5mmol NbCl5(1.351g)和5mmol MoCl5(1.366g)溶解于A溶液中充分搅拌,配制成为B溶液。其余步骤与对比例1相同。
对比例3:提供一种Nb0.2Mo0.8Ox催化剂的制备方法
采用聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物作为模板剂、旋转蒸发自组装法进行制备。
步骤(b)中取2mmol NbCl5(0.540g)和8mmol MoCl5(2.186g)溶解于A溶液中充分搅拌,配制成为B溶液。其余步骤与对比例1相同。
测试例1
将实施例1-3和对比例1-3制备的催化剂进行XRD表征,结果见图1和2。通过XRD结果可以看出,随着Mo掺杂量的提高,金属氧化物的特征峰越来尖锐,说明颗粒尺寸变大,颗粒结晶度增加。将3个实施例与3个对比例进行对比,在相同掺杂比例下,本发明方法对于两种金属氧化物的掺杂后分散性有较好的效果,同时颗粒粒径也相似昂对较小。
测试例2
将本发明实施例1-3制备的催化剂进行SAXS表征,结果见图3。
实施例1-3的表征结果显示,在小角1.2°左右均有一个明显的特征峰,且随着Mo掺杂比例的增加,特征峰强度下降。该结果说明本方法所制备的共晶催化剂具有较好的介孔结构,且孔径分布均匀。
测试例3
将本发明实施例1-3制备的催化剂进行BET测试,得到其比表面积、孔径和孔容相关信息,如下表1、图4、图5所示。
表1比表面积、孔径、孔容表格
催化剂 | BET比表面积(m<sup>2</sup>/g) | 孔容积(cm<sup>3</sup>/g) | 孔径(nm) |
Nb<sub>0.8</sub>Mo<sub>0.2</sub>O<sub>x</sub> | 63.6694 | 0.111049 | 7.2583 |
Nb<sub>0.5</sub>Mo<sub>0.5</sub>O<sub>x</sub> | 41.8711 | 0.151252 | 13.4493 |
Nb<sub>0.2</sub>Mo<sub>0.8</sub>O<sub>x</sub> | 14.1619 | 0.030352 | 9.4767 |
从等温线曲线可以看出,3种不同掺杂比例催化剂都为典型的的IV型曲线。Nb0.8Mo0.2Ox和Nb0.5Mo0.5Ox催化剂具有H2a型回滞环,有较为明显的吸附饱和平台,说明其具有有序的介孔结构;Nb0.2Mo0.8Ox催化剂具有类似H4型回滞环,没有明显的吸附饱和平台,且回滞环较小,说明该催化剂孔径主要为颗粒间的空隙引起。通过孔径分布也可以证实这一点,Nb0.2Mo0.8Ox催化剂的介孔峰不明显。
测试例4
将本发明实施例1-3制备的催化剂进行TEM表征,结果见图6-8。
从图6-8可以看出,实施例1-3均具有较好的介孔结构,与以上各类检测结果相符。
测试例5用于超临界乙醇解聚酶解木质素的实验
实验对象:
(1)实施例2制备的Nb0.5Mo0.5Ox催化剂;
(2)采用实施例2的制备方法,只加入Nb源NbCl5和Mo源MoCl5,分别制备得到Nb2O5和MoO3催化剂,将其按照Nb:Mo原子比1:1进行混合得到对比催化剂。
实验方法:取0.1g催化剂,0.2g烘干的酶解木质素,15mL乙醇混合,在280℃反应12h,反应前用常压氮气排空反应釜内的空气。
实验结果:GC/MS图见图9、图10和表2。
表2
(内标加入量相同,通过内标峰面积进行产物峰面积的矫正。)
从实验结果可以看出,本方法制备的共晶催化剂相较于单纯物理混合的催化剂具有更高的解聚产物收率,且产物主要为低碳芳烃和烷基酚。从色谱峰面积结果来看,实施例2制备的催化剂相较于对比催化剂,产物收率提高14.89%。
与现有技术相比,采用本发明方法制备Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂,制备方法简单,制备周期短,介孔分布均匀,且共晶介孔氧化物依然保持了单一金属氧化物的优异特性。共晶的介孔氧化物催化剂的催化活性相较于两种单一金属氧化物物理混合进行催化的催化活性更高。此催化剂不限于运用于本领域的木质素解聚反应,对于各类付克烷基化、酰基化反应也均有较好的催化效果。该制备方法也适用于W、Zn、Al等共晶介孔金属氧化物的制备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)采用十六烷基三甲基溴化铵作为模板剂,将其溶解于水中搅拌至完全溶解,记为A溶液;
2)称取Nb的前驱体盐和Mo的前驱体盐,逐步加入低碳醇溶液中充分搅拌,记为B溶液;
3)将B溶液逐滴加入A溶液中,并进一步充分搅拌,记为C溶液;
4)配制pH=1-2的酸溶液,并将其加入C溶液中,进一步搅拌,记为D溶液;
5)将D溶液在150-180℃下水热24-72小时;
6)水热后的溶液用水洗至中性,并分离出固体将其在50-70℃下烘干;
7)烘干后的固体收集后研磨,随后在400-600℃下焙烧4-10h,得到Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂;
所述催化剂具有如下化学通式:NbaMo1-aOx,其中,0<a<1,x取决于所制备元素价态以满足化学式化合价和为0。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述Nb的前驱体盐为NbCl5、酒石酸铌、草酸铌、Nb2O5·H2O中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述Mo的前驱体盐为MoCl5、钼酸铵中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述低碳醇溶液中低碳醇的分子式中碳原子个数不大于5。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述Nb的前驱体盐和Mo的前驱体盐的物质的量之比为(0-10):(0-10)。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述酸溶液的pH值为1,所述酸溶液为HCl溶液。
7.一种如权利要求1-6任一项权利要求所述方法制备的Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂在解聚木质素中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911033442.5A CN110665494B (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂的制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911033442.5A CN110665494B (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂的制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110665494A CN110665494A (zh) | 2020-01-10 |
CN110665494B true CN110665494B (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=69084629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911033442.5A Active CN110665494B (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂的制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110665494B (zh) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103623848B (zh) * | 2013-11-29 | 2015-12-30 | 沈阳化工大学 | 一种介孔复合金属氧化物催化剂制备方法 |
CN108311137A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-24 | 上海交通大学 | 一种介孔锰氧化物催化剂的制备方法 |
-
2019
- 2019-10-28 CN CN201911033442.5A patent/CN110665494B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110665494A (zh) | 2020-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106064087B (zh) | 一种制备VOCs催化燃烧催化剂的方法 | |
CN107011154B (zh) | 一种由呋喃-2,5-二羧酸制备己二酸的方法 | |
CN113145155B (zh) | 一种应用于组装生物乙醇合成高碳醇的氮掺杂碳包覆镍催化剂及其制备方法 | |
US20220062872A1 (en) | Catalyst and Method for Preparation of 2-Ethoxyphenol by Catalytic Depolymerization of Lignin | |
CN105562046B (zh) | 甲醇与乙醇缩合制备丙醇和丁醇的催化剂及制法和应用 | |
CN108671960A (zh) | 一种高水热稳定性MOFs催化剂、制备及用于纤维素转化制备化学品的方法 | |
CN107008473A (zh) | 一种三维结构钛酸铋纳米片/氯氧铋纳米片复合光催化剂及其制备方法 | |
CN106881089B (zh) | 一种可控的石墨烯负载廉价ib-viiib族双金属纳米颗粒复合材料的制备方法 | |
CN110420662A (zh) | 一种可在低温下高效降解秸秆纤维素的复合催化材料及其制备方法与应用 | |
CN114011415A (zh) | 一种用于油脂加氢脱氧制备绿色柴油的高负载量层状钴催化剂的制备方法 | |
Zhang et al. | Understanding the reaction route of selectively converting furfural to furan over the alkali-induced Co-Mo2C heterostructure | |
CN113663682A (zh) | 一种非负载介孔加氢脱氧催化剂及其制备和应用 | |
CN110665494B (zh) | 一种Nb-Mo共晶介孔金属氧化物催化剂的制备方法和应用 | |
CN113019400A (zh) | 一种MoS2量子点掺杂的ZnIn2S4复合光催化剂的制备方法及其应用 | |
CN112717956A (zh) | 纳米MoS2/MoO3/C催化剂的制备及其催化乳酸制备丙酸的方法 | |
CN110860309A (zh) | 一种亚纳米级金属钴颗粒@分子筛的双能催化剂及其制备方法 | |
CN110523416A (zh) | 一种用于催化乙醇转化为正丁醇的介孔炭负载型催化剂及其制备方法 | |
WO2012141523A2 (ko) | 당류의 촉매 수소화에 의해 당알코올류를 제조하기 위한 담지촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 당알코올류의 제조방법 | |
CN109485543B (zh) | 由纤维素一步制备乙二醇和1,2-丙二醇的方法及其催化剂 | |
CN111389453B (zh) | 一种液相转化高浓度木质素为环烷烃的方法 | |
CN104004030A (zh) | 一种葡萄糖差向异构制甘露糖的方法 | |
CN110327923B (zh) | 一种生物质糖醇氢解催化剂及其制备方法和应用 | |
CN113877613A (zh) | 一种co2加氢生物质炭基过渡金属催化剂及其制备方法 | |
CN107876040B (zh) | 甲醇乙醇一步合成异丁醛的催化剂及其制备方法 | |
CN114452990A (zh) | 过渡金属碳化物的制备方法和复合催化剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |