CN117654521A - 一种铁铈金属复合盐催化剂及其制备方法和在催化二氧化碳解吸中的应用 - Google Patents
一种铁铈金属复合盐催化剂及其制备方法和在催化二氧化碳解吸中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117654521A CN117654521A CN202311601765.6A CN202311601765A CN117654521A CN 117654521 A CN117654521 A CN 117654521A CN 202311601765 A CN202311601765 A CN 202311601765A CN 117654521 A CN117654521 A CN 117654521A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- metal composite
- salt catalyst
- cerium metal
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 238000003795 desorption Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 32
- ZGMCLEXFYGHRTK-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Ce] Chemical compound [Fe].[Ce] ZGMCLEXFYGHRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 13
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- -1 iron-cerium metal complex salt Chemical class 0.000 claims 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 abstract description 26
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 10
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012918 MOF catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000013246 bimetallic metal–organic framework Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000004001 molecular interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
一种铁铈金属复合盐催化剂及其制备方法和在催化二氧化碳解吸中的应用，该方法包括以下步骤：将硝酸铈、富马酸、氯化高铁加入到离子水中，通过超声在常温下混匀配制成混合溶液；将混合溶液倒入水热釜中后放入50‑90℃的真空烘箱中反应6‑15h；静置至温度冷却至常温，倒掉上清液，多次水洗和醇洗催化剂表面的杂质；将材料放入50‑90℃的真空烘箱中烘干得到前驱体材料；将前驱体材料进行空气煅烧或氮气煅烧处理后，最后冷却至常温取出得到铁铈金属复合盐催化剂。该制备方法简单，所制备得到的催化剂应用到二氧化碳富液解吸过程中，可显著提高解吸速率和解吸效率，降低富CO2胺溶液的再生能耗，从而降低有机胺法捕获CO2的成本。
Description
技术领域
本发明属于催化剂加工技术领域，具体涉及一种铁铈金属复合盐催化剂及其制备方法和在催化二氧化碳解吸中的应用。
背景技术
碳捕集技术作为应对气候变化的关键方法之一，已受到广泛关注。传统捕集工艺在化工和环境保护领域发挥着重要作用，然而其在解吸过程中存在解吸容量小、速率低等问题，这限制了工艺的效率和可行性。有机胺溶液作为捕集剂，广泛用于捕获二氧化碳(CO2)等气体，但解吸过程耗时且能耗较高，严重影响工艺的可持续性和经济性。因此，开发一种能够加速解吸速率、提高解吸容量的方法，对于改进传统捕集工艺、提升能源效率和减少碳排放具有重要意义。
针对富CO2胺溶液再生能耗高的问题，使用固体酸催化剂降低有机胺溶剂再生能耗有望克服该项技术的瓶颈。但现有的催化剂还不足以降低其再生能耗至较为理想的水平，为进一步减低富CO2胺溶液再生能耗，进而降低CO2捕获成本，提高胺法捕获CO2的实用性。开发设计新型高效的固体催化剂应用于富CO2胺溶液再生过程，具有重大的实际意义。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种铁铈金属复合盐催化剂及其制备方法和在催化二氧化碳解吸中的应用，该制备方法简单，所制备得到的催化剂应用到二氧化碳富液解吸过程中，可显著提高解吸量和解吸效率，降低富CO2胺溶液的再生能耗，从而降低有机胺法捕获CO2的成本。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种铁铈金属复合盐催化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硝酸铈、富马酸、氯化高铁加入到离子水中，通过超声在常温下混匀配制成混合溶液；
(2)将混合溶液倒入水热釜中后放入50-90℃的真空烘箱中反应6-15h；
(3)静置至温度冷却至常温，倒掉上清液，用抽滤机或离心机经过多次水洗和醇洗催化剂表面的杂质；
(4)将材料放入50-90℃的真空烘箱中6-15h烘干得到前驱体材料；
(5)将前驱体材料后续处理：空气煅烧或氮气煅烧处理后，最后冷却至常温取出得到铁铈金属复合盐催化剂。
优选的，步骤(1)中，所述硝酸铈在混合溶液中的浓度为0.06-0.4mol/L；所述硝酸铈、富马酸、氯化高铁之间的摩尔比为0.15：0.35：0.5。
进一步的，步骤(5)中，所述空气煅烧处理的具体过程为：将前驱体材料转移到箱式电阻炉中，在300-600℃下煅烧保温2-5h，最后冷却至常温取出得到铁铈金属复合盐催化剂。
优选的，步骤(5)中，空气煅烧在400℃下煅烧保温3h。
进一步的，步骤(5)中，所述氮气煅烧处理的具体过程为：将前驱体材料转移到磁舟中，将磁舟放入管式炉中，用氮气排除管式炉子中的空气，在炉温600-700℃下煅烧2-5h，最后冷却至常温取出得到铁铈金属复合盐催化剂。
优选的，步骤(5)中，氮气煅烧在600℃下煅烧保温3h。
优选的，步骤(2)中，将混合溶液倒入水热釜中后放入70℃的真空烘箱中反应12h。
本发明还提供一种由上述制备方法制备而成的铁铈金属复合盐催化剂。
本发明还提供上述铁铈金属复合盐催化剂在催化二氧化碳解吸中的应用，将所述铁铈金属复合盐催化剂加入富CO2的MEA水溶液中，在92℃反应解吸CO2，实现MEA的再生；所述MEA水溶液的浓度为4.9mol/L；富CO2的MEA水溶液中CO2含量0.61-0.67mol CO2/molMEA。
优选的，所述铁铈金属复合盐催化剂在富CO2的MEA水溶液中的质量浓度为0.05％。
本发明中铁铈金属复合盐作为一种双金属MOF材料，在其制备技术的基础上通过Ce掺杂工程，通过引入配体缺失提供了更丰富的路易斯酸性，从而增大CO2解吸量。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
(1)本发明催化剂制备过程工艺简便，原料便宜易得；本发明中铁铈金属复合盐作为一种双金属MOF材料，因其高表面积、可调控性以及丰富的功能性质，在CO2捕集和解吸方面具备潜力；
(2)显著提高解吸速率：本发明引入的MOF类催化剂在有机胺溶剂中实现CO2解吸的过程中，显著提高了解吸速率。相对于传统的催化剂或纯胺液，本发明材料能够更快速地促进CO2的脱附，从而大幅缩短解吸时间，提高系统的处理效率，降低了富CO2胺溶液的再生能耗，从而降低有机胺法捕获CO2的成本；
(3)增强催化活性和效率：金属MOF催化剂通过其高度可调活性位点，有效地与CO2分子相互作用，增强了催化活性和效率，这种强化的相互作用能够在较短时间内实现更多的CO2解吸，使催化剂在碳捕集系统中发挥更大作用。
附图说明
图1为空白实验、实施例1和实施例2分别所制备得到催化剂加入到富CO2的MEA溶液中进行催化-解吸的解吸量图；
图2为空白实验、实施例1和实施例2分别所制备得到催化剂加入到富CO2的MEA溶液中进行催化-解吸的解吸速率图；
图3为有机胺(MEA)解吸CO2的装置图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
富CO2的MEA水溶液：向MEA水溶液中通入CO2，吸收温度为40℃，吸收至饱和得到富CO2的MEA水溶液；所述MEA水溶液的浓度为4.9mol/L；富CO2的MEA水溶液中CO2含量0.61-0.67molCO2/mol MEA。
空白实验：将富CO2的MEA水溶液升温至92℃，进行解吸，解吸结果见表1和图1、图2。
乙醇胺(MEA)是有机胺用于二氧化碳(CO2)捕集的基本方法之一，其稳定的氨基甲酸酯产物是再生胺液所需高能耗的主要障碍，它也作为检验本发明中催化剂性能良好的标准。通过在相同解吸温度下增加解吸速率，使用湿式流量计进行间接测量，并通过油浴提供热量，可以降低胺溶液的再生能耗。
模拟实际脱碳工艺搭建CO2吸收解吸装置，使用图3中所示的MEA溶液热解吸装置，其主要部分为一个容量为250毫升的三口烧瓶。左侧颈口用橡胶塞(或玻璃塞)密封，以确保装置的密封性。在中央颈口处，连接了一个长度为300毫米的蛇形冷凝管。这个冷凝管的作用是防止在高温解吸过程中胺液挥发损失。冷凝管之后连接了湿式流量计，用于实时测量胺液的解吸量。右侧颈口上安装了一个温度计，以实时监测胺溶液的温度变化。胺溶液的升温是通过油浴进行的，同时使用转子搅拌来确保催化剂与胺溶液充分混合。
为了完成实验，首先将80分钟内以200ml/min的速率向浓度为4.9mol/L的MEA水溶液(容量为200ml)中通入CO2，CO2吸收温度为40℃，吸收至饱和，这样处理后，MEA水溶液的CO2负载量在0.61-0.67mol CO2/mol有机胺之间。接下来，分别向这些MEA溶液中添加表1中所示的催化剂(空白则指未添加催化剂)，催化剂的添加量为0.05g。将三颈烧瓶置于92℃的油浴锅中进行反应，直至解吸结束。一般而言，当湿式流量计停滞不动约5分钟时，可视为解吸结束的标志。解吸出的CO2气体经过冷凝管后到达湿式流量计，最后，利用Origin绘图软件绘制实验结果，列入表1。
在完全相同的实验条件下，未加入催化剂的胺液解吸结果被定义为“空白”，而在实施例中加入催化剂后的CO2解吸量和解吸速率列入表1。实验结果显示，本发明的催化剂材料能够使解吸速率最高提升33.3％。
实施例1
一种铁铈金属复合盐催化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将2.605g硝酸铈、2.321g富马酸、3.787g氯化高铁加入到150ml离子水中，通过超声在常温下混匀配制成混合溶液；
(2)将混合溶液倒入水热釜中后放入70℃的真空烘箱中反应12h；
(3)静置至温度冷却至常温，倒掉上清液，用抽滤机或离心机经过多次水洗和醇洗催化剂表面的杂质；
(4)将材料放入70℃的真空烘箱中烘干12h得到前驱体材料；
(5)将前驱体材料转移到箱式电阻炉中，在400℃下煅烧保温3h，最后冷却至常温取出得到铁铈金属复合盐催化剂。
将本实施例所制备得到的铁铈金属复合盐催化剂加入到纯MEA溶液中，升温至92℃，进行催化-解吸；所述铁铈金属复合盐催化剂在富CO2的MEA水溶液中的质量浓度为0.05％，解吸结果见表1和图1、图2。
实施例2
前四个步骤保持与实施例1一致，将实施例1中步骤5)改为：将前驱体材料转移到磁舟中，将磁舟放入管式炉中，用氮气排除管式炉子中的空气，在炉温600℃下煅烧3h，最后冷却至常温取出得到铁铈金属复合盐催化剂。
将本实施例所制备得到的铁铈金属复合盐催化剂加入到纯MEA溶液中，升温至92℃，进行催化-解吸；所述铁铈金属复合盐催化剂在在富CO2的MEA水溶液中的质量浓度为0.05％，解吸结果见表1和图1、图2。
表1对比例与实施例分别应用于吸附有CO2 MEA溶液的解吸量与解吸效率对比
由表1、图1和图2可以清楚地看出，所有实施例中制备的催化剂都显著提高了CO2的解吸量和解吸速率。特别是在实施例2中，经过氮气煅烧处理，解吸速率提高了约33.3％，明显优于实施例1中的情况(解吸速率提高了约22.8％)，这表明催化剂的氮气煅烧处理对提高解吸速率具有显著的优势。
Claims (10)
1.一种铁铈金属复合盐催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硝酸铈、富马酸、氯化高铁加入到离子水中，通过超声在常温下混匀配制成混合溶液；
(2)将混合溶液倒入水热釜中后放入50-90℃的真空烘箱中反应6-15h；
(3)静置至温度冷却至常温，倒掉上清液，用抽滤机或离心机经过多次水洗和醇洗催化剂表面的杂质；
(4)将材料放入50-90℃的真空烘箱中6-15h烘干得到前驱体材料；
(5)前驱体材料后续处理：空气煅烧或氮气煅烧处理后，最后冷却至常温取出得到铁铈金属复合盐催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种铁铈金属复合盐催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述硝酸铈在混合溶液中的浓度为0.06-0.4mol/L；所述硝酸铈、富马酸、氯化高铁之间的摩尔比为0.15：0.35：0.5。
3.根据权利要求1或2所述的一种铁铈金属复合盐催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述空气煅烧处理的具体过程为：将前驱体材料转移到箱式电阻炉中，在300-600℃下煅烧保温2-5h，最后冷却至常温取出得到铁铈金属复合盐催化剂。
4.根据权利要求3所述的一种铁铈金属复合盐催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，空气煅烧在400℃下煅烧保温3h。
5.根据权利要求1或2所述的一种铁铈金属复合盐催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述氮气煅烧处理的具体过程为：将前驱体材料转移到磁舟中，将磁舟放入管式炉中，用氮气排除管式炉子中的空气，在炉温600-700℃下煅烧2-5h，最后冷却至常温取出得到铁铈金属复合盐催化剂。
6.根据权利要求5所述的一种铁铈金属复合盐催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，氮气煅烧在600℃下煅烧保温3h。
7.根据权利要求1或2所述的一种铁铈金属复合盐催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，将混合溶液倒入水热釜中后放入70℃的真空烘箱中反应12h。
8.一种由权利要求1-7中任一项所述制备方法制备而成的铁铈金属复合盐催化剂。
9.根据权利要求8所述的铁铈金属复合盐催化剂在催化二氧化碳解吸中的应用，其特征在于，将所述铁铈金属复合盐催化剂加入富CO2的MEA水溶液中，在92℃反应解吸CO2，实现MEA的再生；所述MEA水溶液的浓度为4.9mol/L；富CO2的MEA水溶液中CO2含量0.61-0.67molCO2/molMEA。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述铁铈金属复合盐催化剂在富CO2的MEA水溶液中的质量浓度为0.05％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311601765.6A CN117654521A (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种铁铈金属复合盐催化剂及其制备方法和在催化二氧化碳解吸中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311601765.6A CN117654521A (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种铁铈金属复合盐催化剂及其制备方法和在催化二氧化碳解吸中的应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117654521A true CN117654521A (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=90070637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311601765.6A Pending CN117654521A (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种铁铈金属复合盐催化剂及其制备方法和在催化二氧化碳解吸中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117654521A (zh) |
-
2023
- 2023-11-28 CN CN202311601765.6A patent/CN117654521A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113210021B (zh) | 一种促进二氧化碳富液解吸的过渡金属基复合催化剂、其制备方法及应用 | |
| CN109926045A (zh) | 一种臭氧催化剂的制备方法及其制备的臭氧催化剂和应用 | |
| CN115869932A (zh) | 一种uio-66衍生碳材料催化剂及其制备方法和在催化二氧化碳解吸中的应用 | |
| WO2023216447A1 (zh) | 一种Cu-CHA与H-AEI的复合催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN111001415A (zh) | 一种复合氧化物低温脱硝催化剂的制备方法及催化剂 | |
| CN103894160A (zh) | 一种二氧化碳固体吸收剂及其制备方法 | |
| CN113318697A (zh) | 用于胺溶液解吸co2的负载so42-/金属氧化物的填料及其制备方法 | |
| CN102443454A (zh) | 一种化学链燃烧的载氧体及其制备方法和应用 | |
| CN110090624B (zh) | 一种磁性共价有机框架材料的制备方法及其应用 | |
| CN117654521A (zh) | 一种铁铈金属复合盐催化剂及其制备方法和在催化二氧化碳解吸中的应用 | |
| CN103263927B (zh) | 一种用于分解n2o的复合氧化物催化剂及其制备方法 | |
| CN110508275B (zh) | 一种介孔材料负载二氧化锰催化剂及其制备方法 | |
| CN116020434B (zh) | 一种不积硫、抗失活的羰基硫水解催化剂及其应用 | |
| CN117654477B (zh) | 一种C@CeO2催化剂及其制备方法和在催化二氧化碳解吸中的应用 | |
| CN108557902B (zh) | 一种CoFe2O4量子点的制备方法及其应用 | |
| CN110327970A (zh) | 一种Cu-Ce-SAPO-34球形聚集体脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN110052116A (zh) | 一种富马酸基二氧化碳吸收剂及吸收解吸二氧化碳的方法 | |
| CN114984725A (zh) | 一种CuO-KIT-6用于CO2胺溶剂解吸的方法 | |
| CN115975139A (zh) | 一种用于co2解吸的共价有机框架材料的制备方法及应用 | |
| CN114160104A (zh) | 一种窑炉烟气co2捕集与利用耦合材料及其应用 | |
| CN101298037A (zh) | 脱除二氧化碳中痕量一氧化氮的吸附剂及制备方法 | |
| CN108479851B (zh) | 一种绿色低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN112973675A (zh) | 一种室温去除甲醛的锰铈氧化物催化剂的制备方法 | |
| CN117619426A (zh) | 一种促进co2富液解吸的双功能固体酸催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN108355707B (zh) | 一种CuSAPO-34分子筛体系催化剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |