CN112782012A - 一种反复自动检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反复自动检测装置，所述检测装置为箱体结构；所述箱体内部设置拉簧固定座、齿条安装座、检测杆导向座；所述箱体内部还包括齿条轴、拉簧、齿条、齿轮、检测杆；所述齿轮的中轴固定设置于箱体前后两个侧面上；所述齿条穿过齿条安装座，一端与拉簧固定座通过拉簧连接，另一端与检测杆固定连接；所述检测杆穿过检测杆导向座，尾部设有尺寸刻度，穿透箱体侧面；所述齿条轴顶端设有调节杆；调节杆与齿条轴可调节连接；本发明还公开了一种检测方法，使用上述设备检测工件变形尺寸。本发明装置制作简易，使用时不需拆卸；且能够对狭小空间常规手段无法直接检测的部位进行自动检测，提高检测效率；也可根据实际需要调整安装位置。

Description

一种反复自动检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种反复自动检测装置及检测方法。

背景技术

压滤机是利用特殊的过滤介质，对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，而滤板的质量是过滤效果的决定因素之一。现在压滤机的滤板都是采用聚丙烯热加工模压而成，即塑料滤板，使用过程中容易变形损坏，需要定期对压滤机进行滤板的维护与更换。因此，生产过程中，对产品进行精准检测，以便掌握调整滤板参数显得尤为重要。

目前，滤板的生产中，对于塑料滤板负压试验中滤板变形状况尺寸检测，即滤板疲劳强度的检测，大多是通过螺杆加压板固定滤板，再使用百分表检测滤板变形情况，不仅拆卸不方便，且使用太多压板，部件零散冗余；无法自动检测，检测效率低；另外，百分表不易固定，使用不便。

发明内容

有鉴于此，本发明期望提供一种反复自动检测装置及检测方法，能够实现不同尺寸、不同型号检测工件如塑料滤板变形尺寸的自动检测装置，包括卧式或立式压滤机用塑料滤板疲劳强度检测；且使用方便，切实提高滤板生产中的检测效率，确保准确获得滤板疲劳强度参数并及时调整质量，给企业生产带来极大便利。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种反复自动检测装置，所述检测装置为箱体结构；所述箱体上表面为工作台；所述工作台设有通孔；所述箱体内部依次设置拉簧固定座、齿条安装座、检测杆导向座；所述箱体内部还包括齿条轴、拉簧、齿条、齿轮、检测杆；所述齿轮的中轴固定设置于箱体前后两个侧面上；所述齿条穿过齿条安装座，一端与拉簧固定座通过拉簧连接，另一端与检测杆固定连接；所述检测杆穿过检测杆导向座，尾部设有尺寸刻度，穿透箱体侧面；所述齿条轴顶端设有调节杆；所述调节杆与齿条轴可调节连接；所述齿条与齿轮齿面啮合；所述齿条轴垂直穿过工作台通孔与齿轮齿面啮合；所述齿条轴、齿条与齿轮的中轴三者互相垂直。

首先，所述齿条轴、齿轮、齿条三者模数相同，以保证检测的准确性，所述检测杆与检测杆导向座接触面需磨削加工，减少检测杆运动中的阻力，增大拉簧使用寿命及测量精度；

其次，整个检测装置为一个整体，除调节杆、齿条轴顶端与检测杆尾部，其余部分内置箱体，这种暗藏式检测结构有利于防水，且不需频繁拆卸，方便经济；

最后，所述检测工件放在工作台后自动检测，直接读出变形数据，使用方便简单，大大提高检测效率。

进一步地，所述通孔固定设置导套。

这里，导套固定在工作台通孔边缘，且与齿条轴尺寸适配，导套主要用于约束齿条轴运动时呈垂直状态，保证检测的准确性；另外，导套与齿条轴的接触面均需打磨光滑，以减小摩擦力，从而减小检测误差。

进一步地，所述调节杆为细长螺杆，与齿条轴顶端螺纹连接。

这里，采用细长螺杆可用于空间狭小，常规量具或常规方法无法直接检测的部位，例如不同尺寸、不同型号塑料滤板变形尺寸的自动检测。

进一步地，所述齿条与检测杆通过螺纹固定连接。

进一步地，所述箱体采用密封防水结构，如采用橡胶等密封材料密封。

这里，将检测装置制成密封箱体，从而使整个检测装置防水，对检测工件在水中负压试验时，不会进水损伤检测装置。

进一步地，齿条安装座通过螺栓可拆卸安装在箱体内。

这里，设置齿条安装座，有利于稳定齿条，使其左右运动时，与齿轮紧密啮合；其次，齿条安装座两侧底端分别装有耐磨塑料套，便于齿条穿过其中来回滑动，增大拉簧的使用寿命及测量的精度。

进一步地，所述拉簧为轻型拉簧。

这里，轻型拉簧不需有太大拉力，能克服摩擦力带动其它部件运行即可。

进一步地，所述箱体可使用螺栓固定在所需位置工作，也可在整个检测机构制作完毕与指定工作台相连接。

进一步地，所述检测装置为正向安装固定，所述工作台面朝上。

这里，这种安装方式用于检测工件下凹变形尺寸的检测。

进一步地，所述检测装置也可以倒置安装固定，所述工作台面朝下。

这里，这种安装方式用于检测工件上凸变形尺寸的检测。

进一步地，其特征在于，所述检测装置设置2个箱体，分别为正向装置、倒置装置，所述正向装置与倒置装置呈水平镜像对称，两个工作台面之间安放检测工件。

这里，这种安装设置方式可以对同一检测工件分别实施下凹变形尺寸及上凸变形尺寸的检测，不需移动检测工件位置，方便快捷。

进一步地，所述检测装置也可以通过改善弹簧长度的方式，将检测装置变为可以同时检测工件下凹和上凸变形尺寸的一体式装置。

本发明还提供了一种反复自动检测方法，使用正向安装的反复自动检测装置，所述方法包括以下步骤：

1）调整初始状态：调整调节杆高度，使调节杆高度超出检测工件内腔面高度，使平整状态的检测工件置于工作台上时，调节杆受压，拉簧略微拉伸，检测杆位于初始尺寸。此时，拉簧为拉伸状态；

这里，调整调节杆，使平整状态的检测工件置于调节杆上时，调节杆稍微受压，拉簧略微拉伸，是为了消除变形间隙，使检测结果更准确；

2）下凹尺寸检测：检测工件上腔加压，向下凹陷变形，调节杆受压，齿条轴向下运动，带动齿轮逆时针转动，齿轮转动进一步带动齿条向右运动，与齿条相连的检测杆顺势向右运动，检测工件凹陷到极限时，读出检测杆位移的尺寸刻度，即检测工件凹陷变形尺寸；

3）复位：撤销上腔压力，检测工件恢复平整状态时，在拉簧拉力作用下，齿条向左运动，带动齿轮顺时针转动，进一步带动齿条轴向上运动，齿条轴复位；

4）反复检测：再次对检测工件上腔加压，依次重复上述步骤1)至3）。

本发明还提供了另外一种反复自动检测方法，使用倒置安装的反复自动检测装置，所述方法包括以下步骤：

1）调整初始状态：调整调节杆高度，使调节杆高度超出检测工件内腔面高度，使平整状态的检测工件置于工作台上时，调节杆受压，拉簧略微拉伸，检测杆位于初始尺寸；

2）上凸尺寸检测：检测工件下腔加压，向上凸起变形，调节杆受压，齿条轴向上运动，带动齿轮顺时针转动，齿轮转动进一步带动齿条向右运动，与齿条相连的检测杆顺势向右运动，检测工件上凸到极限时，读出检测杆位移的尺寸刻度，即检测工件凸起变形尺寸，此时，拉簧为拉伸状态；

3）复位：撤销下腔压力，检测工件恢复平整状态时，在拉簧拉力作用下，齿条向左运动，带动齿轮逆时针转动，进一步带动齿条轴向下运动，齿条轴复位；

4）反复检测：再次对检测工件下腔加压，依次重复上述步骤1)至3）。

进一步地，所述检测工件为滤板、薄钢板或塑料薄片，主要对工件的疲劳强度进行检测。

本发明有益效果如下：1）本发明装置为一个整体，制作简易，使用时不需拆卸，节约时间成本与经济成本；2）本发明装置能够对狭小空间常规手段无法直接检测的部位进行自动检测，且直接读出变形数据，使用简单，大大提高检测效率；3）本发明还可通过螺栓将检测装置固定在所需位置工作，方便适配。

附图说明

图1为本发明实施例一种反复自动检测装置正向安装结构示意图；

图2为本发明实施例一种反复自动检测装置倒置安装结构示意图；

图3为本发明实施例一种反复自动检测装置组合安装结构示意图；

其中，11是工作台、12是齿条轴、13是调节杆、14是导套、15是拉簧固定座、16是拉簧、17是齿条、18是齿轮、19是齿条安装座、110是检测杆、111是检测杆导向座、112是检测工件；

21是工作台、22是齿条轴、23是调节杆、24是导套、25是拉簧固定座、26是拉簧、27是齿条、28是齿轮、29是齿条安装座、210是检测杆、211是检测杆导向座、212是检测工件；

31是工作台、32是齿条轴、33是调节杆、34是导套、35是拉簧固定座、36是拉簧、37是齿条、38是齿轮、39是齿条安装座、310是检测杆、311是检测杆导向座、312是检测工件；

41是工作台、42是齿条轴、43是调节杆、44是导套、45是拉簧固定座、46是拉簧、47是齿条、48是齿轮、49是齿条安装座、410是检测杆、411是检测杆导向座。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本发明的特点与技术内容，下面结合附图对本发明的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明。

一种反复自动检测装置，所述检测装置为箱体结构；所述箱体上表面为工作台；所述工作台设有通孔；所述箱体内部依次设置拉簧固定座、齿条安装座、检测杆导向座；所述箱体内部还包括齿条轴、拉簧、齿条、齿轮、检测杆；所述齿轮的中轴固定设置于箱体前后两个侧面上；所述齿条穿过齿条安装座，一端与拉簧固定座通过拉簧连接，另一端与检测杆固定连接；所述检测杆穿过检测杆导向座，尾部设有尺寸刻度，穿透箱体侧面；所述齿条轴顶端设有调节杆；所述调节杆与齿条轴可调节连接；所述齿条与齿轮齿面啮合；所述齿条轴垂直穿过工作台通孔与齿轮齿面啮合；所述齿条轴、齿条与齿轮的中轴三者互相垂直。

首先，所述齿条轴、齿轮、齿条三者模数相同，以保证检测的准确性，所述检测杆与检测杆导向座接触面需磨削加工，减少检测杆运动中的阻力，增大拉簧使用寿命及测量精度；

其次，整个检测装置为一个整体，除调节杆，部分齿条轴与检测杆外，其余部分内置箱体，这种暗式检测结构有利于防水，且不需频繁拆卸，方便经济；

最后，所述检测工件放在工作台后自动检测，直接读出变形数据，使用方便简单，大大提高检测效率。

进一步地，所述通孔固定设置导套。

这里，导套固定在工作台通孔边缘，且与齿条轴尺寸适配，导套主要用于约束齿条轴运动时呈垂直状态，保证检测的准确性；另外，导套与齿条轴的接触面均需打磨光滑，以减小摩擦力，从而减小检测误差。

进一步地，所述调节杆为细长螺杆，与齿条轴顶端螺纹连接。

这里，采用细长螺杆可用于空间狭小，常规量具或常规方法无法直接检测的部位，例如不同尺寸、不同型号塑料滤板变形尺寸的自动检测。

进一步地，所述齿条与检测杆通过螺纹固定连接。

进一步地，所述箱体采用密封防水结构，如采用橡胶等密封材料密封。

这里，将检测装置制成密封箱体，从而使整个检测装置防水，对检测工件在水中负压试验时，不会进水损伤检测装置。

进一步地，齿条安装座通过螺栓可拆卸安装在箱体内。

这里，设置齿条安装座，有利于稳定齿条，使其左右运动时，与齿轮紧密啮合；其次，齿条安装座两侧底端分别装有耐磨塑料套，便于齿条穿过其中来回滑动，增大拉簧的使用寿命及测量的精度。

进一步地，所述拉簧为轻型拉簧。

这里，轻型拉簧不需有太大拉力，能克服摩擦力带动其它部件运行即可。

进一步地，所述箱体可使用螺栓固定在所需位置工作，也可在整个检测机构制作完毕与指定工作台相连接。

进一步地，所述检测装置为正向安装固定，所述工作台面朝上。

这里，这种安装方式用于检测工件下凹变形尺寸的检测。

进一步地，所述检测装置也可以倒置安装固定，所述工作台面朝下。

这里，这种安装方式用于检测工件上凸变形尺寸的检测。

进一步地，其特征在于，所述检测装置设置2个箱体，分别为正向装置、倒置装置，所述正向装置与倒置装置呈水平镜像对称，两个工作台面之间安放检测工件。

这里，这种安装设置方式可以对同一检测工件分别实施下凹变形尺寸及上凸变形尺寸的检测，不需移动检测工件位置，方便快捷。

进一步地，所述检测装置也可以通过改善弹簧长度的方式，将检测装置变为可以同时检测工件下凹和上凸变形尺寸的一体式装置。

本发明还提供了一种反复自动检测方法，使用正向安装的反复自动检测装置，所述方法包括以下步骤：

1）调整初始状态：调整调节杆高度，使调节杆高度超出检测工件内腔面高度，使平整状态的检测工件置于调节杆上时，调节杆受压，拉簧略微拉伸，检测杆位于初始尺寸。此时，拉簧为拉伸状态；

这里，调整调节杆，使平整状态的检测工件置于工作台上时，调节杆稍微受压，拉簧略微拉伸，是为了消除变形间隙，使检测结果更准确。

2）下凹尺寸检测：检测工件上腔加压，向下凹陷变形，调节杆受压，齿条轴向下运动，带动齿轮逆时针转动，齿轮转动进一步带动齿条向右运动，与齿条相连的检测杆顺势向右运动，检测工件凹陷到极限时，读出检测杆位移的尺寸刻度，即检测工件凹陷变形尺寸。

3）复位：撤销上腔压力，检测工件恢复平整状态时，在拉簧拉力作用下，齿条向左运动，带动齿轮顺时针转动，进一步带动齿条轴向上运动，齿条轴复位；

4）反复检测：再次对检测工件上腔加压，依次重复上述步骤1)至3）。

本发明还提供了另外一种反复自动检测方法，使用倒置安装的反复自动检测装置，所述方法包括以下步骤：

1）调整初始状态：调整调节杆高度，使调节杆高度超出检测工件内腔面高度，使平整状态的检测工件置于工作台上时，调节杆受压，拉簧略微拉伸，检测杆位于初始尺寸。

2）上凸尺寸检测：检测工件下腔加压，向上凸起变形，调节杆受压，齿条轴向上运动，带动齿轮顺时针转动，齿轮转动进一步带动齿条向右运动，与齿条相连的检测杆顺势向右运动，检测工件上凸到极限时，读出检测杆位移的尺寸刻度，即检测工件凸起变形尺寸。此时，拉簧为拉伸状态；

3）复位：撤销下腔压力，检测工件恢复平整状态时，在拉簧拉力作用下，齿条向左运动，带动齿轮逆时针转动，进一步带动齿条轴向下运动，齿条轴复位；

4）反复检测：再次对检测工件下腔加压，依次重复上述步骤1)至3）。

进一步地，所述检测工件为滤板、薄钢板或塑料薄片，主要对工件的疲劳强度进行检测。

图1为本发明实施例一种反复自动检测装置正向安装结构示意图，如图所示，本实施例中，所述检测工件112为压滤机用塑料滤板；所述检测装置为箱体结构；所述箱体上表面为工作台11；所述工作台11设有通孔；所述通孔固定设置导套14；所述箱体内部在工作台背面从左往右依次设置拉簧固定座15、齿条安装座19、检测杆导向座111；所述箱体内部还包括齿条轴12、拉簧16、齿条17、齿轮18、检测杆110；所述齿轮18的中轴固定设置于箱体前后两个侧面上；所述齿条17穿过齿条安装座19，一端与拉簧固定座15通过拉簧16连接，另一端与检测杆110通过螺旋固定连接；所述检测杆110穿过检测杆导向座111，检测杆110尾部设有尺寸刻度，穿透箱体右侧面；所述齿条轴12顶端设有调节杆13；所述齿条17与齿轮18齿面啮合；所述齿条轴12垂直穿过工作台通孔与齿轮18齿面啮合；所述齿条轴12、齿条17与齿轮18的中轴互相垂直。

图1中，检测工件112的直线虚线表示检测工件在初始状态未受压力时的平整状态；弯曲虚线则表示检测工件在受压时的变形状态。

进一步地，齿条轴12、齿轮18、齿条17三者模数相同，以保证检测的准确性。

进一步地，所述检测杆110与检测杆导向座111接触面磨削加工，以减少检测杆110运动中的阻力，增大拉簧16使用寿命及测量精度；

进一步地，整个检测装置为一个整体，除调节杆13、齿条轴12顶端与检测杆110尾端，其余部件内置箱体，这种暗式检测结构有利于防水，且不需频繁拆卸，方便经济。

进一步地，对所述塑料滤板112上腔加压，塑料滤板112向下凹陷变形后，齿条轴12往下运动，通过齿轮18传动，自动检测，直接读出变形数据，无需人为测量，使用方便简单，大大提高检测效率。

进一步地，导套14主要用于约束齿条轴12运动时呈垂直状态，且导套14与齿条轴12的接触面均需打磨光滑，以减小摩擦力，使其保证顺畅的上下反复运动，从而减小检测误差。

进一步地，所述调节杆13为细长螺杆，与齿条轴12顶端螺纹连接。

这里，采用细长螺杆可用于空间狭小，常规量具或常规方法无法直接检测的部位，例如不同尺寸、不同型号塑料滤板变形尺寸的自动检测。

进一步地，所述箱体采用密封防水结构，如采用橡胶等密封材料密封。

进一步地，齿条安装座19通过螺栓可拆卸安装在箱体内。

这里，设置齿条安装座19，有利于稳定齿条17，使其左右运动时，与齿轮18紧密啮合；其次，齿条安装座两侧底端分别装有耐磨塑料套，便于齿条穿过其中来回滑动，增大拉簧16的使用寿命及测量的精度。

进一步地，所述拉簧16为轻型拉簧。

这里，轻型拉簧16不需有太大拉力，能克服摩擦力带动其它部件运行即可。

进一步地，所述箱体可使用螺栓固定在所需位置工作，也可在整个检测机构制作完毕与指定工作台相连接。

进一步地，所述检测装置为正向安装固定，所述工作台11面朝上。

这里，这种安装方式用于压滤机用塑料滤板的下凹变形尺寸的检测。

操作时，塑料滤板下凹变形尺寸检测步骤如下：

1）调整初始状态：调整调节杆13高度，使调节杆13高度超出塑料滤板112内腔面2mm，使平整状态的塑料滤板112置于工作台11上时，调节杆13略微受压，拉簧16略微拉伸，检测杆110位于初始尺寸。此时，拉簧16为拉伸状态；

这里，调整调节杆13，使平整状态的塑料滤板112置于调节杆13上时，调节杆13稍微受压，拉簧16略微拉伸，是为了消除变形间隙，使检测结果更准确。

2）下凹尺寸检测：对塑料滤板112的密封上腔加压，则塑料滤板112向下凹陷变形，调节杆13受压，齿条轴12向下运动，带动齿轮18逆时针转动，齿轮18转动进一步带动齿条17向右运动，与齿条17相连的检测杆110顺势向右运动，塑料滤板112凹陷到极限时，读出检测杆110位移的尺寸刻度，即塑料滤板112凹陷变形尺寸。

3）复位：撤销塑料滤板112上腔压力，待其恢复平整状态时，在拉簧16拉力作用下，齿条17向左运动，带动齿轮18顺时针转动，进一步带动齿条轴12向上运动，齿条轴12复位；

4）反复检测：再次对塑料滤板112上腔加压，依次重复上述步骤1)至3）。

图2为本发明实施例一种反复自动检测装置倒置安装结构示意图，如图所示，本实施例中，所述检测工件212为压滤机用塑料滤板；所述检测装置为箱体结构；所述箱体下表面为工作台21；所述工作台21设有通孔；所述通孔固定设置导套24；所述箱体内部在工作台背面从左往右依次设置拉簧固定座25、齿条安装座29、检测杆导向座211；所述箱体内部还包括齿条轴22、拉簧26、齿条27、齿轮28、检测杆210；所述齿轮28的中轴固定设置于箱体前后两个侧面上；所述齿条27穿过齿条安装座29，一端与拉簧固定座25通过拉簧26连接，另一端与检测杆210通过螺旋固定连接；所述检测杆210穿过检测杆导向座211，检测杆210尾部设有尺寸刻度，穿透箱体右侧面；所述齿条轴22顶端设有调节杆23；所述齿条27与齿轮28齿面啮合；所述齿条轴22垂直穿过工作台通孔与齿轮28齿面啮合；所述齿条轴22、齿条27与齿轮28的中轴互相垂直。

图2中，检测工件212的直线虚线表示检测工件在初始状态未受压力时的平整状态；弯曲虚线则表示检测工件在受压时的变形状态。

进一步地，齿条轴22、齿轮28、齿条27三者模数相同，以保证检测的准确性。

进一步地，所述检测杆210与检测杆导向座211接触面磨削加工，以减少检测杆210运动中的阻力，增大拉簧26使用寿命及测量精度；

进一步地，整个检测装置为一个整体，除调节杆23、齿条轴22顶端与检测杆210尾端，其余部件内置箱体，这种暗式检测结构有利于防水，且不需频繁拆卸，方便经济。

进一步地，对所述塑料滤板212下腔加压，塑料滤板212向上凸起变形后，齿条轴22往上运动，通过齿轮28传动，自动检测，直接读出变形数据，无需人为测量，使用方便简单，大大提高检测效率。

进一步地，导套24主要用于约束齿条轴22运动时呈垂直状态，且导套24与齿条轴22的接触面均需打磨光滑，以减小摩擦力，使其保证顺畅的上下反复运动，从而减小检测误差。

进一步地，所述调节杆23为细长螺杆，与齿条轴22顶端螺纹连接。

这里，采用细长螺杆可用于空间狭小，常规量具或常规方法无法直接检测的部位，例如不同尺寸、不同型号塑料滤板变形尺寸的自动检测。

进一步地，所述箱体采用密封防水结构，如采用橡胶等密封材料密封。

进一步地，齿条安装座29通过螺栓可拆卸安装在箱体内。

这里，设置齿条安装座29，有利于稳定齿条27，使其左右运动时，与齿轮28紧密啮合；其次，齿条安装座两侧底端分别装有耐磨塑料套，便于齿条穿过其中来回滑动，增大拉簧26的使用寿命及测量的精度。

进一步地，所述拉簧26为轻型拉簧。

这里，轻型拉簧26不需有太大拉力，能克服摩擦力带动其它部件运行即可。

进一步地，所述箱体可使用螺栓固定在所需位置工作，也可在整个检测机构制作完毕与指定工作台相连接。

进一步地，图2所述检测装置可视为将图1检测装置倒置安装固定，所述工作台21面朝下。

这里，这种安装方式用于压滤机用塑料滤板的上凸变形尺寸的检测。

操作时，塑料滤板上凸变形尺寸检测步骤如下：

1）调整初始状态：调整调节杆23高度，使调节杆23高度超出塑料滤板212内腔面2mm，使平整状态的塑料滤板212置于工作台21上时，调节杆23略微受压，拉簧26略微拉伸，检测杆210位于初始尺寸。此时，拉簧26为略微拉伸状态；

这里，调整调节杆23，使平整状态的塑料滤板212置于工作台21上时，调节杆23稍微受压，拉簧26略微拉伸，是为了消除变形间隙，使检测结果更准确。

2）上凸尺寸检测：对塑料滤板212的密封下腔加压，则塑料滤板212向上凸起变形，调节杆23受压，齿条轴22向上运动，带动齿轮28顺时针转动，齿轮28转动进一步带动齿条27向右运动，与齿条27相连的检测杆210顺势向右运动，塑料滤板212凸起到极限时，读出检测杆210位移的尺寸刻度，即塑料滤板212上凸变形尺寸。

3）复位：撤销塑料滤板212下腔压力，待其恢复平整状态时，在拉簧26拉力作用下，齿条27向左运动，带动齿轮28逆时针转动，进一步带动齿条轴22向下运动，齿条轴22复位；

4）反复检测：再次对塑料滤板212下腔加压，依次重复上述步骤1)至3）。

图3为本发明实施例一种反复自动检测装置组合安装结构示意图，如图所示，本实施例中，所述检测工件312为压滤机用塑料滤板；所述检测装置分为上下2个箱体结构；

所述下箱体上表面为工作台31；所述工作台31设有通孔；所述通孔固定设置导套34；所述下箱体内部在工作台背面从左往右依次设置拉簧固定座35、齿条安装座39、检测杆导向座311；所述箱体内部还包括齿条轴32、拉簧36、齿条37、齿轮38、检测杆310；所述齿轮38的中轴固定设置于箱体前后两个侧面上；所述齿条37穿过齿条安装座39，一端与拉簧固定座35通过拉簧36连接，另一端与检测杆310通过螺旋固定连接；所述检测杆310穿过检测杆导向座311，检测杆310尾部设有尺寸刻度，穿透箱体右侧面；所述齿条轴32顶端设有调节杆33；所述齿条37与齿轮38齿面啮合；所述齿条轴32垂直穿过工作台通孔与齿轮38齿面啮合；所述齿条轴32、齿条37与齿轮38的中轴互相垂直。

所述上箱体下表面为工作台41；所述工作台41设有通孔；所述通孔固定设置导套44；所述下箱体内部在工作台背面从左往右依次设置拉簧固定座45、齿条安装座49、检测杆导向座411；所述箱体内部还包括齿条轴42、拉簧46、齿条47、齿轮48、检测杆410；所述齿轮48的中轴固定设置于箱体前后两个侧面上；所述齿条47穿过齿条安装座49，一端与拉簧固定座45通过拉簧46连接，另一端与检测杆410通过螺旋固定连接；所述检测杆410穿过检测杆导向座411，检测杆410尾部设有尺寸刻度，穿透箱体右侧面；所述齿条轴42顶端设有调节杆43；所述齿条47与齿轮48齿面啮合；所述齿条轴42垂直穿过工作台通孔与齿轮48齿面啮合；所述齿条轴42、齿条47与齿轮48的中轴互相垂直；

图3中，检测工件312的直线虚线表示检测工件在初始状态未受压力时的平整状态；弯曲虚线则表示检测工件在受压时的变形状态。

所述上、下箱体呈水平镜像对称，两个工作台面之间安放待检测塑料滤板312。

进一步地，上下箱体内齿条轴、齿轮、齿条六者模数相同，以保证检测的准确性。

进一步地，所述检测杆与检测杆导向座接触面磨削加工，以减少检测杆运动中的阻力，增大拉簧使用寿命及测量精度；

进一步地，整个检测装置，除调节杆、齿条轴顶端与检测杆尾端，其余部件内置箱体，这种暗式检测结构有利于防水，且不需频繁拆卸，方便经济。

进一步地，对塑料滤板施压导致齿条轴带动齿轮传动，自动检测，直接读出变形数据，无需人为测量，使用方便简单，大大提高检测效率。

进一步地，导套主要用于约束齿条轴运动时呈垂直状态，且导套与齿条轴的接触面均需打磨光滑，以减小摩擦力，使其保证顺畅的上下反复运动，从而减小检测误差。

进一步地，所述调节杆为细长螺杆，与齿条轴顶端螺纹连接。

这里，采用细长螺杆可用于空间狭小，常规量具或常规方法无法直接检测的部位，例如不同尺寸、不同型号塑料滤板变形尺寸的自动检测。

进一步地，所述上、下箱体采用密封防水结构，如采用橡胶等密封材料。

进一步地，齿条安装座通过螺栓可拆卸安装在箱体内。

这里，设置齿条安装座，有利于稳定齿条，使其左右运动时，与齿轮紧密啮合；其次，齿条安装座两侧底端分别装有耐磨塑料套，便于齿条穿过其中来回滑动，增大拉簧的使用寿命及测量的精度。

进一步地，所述拉簧为轻型拉簧。

这里，轻型拉簧不需有太大拉力，能克服摩擦力带动其它部件运行即可。

进一步地，所述箱体可使用螺栓固定在所需位置工作。

这里，将上、下箱体采用水平镜像对称的方式安装固定，这种组合安装的检测装置可以对同一塑料滤板分别实施下凹变形尺寸及上凸变形尺寸的检测，不需移动塑料滤板位置，方便快捷。

操作时，使用该组合检测装置检测塑料滤板变形尺寸，步骤如下：

1）调整上箱体初始状态：调整调节杆43高度，使调节杆43高度超出塑料滤板312内腔面2mm，使平整状态的塑料滤板312紧密置于2个工作台面之间时，调节杆43略微受压，拉簧46略微拉伸，检测杆410位于初始尺寸。此时，拉簧46为略微拉伸状态；

这里同理，调整调节杆43，使平整状态的塑料滤板312紧密置于2个工作台面之间时，调节杆43稍微受压，拉簧46略微拉伸，是为了消除变形间隙，使检测结果更准确。

2）调整下箱体初始状态：调整调节杆33高度，使调节杆33高度超出塑料滤板312内腔面2mm，使平整状态的塑料滤板312紧密置于2个工作台面之间时，调节杆33略微受压，拉簧36略微拉伸，检测杆310位于初始尺寸。此时，拉簧36为拉伸状态；

这里，调整调节杆33，使平整状态的塑料滤板312紧密置于2个工作台面之间时，调节杆33稍微受压，拉簧36略微拉伸，是为了消除变形间隙，使检测结果更准确。

3）下凹尺寸检测：对塑料滤板312的密封上腔加压，则塑料滤板312向下凹陷变形，调节杆33受压，齿条轴32向下运动，带动齿轮38逆时针转动，齿轮38转动进一步带动齿条37向右运动，与齿条37相连的检测杆310顺势向右运动，塑料滤板312凹陷到极限时，读出检测杆310位移的尺寸刻度，即塑料滤板312凹陷变形尺寸。

4）下箱体复位：撤销塑料滤板312上腔压力，待其恢复平整状态时，在拉簧36拉力作用下，齿条37向左运动，带动齿轮38顺时针转动，进一步带动齿条轴32向上运动，齿条轴32复位；

5）反复检测：再次对塑料滤板312上腔加压，依次重复上述步骤2)至4），反复检测凹陷变形数次后，停止重复步骤2)至4）。

6）上凸尺寸检测：对塑料滤板312的密封下腔加压，则塑料滤板312向上凸起变形，调节杆43受压，齿条轴42向上运动，带动齿轮48顺时针转动，齿轮48转动进一步带动齿条47向右运动，与齿条47相连的检测杆410顺势向右运动，塑料滤板312凸起到极限时，读出检测杆410位移的尺寸刻度，即塑料滤板312上凸变形尺寸。

7）上箱体复位：撤销塑料滤板312下腔压力，待其恢复平整状态时，在拉簧46拉力作用下，齿条47向左运动，带动齿轮48逆时针转动，进一步带动齿条轴42向下运动，齿条轴42复位；

8）反复检测：再次对塑料滤板312下腔加压，依次重复上述步骤6)至7）。

本发明装置通过齿轮传动作用及拉簧的拉力作用，实现不同尺寸、不同型号塑料滤板变形尺寸的自动检测，尤其包括塑料滤板的疲劳强度检测；结构简易且使用方便，切实提高滤板生产中的检测效率，确保获得滤板疲劳强度准确数据，给企业保质保量的生产工作带来极大便利。

以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反复自动检测装置，其特征在于，所述检测装置为箱体结构；所述箱体上表面为工作台；所述工作台设有通孔；所述箱体内部依次设置拉簧固定座、齿条安装座、检测杆导向座；所述箱体内部还包括齿条轴、拉簧、齿条、齿轮、检测杆；所述齿轮的中轴固定设置于箱体前后两个侧面上；所述齿条穿过齿条安装座，一端与拉簧固定座通过拉簧连接，另一端与检测杆固定连接；所述检测杆穿过检测杆导向座，检测杆尾部设有尺寸刻度，穿透箱体侧面；所述齿条轴顶端设有调节杆；所述调节杆与齿条轴可调节连接；所述齿条与齿轮齿面啮合；所述齿条轴垂直穿过工作台通孔与齿轮齿面啮合；所述齿条轴、齿条与齿轮的中轴三者互相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种反复自动检测装置，其特征在于，所述通孔固定设置导套。

3.根据权利要求1所述的一种反复自动检测装置，其特征在于，所述调节杆为细长螺杆，与齿条轴顶端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种反复自动检测装置，其特征在于，所述齿条与检测杆通过螺纹固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种反复自动检测装置，其特征在于，所述箱体采用密封防水结构。

6.根据权利要求1所述的一种反复自动检测装置，其特征在于，所述拉簧为轻型拉簧。

7.根据权利要求1所述的一种反复自动检测装置，其特征在于，所述检测装置倒置安装固定，所述工作台面朝下。

8.根据权利要求1至7所述的任意一种反复自动检测装置，其特征在于，所述检测装置设置2个箱体，分别为正向装置、倒置装置，所述正向装置与倒置装置呈水平镜像对称，两个工作台面之间安放检测工件。

9.一种反复自动检测方法，其特征在于，使用权利要求1至6任意一项所述检测装置，所述方法包括以下步骤：

1）调整初始状态：调整调节杆高度，使调节杆高度超出检测工件内腔面高度，使平整状态的检测工件置于工作台上时，调节杆受压，拉簧略微拉伸，检测杆位于初始尺寸；

2）下凹尺寸检测：检测工件上腔加压，向下凹陷变形，调节杆受压，齿条轴向下运动，带动齿轮逆时针转动，齿轮转动进一步带动齿条向右运动，与齿条相连的检测杆顺势向右运动，检测工件凹陷到极限时，读出检测杆位移的尺寸刻度，即检测工件凹陷变形尺寸；

此时，拉簧为拉伸状态；

3）复位：撤销上腔压力，检测工件恢复平整状态时，在拉簧拉力作用下，齿条向左运动，带动齿轮顺时针转动，进一步带动齿条轴向上运动，齿条轴复位；

4）反复检测：再次对检测工件上腔加压，依次重复上述步骤1)至3）。

10.一种反复自动检测方法，其特征在于，使用权利要求7所述检测装置，所述方法包括以下步骤：

1）调整初始状态：调整调节杆高度，使调节杆高度超出检测工件内腔面高度，使平整状态的检测工件置于工作台上时，调节杆受压，拉簧略微拉伸，检测杆位于初始尺寸；

2）上凸尺寸检测：检测工件下腔加压，向上凸起变形，调节杆受压，齿条轴向上运动，带动齿轮顺时针转动，齿轮转动进一步带动齿条向右运动，与齿条相连的检测杆顺势向右运动，检测工件上凸到极限时，读出检测杆位移的尺寸刻度，即检测工件凸起变形尺寸；

此时，拉簧为拉伸状态；

3）复位：撤销下腔压力，检测工件恢复平整状态时，在拉簧拉力作用下，齿条向左运动，带动齿轮逆时针转动，进一步带动齿条轴向下运动，齿条轴复位；

4）反复检测：再次对检测工件下腔加压，依次重复上述步骤1)至3）。

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