CN117629137A - 显示屏生产用平整度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面板检测技术领域，具体涉及显示屏生产用平整度检测设备，包括安装底板、上料机构、传动机构、下料机构和检测机构，所述检测机构设有两个，两个所述检测机构对称分布在安装底板上端后侧，所述传动机构设有两个，两个所述传动机构间隔错位分布在安装底板上端中侧与前侧，所述中侧的传动机构前端外侧设有上料机构，所述前侧的传动机构后端外侧设有下料机构。通过设置多个可调节检测台、推动组件、竖向调节组件、横向调节组件和检测组件，组成多个自动检测系统，可以同时对多个产品进行检测，减少人力，提高了整体检测效率，设置可调节检测台，方便根据产品大小的不同，改变放置槽边缘大小，从而不需要再随时更换对应的产品治具模组。

Description

显示屏生产用平整度检测设备

技术领域

本发明涉及面板检测技术领域，具体涉及显示屏生产用平整度检测设备。

背景技术

目前，手机、平板电脑等电子产品越来越多的用到玻璃屏幕，而玻璃屏幕的透明特性和反光特性都需要其具有较高的平面度，因此通常需要对玻璃屏幕的平面度进行检测，现有的检测方法，一般是检测人员采用百分表进行手工操作，并通过肉眼去判断检测对象的平面度，这种方式检测效率低，且不准确，容易产生误判的现象。

申请号为CN107907060A的中国专利公开了一种玻璃屏幕高度及平面度检测装置，包括设备框架、安装在设备框架底部的基座和安装在基座上的检测机构，所述检测机构包括产品治具模组和传感器模组，所述传感器模组平行安装在所述产品治具模组上方，所述传感器模组与高度调节模组连接，所述传感器模组包括支架和安装在支架四周以及中部的传感器，所述传感器的位置分布与产品治具模组上待测产品的大小相匹配，本发明可以解决现有技术中检测效率低、检测结果偏差大、检测装置体积大且价格昂贵的问题。

申请号为CN215725767U的中国专利公开了一种结构紧凑、检测精度高的屏幕平面度检测机构。本实用新型包括两轴移动机构,两轴移动机构包括X轴直线模组、Y轴直线模组以及导轨，Y轴直线模组和导轨为平行放置，X轴直线模组的一端设置在Y轴直线模组的活动端，X轴直线模组的另一端滑动配合在导轨上，X轴直线模组的动作端设置有旋转检测组件，旋转检测组件包括依次连接的伺服马达、旋转平台以及3D相机，3D相机设置在安装板的两道圆弧槽上，从而检测出产品的平面度以及所贴胶带是否有翘起。

上述装置虽然减少了人工成本，但是在检测过程中，同时只能检测一个产品，检测效率还是较低，而且，还需要人工上料和下料，而且该上述的检测装置的检测台在检测不同大小产品时，需要随时更换对应的产品治具模组，费时费力，操作麻烦。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供了显示屏生产用平整度检测设备，设置多个可调节检测台、推动组件、竖向调节组件、横向调节组件和检测组件，组成多个自动检测系统，可以同时对多个产品进行检测，减少人力，提高了整体检测效率，设置可调节检测台，方便根据产品大小的不同，改变放置槽边缘大小，从而不需要再随时更换对应的产品治具模组，设置上料机构、传动机构、下料机构，方便自动对产品进行上料与下料，减少人工成本，还避免人为放置错位的问题，设置检测组件，检测组件采用多点位同时抵住，通过多个顶针之间的上下高度差来确定平整度，从而提高检测准确度。

本发明的基本方案为：显示屏生产用平整度检测设备，包括安装底板、上料机构、传动机构、下料机构和检测机构，所述检测机构设有两个，两个所述检测机构对称分布在安装底板上端后侧，所述传动机构设有两个，两个所述传动机构间隔错位分布在安装底板上端中侧与前侧，所述中侧的传动机构前端外侧设有上料机构，所述前侧的传动机构后端外侧设有下料机构；

每个所述检测机构包括可调节检测台、推动组件、支撑底座、竖向调节组件、横向调节组件和检测组件，所述推动组件下端与安装底板上端连接，所述可调节检测台设置在推动组件上端，所述支撑底座间隔设置在推动组件后端外侧，所述竖向调节组件设置在支撑底座上端，所述横向调节组件设置在竖向调节组件上端，所述检测组件设置在横向调节组件上端前侧。

优选地，每个所述可调节检测台包括支撑柱、下检测板、上放置板、抵柱、滑块、带轮座、横向滑轨、竖向电机、竖向转轴、传动带轮、竖向滑轨、传动带和横向电机；

所述上放置板下端四侧与下检测板上端四侧通过支撑柱对应连接，所述下检测板中端横向设有横向滑轨，所述横向滑轨一侧设有横向电机，所述横向滑轨另一侧设有带轮座，所述横向电机前侧设有传动带轮，所述横向滑轨上端设有多个滑块，多个所述滑块下端与横向滑轨上端对应滑动连接，且多个所述滑块与横向电机通过传动带对应传动连接，所述下检测板中端竖向两侧均设有竖向滑轨，每个所述竖向滑轨后端均设有带轮座，所述竖向电机设置在下检测板上端前侧，所述竖向转轴一端与竖向电机内端连接转动，所述竖向转轴中端和另一端均设有传动带轮，两个所述竖向滑轨上端也设有多个间隔滑块，所述竖向转轴与两个竖向滑轨上端的滑块通过传动带对应传动连接，所述上放置板中端两侧开设有多个环形分布的滑动槽，每个所述滑块上端两侧均设有抵柱，每个所述抵柱上端对应穿过多个滑动槽。

优选地，每个所述检测组件包括连接侧架、伸缩气缸、伸缩杆、检测探头、固定板、滑杆和顶针，所述伸缩气缸设置在连接侧架前端中部，所述伸缩杆上端设置在伸缩气缸内，所述伸缩杆下端穿过连接侧架与固定板上端后侧中部连接，所述固定板上端两侧后部均设有滑杆，每个所述滑杆上端对应穿过连接侧架，所述检测探头设有多个，多个所述检测探头间隔分布在固定板前端中部，每个所述检测探头下端均设有顶针，每个所述顶针下端均穿过固定板。

优选地，所述传动机构包括传动滑板、滑架、连接支座、传动电机、传动螺纹杆和传动套筒，所述滑架下端中侧和内侧均设有连接支座，所述传动电机设置在滑架内侧，所述滑板设置在滑架前端并于滑架上下两端对应滑动连接，所述滑板后端设有传动套筒，所述传动螺纹杆设置在滑架内部，且所述传动螺纹杆一端穿过传动套筒中部并与传动套筒对应滑动连接，所述传动螺纹杆另一端与传动电机对应连接传动。

优选地，所述上料机构包括上料安装架、上料固定板、上料滑动板、上料伸缩杆、上料气缸和吸附组件，所述上料安装架上端后侧与安装底板中侧的传动滑板前端对应连接，所述上料固定板上端后侧与上料安装架前端下部一侧连接，所述上料安装架前端下部另一侧设有上料滑槽，所述上料滑动板上端后侧穿过上料滑槽并于上料安装架对应滑动连接，所述上料气缸设置在上料安装架后端下部一侧，所述上料伸缩杆一端设置在上料气缸内部，所述上料伸缩杆另一端与上料滑动板上端后侧连接，所述上料固定板前端下侧与上料滑动板前端下侧均设有吸附组件。

优选地，所述下料机构包括下料安装架、下料伸缩杆、下料气缸、下料固定板、下料滑动板和吸附组件，所述下料安装架设有两个，两个所述下料安装架对称分布在安装底板前侧的传动滑板前端，每个所述下料安装架前端下部一侧均设有下料固定板，每个所述下料安装架前端下部另一侧均设有下料滑槽，所述下料滑动板上端后侧穿过下料滑槽并于下料安装架对应滑动连接，所述下料气缸设置在下料安装架后端中部一侧，所述下料伸缩杆一端设置在下料气缸内部，所述下料伸缩杆另一端与下料滑动板上端后侧连接，所述下料固定板后端下侧与下料滑动板后端下侧均设有吸附组件。

优选地，每个所述推动组件包括推动滑轨、推动转轴、推动滑架、推动滑板、推动套筒和推动电机，所述推动滑架两侧均设有推动滑轨，所述推动滑板下端两侧与两个推动滑轨分别滑动连接，所述推动滑板上端与下检测板下端对应连接，所述推动电机设置在推动滑架前端，所述推动套筒设置在推动滑板下端中部，所述推动转轴设置在推动滑架内部中端，且所述推动转轴一端穿过推动套筒中部并与推动套筒对应滑动连接，所述推动转轴另一端与推动电机对应连接传动。

优选地，每个所述竖向调节组件包括竖向滑板、竖向套筒、竖向轴、竖向滑架和竖向调节电机，所述竖向滑架下端与支撑底座上端连接，所述竖向滑板下端两侧与竖向滑架上端两侧对应滑动连接，所述竖向调节电机设置在竖向滑架前端，所述竖向套筒设置在竖向滑板下端中部，所述竖向轴设置在竖向滑架内部中端，且所述竖向轴一端穿过竖向套筒中部并与竖向套筒对应滑动连接，所述竖向轴另一端与竖向调节电机对应连接传动。

优选地，每个所述横向调节组件包括横向调节电机、横向套筒、横向滑板、横向轴和横向滑架，所述横向滑架下端中部与竖向滑板上端连接，所述横向滑板下端前后两侧与横向滑架上端前后两侧对应滑动连接，所述横向调节电机设置在横向滑架一侧，所述横向套筒设置在横向滑板下端中部，所述横向轴设置在横向滑架内部中端，且所述横向轴一端穿过横向套筒中部并与横向套筒对应滑动连接，所述横向轴另一端与横向调节电机对应连接传动。

优选地，每个所述吸附组件包括吸附气缸、吸附弹性架、吸头和吸附伸缩杆，所述吸附伸缩杆上端设置在吸附气缸内部，所述吸附伸缩杆下端与吸附弹性架后端上侧连接，所述吸附弹性架前端后侧均设有吸头。

本发明的优点在于：

本发明通过设置多个可调节检测台、推动组件、竖向调节组件、横向调节组件和检测组件，组成多个自动检测系统，可以同时对多个产品进行检测，减少人力，提高了整体检测效率，设置可调节检测台，方便根据产品大小的不同，改变放置槽边缘大小，从而不需要再随时更换对应的产品治具模组，设置上料机构、传动机构、下料机构，方便自动对产品进行上料与下料，减少人工成本，还避免人为放置错位的问题，设置检测组件，检测组件采用多点位同时抵住，通过多个顶针之间的上下高度差来确定平整度，从而提高检测准确度。

附图说明

图1为本发明显示屏生产用平整度检测设备的结构示意图(视图一)；

图2为本发明显示屏生产用平整度检测设备的结构示意图(视图二)；

图3为本发明显示屏生产用平整度检测设备中检测机构的结构示意图；

图4为本发明显示屏生产用平整度检测设备中检测组件的结构示意图(视图一)；

图5为本发明显示屏生产用平整度检测设备中检测组件的结构示意图(视图二)；

图6为本发明显示屏生产用平整度检测设备中可调节检测台的结构示意图；

图7为本发明显示屏生产用平整度检测设备中可调节检测台的结构示意图(去掉上放置板)；

图8为本发明显示屏生产用平整度检测设备中传动机构的结构示意图(视图一)；

图9为本发明显示屏生产用平整度检测设备中上料机构的结构示意图(视图一)；

图10为本发明显示屏生产用平整度检测设备中传动机构的结构示意图(视图二)；

图11为本发明显示屏生产用平整度检测设备中下料机构的结构示意图；

图12为本发明显示屏生产用平整度检测设备中上料机构的结构示意图(视图二)。

附图中涉及到的附图标记有：

上料机构1、上料安装架101、上料固定板102、上料滑槽103、上料滑动板104、上料伸缩杆105、上料气缸106；

吸附组件2、吸附气缸201、吸附弹性架202、吸头203；

传动机构3、传动滑板301、滑架302、连接支座303、传动电机304；

可调节检测台4、支撑柱401、下检测板402、上放置板403、滑动槽404、抵柱405、滑块406、带轮座407、横向滑轨408、竖向电机409、竖向转轴410、传动带轮411、竖向滑轨412、传动带413、横向电机414；

推动组件5、推动滑轨501、推动转轴502、推动滑架503、推动滑板504、推动套筒505、推动电机506；

下料机构6、下料安装架601、下料伸缩杆602、下料气缸603、下料固定板604、下料滑动板605、下料滑槽606；

竖向调节组件7、竖向滑板701、竖向套筒702、竖向轴703、竖向滑架704、竖向调节电机705；

横向调节组件8、横向调节电机801、横向套筒802、横向滑板803、横向轴804、横向滑架805；

检测组件9、连接侧架901、伸缩气缸902、伸缩杆903、检测探头904、固定板905、滑杆906、顶针907；

支撑底座10、安装底板11。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

如图1-12所示，显示屏生产用平整度检测设备，包括安装底板11、上料机构1、传动机构3、下料机构6和检测机构，检测机构设有两个，两个检测机构对称分布在安装底板11上端后侧，传动机构3设有两个，两个传动机构3间隔错位分布在安装底板11上端中侧与前侧，中侧的传动机构3前端外侧设有上料机构1，前侧的传动机构3后端外侧设有下料机构6；

每个检测机构包括可调节检测台4、推动组件5、支撑底座10、竖向调节组件7、横向调节组件8和检测组件9，推动组件5下端与安装底板11上端连接，可调节检测台4设置在推动组件5上端，支撑底座10间隔设置在推动组件5后端外侧，竖向调节组件7设置在支撑底座10上端，横向调节组件8设置在竖向调节组件7上端，检测组件9设置在横向调节组件8上端前侧。

每个可调节检测台4包括支撑柱401、下检测板402、上放置板403、抵柱405、滑块406、带轮座407、横向滑轨408、竖向电机409、竖向转轴410、传动带轮411、竖向滑轨412、传动带413和横向电机414；

上放置板403下端四侧与下检测板402上端四侧通过支撑柱401对应连接，下检测板402中端横向设有横向滑轨408，横向滑轨408一侧设有横向电机414，横向滑轨408另一侧设有带轮座407，横向电机414前侧设有传动带轮411，横向滑轨408上端设有多个滑块406，多个滑块40下端与横向滑轨408上端对应滑动连接，且多个滑块40与横向电机414通过传动带413对应传动连接，下检测板402中端竖向两侧均设有竖向滑轨412，每个竖向滑轨412后端均设有带轮座407，竖向电机409设置在下检测板402上端前侧，竖向转轴410一端与竖向电机409内端连接转动，竖向转轴410中端和另一端均设有传动带轮411，两个竖向滑轨412上端也设有多个间隔滑块406，竖向转轴410与两个竖向滑轨412上端的滑块406通过传动带413对应传动连接，上放置板403中端两侧开设有多个环形分布的滑动槽404，每个滑块406上端两侧均设有抵柱405，每个抵柱405上端对应穿过多个滑动槽404。可调节检测台4设置抵柱405、滑块406、带轮座407、横向滑轨408、竖向电机409、竖向转轴410、传动带轮411、竖向滑轨412、传动带413和横向电机414，通过控制电机驱动，从而通过传送带413带动多个滑块406移动，根据产品的大小，滑块406带动多个抵柱405滑动，从而快速抵住产品四周。

每个检测组件9包括连接侧架901、伸缩气缸902、伸缩杆903、检测探头904、固定板905、滑杆906和顶针907，伸缩气缸902设置在连接侧架901前端中部，伸缩杆903上端设置在伸缩气缸902内，伸缩杆903下端穿过连接侧架901与固定板905上端后侧中部连接，固定板905上端两侧后部均设有滑杆906，每个滑杆906上端对应穿过连接侧架901，检测探头904设有多个，多个检测探头904间隔分布在固定板905前端中部，每个检测探头904下端均设有顶针907，每个顶针907下端均穿过固定板905。检测组件设置伸缩气缸902、伸缩杆903和滑杆906，方便带动多个检测探头904上下移动，多个检测探头904设置顶针907，方便抵住产品，根据多个顶针907的高度差来确定平整度。

传动机构3包括传动滑板301、滑架302、连接支座303、传动电机304、传动螺纹杆和传动套筒，滑架302下端中侧和内侧均设有连接支座303，传动电机304设置在滑架302内侧，滑板301设置在滑架302前端并于滑架302上下两端对应滑动连接，滑板301后端设有传动套筒，传动螺纹杆设置在滑架302内部，且传动螺纹杆一端穿过传动套筒中部并与传动套筒对应滑动连接，传动螺纹杆另一端与传动电机304对应连接传动。传动机构3设置传动滑板301、滑架302、连接支座303、传动电机304、传动螺纹杆和传动套筒，通过电机驱动，从而带动传动滑板301移动。

上料机构1包括上料安装架101、上料固定板102、上料滑动板104、上料伸缩杆105、上料气缸106和吸附组件2，上料安装架101上端后侧与安装底板11中侧的传动滑板301前端对应连接，上料固定板102上端后侧与上料安装架101前端下部一侧连接，上料安装架101前端下部另一侧设有上料滑槽103，上料滑动板104上端后侧穿过上料滑槽103并于上料安装架101对应滑动连接，上料气缸106设置在上料安装架101后端下部一侧，上料伸缩杆105一端设置在上料气缸106内部，上料伸缩杆105另一端与上料滑动板104上端后侧连接，上料固定板102前端下侧与上料滑动板104前端下侧均设有吸附组件2。上料机构1设置上料安装架101、上料固定板102、上料滑动板104、上料伸缩杆105和上料气缸106，方便安装固定吸附组件2，从而一次性吸取两组产品进行上料。

下料机构6包括下料安装架601、下料伸缩杆602、下料气缸603、下料固定板604、下料滑动板605和吸附组件2，下料安装架601设有两个，两个下料安装架对称分布在安装底板11前侧的传动滑板301前端，每个下料安装架601前端下部一侧均设有下料固定板604，每个下料安装架601前端下部另一侧均设有下料滑槽606，下料滑动板605上端后侧穿过下料滑槽606并于下料安装架601对应滑动连接，下料气缸603设置在下料安装架601后端中部一侧，下料伸缩杆602一端设置在下料气缸603内部，下料伸缩杆602另一端与下料滑动板605上端后侧连接，下料固定板604后端下侧与下料滑动板605后端下侧均设有吸附组件2。下料机构6设置下料安装架601、下料伸缩杆602、下料气缸603、下料固定板604和下料滑动板605，方便安装固定吸附组件2，从而一次性吸取4组检测玩的产品进行下料。

每个推动组件5包括推动滑轨501、推动转轴502、推动滑架503、推动滑板504、推动套筒505和推动电机506，推动滑架503两侧均设有推动滑轨501，推动滑板504下端两侧与两个推动滑轨501分别滑动连接，推动滑板504上端与下检测板402下端对应连接，推动电机506设置在推动滑架503前端，推动套筒505设置在推动滑板504下端中部，推动转轴502设置在推动滑架503内部中端，且推动转轴502一端穿过推动套筒505中部并与推动套筒505对应滑动连接，推动转轴502另一端与推动电机506对应连接传动。推动组件设置推动滑轨501、推动转轴502、推动滑架503、推动滑板504、推动套筒505和推动电机506，方便调整可调节检测台4的前后距离，从而与检测组件9配合进行检测。

每个竖向调节组件7包括竖向滑板701、竖向套筒702、竖向轴703、竖向滑架704和竖向调节电机705，竖向滑架704下端与支撑底座10上端连接，竖向滑板701下端两侧与竖向滑架704上端两侧对应滑动连接，竖向调节电机705设置在竖向滑架704前端，竖向套筒702设置在竖向滑板701下端中部，竖向轴703设置在竖向滑架704内部中端，且竖向轴703一端穿过竖向套筒702中部并与竖向套筒702对应滑动连接，竖向轴703另一端与竖向调节电机705对应连接传动。

每个横向调节组件8包括横向调节电机801、横向套筒802、横向滑板803、横向轴804和横向滑架805，横向滑架805下端中部与竖向滑板701上端连接，横向滑板803下端前后两侧与横向滑架805上端前后两侧对应滑动连接，横向调节电机801设置在横向滑架805一侧，横向套筒802设置在横向滑板803下端中部，横向轴804设置在横向滑架805内部中端，且横向轴804一端穿过横向套筒802中部并与横向套筒802对应滑动连接，横向轴804另一端与横向调节电机801对应连接传动。

每个吸附组件2包括吸附气缸201、吸附弹性架202、吸头203和吸附伸缩杆，吸附伸缩杆上端设置在吸附气缸201内部，吸附伸缩杆下端与吸附弹性架202后端上侧连接，吸附弹性架202前端后侧均设有吸头203。吸附组件2，设置吸附气缸201、吸附弹性架202、吸头203和吸附伸缩杆，方便自动吸取产品进行上料或下料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.显示屏生产用平整度检测设备，其特征在于：包括安装底板、上料机构、传动机构、下料机构和检测机构，所述检测机构设有两个，两个所述检测机构对称分布在安装底板上端后侧，所述传动机构设有两个，两个所述传动机构间隔错位分布在安装底板上端中侧与前侧，所述中侧的传动机构前端外侧设有上料机构，所述前侧的传动机构后端外侧设有下料机构；

每个所述检测机构包括可调节检测台、推动组件、支撑底座、竖向调节组件、横向调节组件和检测组件，所述推动组件下端与安装底板上端连接，所述可调节检测台设置在推动组件上端，所述支撑底座间隔设置在推动组件后端外侧，所述竖向调节组件设置在支撑底座上端，所述横向调节组件设置在竖向调节组件上端，所述检测组件设置在横向调节组件上端前侧。

2.根据权利要求1所述的显示屏生产用平整度检测设备，其特征在于：每个所述可调节检测台包括支撑柱、下检测板、上放置板、抵柱、滑块、带轮座、横向滑轨、竖向电机、竖向转轴、传动带轮、竖向滑轨、传动带和横向电机；

所述上放置板下端四侧与下检测板上端四侧通过支撑柱对应连接，所述下检测板中端横向设有横向滑轨，所述横向滑轨一侧设有横向电机，所述横向滑轨另一侧设有带轮座，所述横向电机前侧设有传动带轮，所述横向滑轨上端设有多个滑块，多个所述滑块下端与横向滑轨上端对应滑动连接，且多个所述滑块与横向电机通过传动带对应传动连接，所述下检测板中端竖向两侧均设有竖向滑轨，每个所述竖向滑轨后端均设有带轮座，所述竖向电机设置在下检测板上端前侧，所述竖向转轴一端与竖向电机内端连接转动，所述竖向转轴中端和另一端均设有传动带轮，两个所述竖向滑轨上端也设有多个间隔滑块，所述竖向转轴与两个竖向滑轨上端的滑块通过传动带对应传动连接，所述上放置板中端两侧开设有多个环形分布的滑动槽，每个所述滑块上端两侧均设有抵柱，每个所述抵柱上端对应穿过多个滑动槽。

3.根据权利要求2所述的显示屏生产用平整度检测设备，其特征在于：每个所述检测组件包括连接侧架、伸缩气缸、伸缩杆、检测探头、固定板、滑杆和顶针，所述伸缩气缸设置在连接侧架前端中部，所述伸缩杆上端设置在伸缩气缸内，所述伸缩杆下端穿过连接侧架与固定板上端后侧中部连接，所述固定板上端两侧后部均设有滑杆，每个所述滑杆上端对应穿过连接侧架，所述检测探头设有多个，多个所述检测探头间隔分布在固定板前端中部，每个所述检测探头下端均设有顶针，每个所述顶针下端均穿过固定板。

4.根据权利要求3所述的显示屏生产用平整度检测设备，其特征在于：所述传动机构包括传动滑板、滑架、连接支座、传动电机、传动螺纹杆和传动套筒，所述滑架下端中侧和内侧均设有连接支座，所述传动电机设置在滑架内侧，所述滑板设置在滑架前端并于滑架上下两端对应滑动连接，所述滑板后端设有传动套筒，所述传动螺纹杆设置在滑架内部，且所述传动螺纹杆一端穿过传动套筒中部并与传动套筒对应滑动连接，所述传动螺纹杆另一端与传动电机对应连接传动。

5.根据权利要求4所述的显示屏生产用平整度检测设备，其特征在于：所述上料机构包括上料安装架、上料固定板、上料滑动板、上料伸缩杆、上料气缸和吸附组件，所述上料安装架上端后侧与安装底板中侧的传动滑板前端对应连接，所述上料固定板上端后侧与上料安装架前端下部一侧连接，所述上料安装架前端下部另一侧设有上料滑槽，所述上料滑动板上端后侧穿过上料滑槽并于上料安装架对应滑动连接，所述上料气缸设置在上料安装架后端下部一侧，所述上料伸缩杆一端设置在上料气缸内部，所述上料伸缩杆另一端与上料滑动板上端后侧连接，所述上料固定板前端下侧与上料滑动板前端下侧均设有吸附组件。

6.根据权利要求5所述的显示屏生产用平整度检测设备，其特征在于：所述下料机构包括下料安装架、下料伸缩杆、下料气缸、下料固定板、下料滑动板和吸附组件，所述下料安装架设有两个，两个所述下料安装架对称分布在安装底板前侧的传动滑板前端，每个所述下料安装架前端下部一侧均设有下料固定板，每个所述下料安装架前端下部另一侧均设有下料滑槽，所述下料滑动板上端后侧穿过下料滑槽并于下料安装架对应滑动连接，所述下料气缸设置在下料安装架后端中部一侧，所述下料伸缩杆一端设置在下料气缸内部，所述下料伸缩杆另一端与下料滑动板上端后侧连接，所述下料固定板后端下侧与下料滑动板后端下侧均设有吸附组件。

7.根据权利要求6所述的显示屏生产用平整度检测设备，其特征在于：每个所述推动组件包括推动滑轨、推动转轴、推动滑架、推动滑板、推动套筒和推动电机，所述推动滑架两侧均设有推动滑轨，所述推动滑板下端两侧与两个推动滑轨分别滑动连接，所述推动滑板上端与下检测板下端对应连接，所述推动电机设置在推动滑架前端，所述推动套筒设置在推动滑板下端中部，所述推动转轴设置在推动滑架内部中端，且所述推动转轴一端穿过推动套筒中部并与推动套筒对应滑动连接，所述推动转轴另一端与推动电机对应连接传动。

8.根据权利要求7所述的显示屏生产用平整度检测设备，其特征在于：每个所述竖向调节组件包括竖向滑板、竖向套筒、竖向轴、竖向滑架和竖向调节电机，所述竖向滑架下端与支撑底座上端连接，所述竖向滑板下端两侧与竖向滑架上端两侧对应滑动连接，所述竖向调节电机设置在竖向滑架前端，所述竖向套筒设置在竖向滑板下端中部，所述竖向轴设置在竖向滑架内部中端，且所述竖向轴一端穿过竖向套筒中部并与竖向套筒对应滑动连接，所述竖向轴另一端与竖向调节电机对应连接传动。

9.根据权利要求8所述的显示屏生产用平整度检测设备，其特征在于：每个所述横向调节组件包括横向调节电机、横向套筒、横向滑板、横向轴和横向滑架，所述横向滑架下端中部与竖向滑板上端连接，所述横向滑板下端前后两侧与横向滑架上端前后两侧对应滑动连接，所述横向调节电机设置在横向滑架一侧，所述横向套筒设置在横向滑板下端中部，所述横向轴设置在横向滑架内部中端，且所述横向轴一端穿过横向套筒中部并与横向套筒对应滑动连接，所述横向轴另一端与横向调节电机对应连接传动。

10.根据权利要求9所述的显示屏生产用平整度检测设备，其特征在于：每个所述吸附组件包括吸附气缸、吸附弹性架、吸头和吸附伸缩杆，所述吸附伸缩杆上端设置在吸附气缸内部，所述吸附伸缩杆下端与吸附弹性架后端上侧连接，所述吸附弹性架前端后侧均设有吸头。