CN219347683U - 一种模具加工检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具检测装置，具体为一种模具加工检测装置，它包括工作台，所述工作台的上表面设置有PLC控制器；检测平台，所述检测平台可滑动的设置在工作台的上表面，所述检测平台上设置第一滑槽；固定组件，所述固定组件设置在第一滑槽内；检测组件，所述检测组件设置在工作台上，且位于检测组件的正上方。该装置通过设置第二驱动件能够便于对激光测距仪的位置进行调整，同时检测平台通过螺杆与工作台进行连接，便于模具能够匀速通过激光测距仪，使得模具的平面度检测得更加准确。

Description

一种模具加工检测装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是一种模具加工检测装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具在生产加工的过程中需要对其平整度和尺寸等进行检测。

公开号为CN210603152U的专利，公开了一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置，包括放置底座和驱动电机，所述放置底座的侧上方设置有固定板，且固定板的内侧连接有活动盘，所述连接伸缩杆的外侧连接有连接弹簧，所述连接伸缩杆的外侧连接有活动贴合板，所述活动贴合板的侧表面均匀分布有活动球槽，所述驱动电机位于放置底座的内部，且驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧连接有传动齿轮，且传动齿轮的侧面设置有传动轴，并且传动轴的外侧连接有传动皮带轮。

虽然上述方案中通过观察连接弹簧的颤动半段对立两个面之间是否平行和平整来检测判断模具钢材的平整度，但检测判断通过人工观察受操作者人为因素影响较大，导致检测精度差，同时检测具有局限性，不能较全面地对模具钢材进行平整度检测，影响了检测的准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的通过人工观察受操作者人为因素影响较大，导致检测精度差的问题，提供一种模具加工检测装置。

一种模具加工检测装置，包括

工作台；

检测平台，设置在工作台的上表面；

固定组件，所述固定组件设置有两个，且对向设置在检测平台上；

检测组件，设置在工作台的上，并位于检测平台的上方；

所述检测组件包括

安装架，可滑动的设置在工作台上，所述安装架由两侧的支撑柱和横向设置在支撑柱之间的水平梁组成；

滑动座，可滑动的设置在水平梁上，并沿水平梁滑动；

连接件，设置在滑动座的下表面；

激光测距仪，设置在连接件的下表面；

PLC控制器，设置在工作台上

显示器，设置在工作台上；

所述激光测距仪、第二驱动件、PLC控制器和显示器电性连接。

优选的，所述工作台上平行设置有第一滑槽，所述第一滑槽内沿长度方向设置有可旋转的螺杆，所述工作台的一侧设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与螺杆连接，所述支撑柱的底部设置有第一滑块，所述第一滑块螺纹旋接在螺杆上，所述第一驱动件与PLC控制器电性连接。

优选的所述固定组件包括

气缸，所述气缸设置在检测平台的上表面，所述气缸的输出端上设置有夹持件。

优选的，所述夹持件的底部设置有第二滑块，所述检测平台上设置有第二滑槽，所述第二滑块设置滑动设置在第二滑槽内，所述夹持件沿第二滑槽滑动。

优选的，所述夹持件上设置有防滑垫。

优选的，所述水平梁的上表面设置有齿条，滑动座的一侧设置有第二驱动件，所述第二驱动件随着滑动座滑动，所述第二驱动件的输出端上套接设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

优选的，所述水平梁的上表面设置有通槽，所述滑动座的底部设置有限位块，所述限位块可滑动的设置在通槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在支撑柱的底部设置第一滑块与螺杆进行配合，并且通过滑动座可滑动的设置在水平梁上，通过移动支撑柱和滑动滑动柱可带动激光测量仪对模具的度进行快速的测量，使得能够有效的提高模具的测量精度

2、通过在检测平台上设置固定组件，固定组件对模具进行夹持固定，防止模具在检测时产生位移。

3、通过设置显示器，能够便于对模具检测的数据进行观，便于后期的调整。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型检测平台的示意图；

图3为本实用新型检测组件的示意图；

图4为本实用新型检测组件的剖视图；

图5为本实用新型A处的放大图。

图中，1、工作台；11、第一滑槽；12、螺杆；2、检测平台；21、第一滑块；22、第二滑槽；3、固定组件；31、气缸；32、夹持件；321、第二滑块；322、防滑垫；4、检测组件；41、安装架；411、支撑柱；412、水平梁；4121、齿条；4122、通槽；42、滑动座；421、限位块；43、连接件；44、激光测距仪；45、PLC控制器；46、显示器；5、第一驱动件；6、第二驱动件；61、齿轮。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1

如图1-5所示，

一种模具加工检测装置，包括工作台11、检测平台22、固定组件33和检测组件44。

工作台1；

检测平台2，所述检测平台2设置在工作台1的上表面，具体的，检测平台2能够便于对模具进行检测，并且检测平台2设置有第二滑槽22，

固定组件3，所述固定组件3设置有两个，且对向设置在检测平台2上，具体的，通过在对向设置在检测平台2上的固定组件3对模具在检测时进行固定，防止模具在检测时，产生滑动。

所述固定组件3包括

气缸31，所述气缸31优选为诶，所述气缸31设置在检测平台2的上表面，所述气缸31的输出端上设置有夹持件32，具体的，通过气缸31推动夹持体能够快速的对模具进行夹持。

所述夹持件32上设置有防滑垫322。具体的，通过在夹持件32的相对面上防滑垫322，所述防滑垫322，优选为，橡胶垫，橡胶垫能够避免模具被夹伤。

检测组件4，所述检测组件4设置在检测平台2的上方；具体的通过检测组件4对放置在检测平台2上的模具进行检测，

所述检测组件4包括

安装架41，可滑动的设置在工作台1上，所述安装架41由两侧的支撑柱411和横向设置在支撑柱411之间的水平梁412组成；具体的，工作台1上设置有两条平行设置的第一滑槽11，并且第一滑槽11内设置有可旋转的螺杆12，第一驱动件5设置在工作台1的一侧，并且第一驱动件5的输出端与螺杆12的一端套接，所述支撑柱411的底部设置有第一滑块21，第一滑块21通过螺纹旋接螺杆12上。

启动第一驱动件5，第一驱动件5优选为正反电机，电机带动螺杆12进行旋转，螺杆12带动第一滑块21沿着第一滑槽11进行移动，便于对模具的平整度进行检测。

滑动座42，所述滑动座42可通过线性电机进行驱动动，实现，可滑动的设置在水平梁412上，并沿水平梁412滑动，具体的，滑动座42调套接在水平梁412上，水平梁412的上表面设置有齿条4121，滑动座42内设置有空腔，并且滑动座42的一侧设置有第二驱动件6，第二驱动件6的输出端穿过滑动座42的一侧并且在空腔内套接设置有齿轮61，齿轮61与安装架41的上表面设置的齿条4121进行啮合；

通过启动第二驱动件6，第二驱动件6优选为电机，电机带动齿轮61进行旋转，齿轮61与齿条4121啮合，使得齿轮61在齿条4121上进行移动动，从而实现滑动座42在水平梁412上进行滑动，

连接件43，设置在滑动座42的下表面，具体的，连接件43可以为伸缩件，通过伸缩件能够便于对激光测距仪44的高度进行调整，所述伸缩件优选为气缸31；

激光测距仪44，设置在连接件43的下表面，具体的，通过激光测距仪44能够便于对模具的上表面的平整度进行调整；

PLC控制器45，设置在工作台1上，具体的，通过PLC控制器45能够使得激光测距仪44对模具的平整度检测的数据更加准确，

显示器46，设置在工作台1上，具体的，通过设置显示器46能够便于对检测的数据进行观察，便于对模具进行调整；

所述激光测距仪44、第一驱动件5、第二驱动件6、PLC控制器45和显示器46电性连接，具体的，通过PLC控制器45可以同时控制第一驱动件5、第二驱动件6同时进行启动，便于快速对模具的平整度进行检测，并且通过显示器46，将检测的数据显示在显示屏上便于加工人员进行观察。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将模具放置在检测平台2上，通过启动气缸31，气缸31推动夹持件32对模具进行夹持，启动第二驱动件6，通过第二驱动件6在安装架41的顶部左右移动，并带动连接件43，使得激光测距仪44能够照射在模具的上表面进行横向移动，启动第一驱动件5，第一驱动件5带动螺杆12进行旋转，螺杆12带动第一滑块21上的支撑柱411沿着第一滑槽11的方向进行前后移动，并且在移动过程中，激光测距仪44不断地对模具的上表面进行照射检测，将检测后的数据反馈给PLC控制器45，并且对模具上表面的平面度进行检测，PLC控制器45将检测后的尺寸反馈给显示器46，显示器46将检测的数据显示出来，实现对模具平面度的检测。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具加工检测装置，其特征在于：包括

工作台(1)；

检测平台(2)，设置在工作台(1)的上表面；

固定组件(3)，所述固定组件(3)设置有两个，且对向设置在检测平台(2)上；

检测组件(4)，所述检测组件(4)设置在工作台(1)的上，并位于检测平台(2)的上方；

所述检测组件(4)包括

安装架(41)，可滑动的设置在工作台(1)上，所述安装架(41)由两侧的支撑柱(411)和横向设置在支撑柱(411)之间的水平梁(412)组成；

滑动座(42)，可滑动的设置在水平梁(412)上，并沿水平梁(412)滑动；

连接件(43)，设置在滑动座(42)的下表面；

激光测距仪(44)，设置在连接件(43)的下表面；

PLC控制器(45)，设置在工作台(1)上

显示器(46)，设置在工作台(1)上；

所述激光测距仪(44)、第二驱动件(6)、PLC控制器(45)和显示器(46)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上平行设置有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内沿长度方向设置有可旋转的螺杆(12)，所述工作台(1)的一侧设置有第一驱动件(5)，所述第一驱动件(5)的输出端与螺杆(12)连接，所述支撑柱(411)的底部设置有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)螺纹旋接在螺杆(12)上，所述第一驱动件(5)与PLC控制器(45)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工检测装置，其特征在于：

所述固定组件(3)包括

气缸(31)，所述气缸(31)设置在检测平台(2)的上表面，所述气缸(31)的输出端上设置有夹持件(32)。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工检测装置，其特征在于：所述夹持件(32)的底部设置有第二滑块(321)，所述检测平台(2)上设置有第二滑槽(22)，所述第二滑块(321)设置滑动设置在第二滑槽(22)内，所述夹持件(32)沿第二滑槽(22)滑动。

5.根据权利要求3所述的一种模具加工检测装置，其特征在于：所述夹持件(32)上设置有防滑垫(322)。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工检测装置，其特征在于：所述水平梁(412)的上表面设置有齿条(4121)，滑动座(42)的一侧设置有第二驱动件(6)，所述第二驱动件(6)随着滑动座(42)滑动，所述第二驱动件(6)的输出端上套接设置有齿轮(61)，所述齿轮(61)与齿条(4121)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工检测装置，其特征在于：所述水平梁(412)的上表面设置有通槽(4122)，所述滑动座(42)的底部设置有限位块(421)，所述限位块(421)可滑动的设置在通槽(4122)内。

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