CN110987692A - 一种板材硬度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种板材硬度检测装置，涉及板材设备技术领域，通过设置下坠冲击结构，通过吊升电机作业，带动吊升链轮旋转，在电磁吸盘的配合下，实现对配重锤的起吊，通过刻度尺记录配重锤的吊升高度，在将配重锤释放后，通过观察板材上的坑洼深度和坑洼面积，通过力学公式，能够估算出板材的受力程度和受力大小，通过夹持限位结构，两侧的异步电机作业，带动活动丝杆旋转，推进卡扣，将待测板材进行夹持固定，降低外界因素干扰，提高数据的准确度确，通过设置顶升结构，顶升杆进行顶升作业，同时时刻观察记录压力表的压力数据，通过板材形变量能够估算出弹性板材的受力情况，这种测试方式更加的稳定，变量可控，检测准确度高。

Description

一种板材硬度检测装置
技术领域
本发明涉及板材设备技术领域，具体涉及一种板材硬度检测装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；
在不同的应用领域，对板材的硬度要求不同，在对板材硬度进行试验时，通常使用撞击试验，撞击试验的过程不稳定，容易产生数据误差，导致检测结果有偏差，在对弹性板材进行测试时，在撞击后，板材表面的痕迹不明显，估算的数据误差大，准确度不高，针对以上缺点，设计一种板材硬度检测装置是很有必要的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种板材硬度检测装置，解决了板材在硬度检测中，测试的数据不准确的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种板材硬度检测装置，包括：支撑架、防护网、下坠冲击结构、夹持限位结构和顶升结构，所述顶升结构安装在支撑架的顶侧，所述夹持限位结构设置在顶升结构的正上方，所述下坠冲击结构设置在夹持限位结构的正上方；
所述下坠冲击结构包括配重锤、电磁吸盘、吊升电机、限位板、移动齿轮、移动电机、齿带、吊升链轮、刻度尺和吊装架，所述吊装架为“门”型结构，所述吊装架的顶侧横板内部开设有滑槽，所述滑槽的底上两侧分别设置有限位板，两所述限位板通过连接杆连接固定，所述移动电机安装在顶侧限位板的顶侧面上，所述移动齿轮安装在移动电机的输出端部，所述齿带排布在吊装架的横板顶侧面上，所述吊升电机通过螺栓配合安装在底侧限位板的底侧面上，所述吊升链轮安装在吊升电机的输出端部，所述电磁吸盘通过锁链配合吊装在吊升链轮的正下方，所述配重锤通过磁力吸附在电磁吸盘的底侧，所述刻度尺竖直固定在吊装架的一侧。
所述移动齿轮平行设置在齿带的正上方，所述移动齿轮与齿带互为啮合结构。
所述夹持限位结构包括移动螺母、活动丝杆、异步电机、推动杆、固定板、定位板、卡扣和定位螺杆，所述固定板和定位板通过焊接并列设置在吊装架的侧边底部，所述异步电机通过螺栓配合固定在固定板的一侧，所述活动丝杆的一端固定在异步电机的输出端部，所述活动丝杆的另一端依次贯穿固定板和定位板内预设的轴承座内，所述固定板和定位板的内部平行开设有通孔，所述推动杆横向贯穿两通孔，所述移动螺母通过螺纹配合套接在活动丝杆的外部，所述移动螺母的外侧圆周面与推动杆的圆周面通过焊接连接固定，所述卡扣通过焊接固定在推动杆的一端端部，所述卡扣为半“工”字型结构，所述卡扣顶侧横板上沿纵深方向配合安装有多个所述定位螺杆。
所述夹持限位结构为对称结构，两侧所述卡扣开口相对设置。
所述顶升结构包括加压气泵、空压箱、压力表、气缸、顶升杆、X轴滑块、X轴滑轨、承重板、Y轴滑块和Y轴滑轨，所述支撑架的顶侧面并列安装有两Y轴滑轨，所述Y轴滑块配合卡接Y轴滑轨的顶侧，所述承重板固定在两所述Y轴滑块的顶侧，所述X轴滑轨排布在承重板的顶侧，所述X轴滑块配合扣接在X轴滑轨的顶侧，所述气缸竖直固定在X轴滑块的顶侧，所述顶升杆配合插接在气缸的顶端端口处，所述空压箱通过焊接固定在支撑架的顶侧一端，所述加压气泵与压力表并列安装在空压箱的外壁一侧。
所述空压箱通过导气管与气缸连通。
两所述固定板的底部对应面设置有锁环，所述防护网在锁环的配合下设置在顶升结构的正上方。
(三)有益效果
本发明提供了一种板材硬度检测装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过设置下坠冲击结构，通过吊升电机作业，带动吊升链轮旋转，在电磁吸盘的配合下，能够实现对配重锤的起吊，通过刻度尺记录配重锤的吊升高度，在将配重锤释放后，通过观察板材上的坑洼深度和坑洼面积，通过力学公式，能够估算出板材的受力程度和受力大小。
2、通过夹持限位结构，两侧的异步电机作业，带动活动丝杆旋转，推进卡扣，将待测板材进行夹持固定，在固定后通过定位螺杆48配合夹持，保证板材在测试时的稳定性，降低外界因素干扰，提高数据的准确度确。
3、通过设置顶升结构，顶升杆进行顶升作业，同时时刻观察记录压力表的压力数据，通过板材形变量能够估算出弹性板材的受力情况，这种测试方式更加的稳定，变量可控，检测准确度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种板材硬度检测装置正视图；
图2为本发明提出的一种板材硬度检测装置中下坠冲击结构立体图；
图3为本发明提出的一种板材硬度检测装置中夹持限位结构图；
图4为本发明提出的一种板材硬度检测装置中顶升结构图；
图中：1、支撑架；2、防护网；3、下坠冲击结构；4、夹持限位结构；5、顶升结构；31、配重锤；32、电磁吸盘；33、吊升电机；34、限位板；35、移动齿轮；36、移动电机；37、齿带；38、吊升链轮；39、刻度尺；310、吊装架；41、移动螺母；42、活动丝杆；43、异步电机；44、推动杆；45、固定板；46、定位板；47、卡扣；48、定位螺杆；51、加压气泵；52、空压箱；53、压力表；54、气缸；55、顶升杆；56、X轴滑块；57、X轴滑轨；58、承重板；59、Y轴滑块；510、Y轴滑轨。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种板材硬度检测装置，解决了板材在硬度检测中，测试的数据不准确的技术问题。。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1：
如图1-4所示，一种板材硬度检测装置，包括：支撑架1、防护网2、下坠冲击结构3、夹持限位结构4和顶升结构5，所述顶升结构5安装在支撑架1的顶侧，所述夹持限位结构4设置在顶升结构5的正上方，所述下坠冲击结构3设置在夹持限位结构4的正上方；
所述下坠冲击结构3包括配重锤31、电磁吸盘32、吊升电机33、限位板34、移动齿轮35、移动电机36、齿带37、吊升链轮38、刻度尺39和吊装架310，所述吊装架310为“门”型结构，所述吊装架310的顶侧横板内部开设有滑槽，所述滑槽的底上两侧分别设置有限位板34，两所述限位板34通过连接杆连接固定，所述移动电机36安装在顶侧限位板34的顶侧面上，所述移动齿轮35安装在移动电机36的输出端部，所述齿带37排布在吊装架310的横板顶侧面上，所述吊升电机33通过螺栓配合安装在底侧限位板34的底侧面上，所述吊升链轮38安装在吊升电机33的输出端部，所述电磁吸盘32通过锁链配合吊装在吊升链轮38的正下方，所述配重锤31通过磁力吸附在电磁吸盘32的底侧，所述刻度尺39竖直固定在吊装架310的一侧。
所述移动齿轮35平行设置在齿带37的正上方，所述移动齿轮35与齿带37互为啮合结构。
所述夹持限位结构4包括移动螺母41、活动丝杆42、异步电机43、推动杆44、固定板45、定位板46、卡扣47和定位螺杆48，所述固定板45和定位板46通过焊接并列设置在吊装架310的侧边底部，所述异步电机43通过螺栓配合固定在固定板45的一侧，所述活动丝杆42的一端固定在异步电机43的输出端部，所述活动丝杆42的另一端依次贯穿固定板45和定位板46内预设的轴承座内，所述固定板45和定位板46的内部平行开设有通孔，所述推动杆44横向贯穿两通孔，所述移动螺母41通过螺纹配合套接在活动丝杆42的外部，所述移动螺母41的外侧圆周面与推动杆44的圆周面通过焊接连接固定，所述卡扣47通过焊接固定在推动杆44的一端端部，所述卡扣47为半“工”字型结构，所述卡扣47顶侧横板上沿纵深方向配合安装有多个所述定位螺杆48。
所述夹持限位结构4为对称结构，两侧所述卡扣47开口相对设置。
所述顶升结构5包括加压气泵51、空压箱52、压力表53、气缸54、顶升杆55、X轴滑块56、X轴滑轨57、承重板58、Y轴滑块59和Y轴滑轨510，所述支撑架1的顶侧面并列安装有两Y轴滑轨510，所述Y轴滑块59配合卡接Y轴滑轨510的顶侧，所述承重板58固定在两所述Y轴滑块59的顶侧，所述X轴滑轨57排布在承重板58的顶侧，所述X轴滑块56配合扣接在X轴滑轨57的顶侧，所述气缸54竖直固定在X轴滑块56的顶侧，所述顶升杆55配合插接在气缸54的顶端端口处，所述空压箱52通过焊接固定在支撑架1的顶侧一端，所述加压气泵51与压力表53并列安装在空压箱52的外壁一侧。
所述空压箱52通过导气管与气缸54连通，便于高压气体输出。
两所述固定板45的底部对应面设置有锁环，所述防护网2在锁环的配合下设置在顶升结构5的正上方，便于对顶升结构5的防护。
在进行板材测试时，两侧的异步电机43作业，带动活动丝杆42旋转，在移动螺母41的配合下，实现两卡扣47之间的间距扩张，在扩张后，将板材放置在两卡扣47的开口中央，这时两异步电机43同时作业，推进卡扣47，将待测板材进行夹持固定，在固定后通过定位螺杆48配合夹持，保证板材在测试时的稳定性，降低外界因素干扰，提高数据的准确度，在检测时，通过吊升电机33作业，带动吊升链轮38旋转，在电磁吸盘32的配合下，能够实现对配重锤31的起吊，在移动电机36的配合作业下，带动移动齿轮35旋转，在齿带37的反作用力下，将配重锤31吊装在待测板材的正上方，通过刻度尺39记录配重锤31的吊升高度，在将配重锤31释放后，通过观察板材上的坑洼深度和坑洼面积，通过力学公式，能够估算出板材的受力程度和受力大小，在刻度尺39的配合作业下，能够逐级的进行测试，提高测试的准确度，在对弹性板材进行测试时，通过Y轴滑块59沿Y轴滑轨510配合滑动和X轴滑块56沿X轴滑轨57配合滑动的作用下，将气缸54移至板材下，通过加压气泵51对空压箱52加压，实现对气缸54的加压，顶升杆55进行顶升作业，同时时刻观察记录压力表53的压力数据，通过板材形变量能够估算出弹性板材的受力情况，这种测试方式更加的稳定，变量可控，检测准确度高。
综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过设置下坠冲击结构，通过吊升电机作业，带动吊升链轮旋转，在电磁吸盘的配合下，能够实现对配重锤的起吊，通过刻度尺记录配重锤的吊升高度，在将配重锤释放后，通过观察板材上的坑洼深度和坑洼面积，通过力学公式，能够估算出板材的受力程度和受力大小。
2、通过夹持限位结构，两侧的异步电机作业，带动活动丝杆旋转，推进卡扣，将待测板材进行夹持固定，在固定后通过定位螺杆配合夹持，保证板材在测试时的稳定性，降低外界因素干扰，提高数据的准确度确。
3、通过设置顶升结构，顶升杆进行顶升作业，同时时刻观察记录压力表的压力数据，通过板材形变量能够估算出弹性板材的受力情况，这种测试方式更加的稳定，变量可控，检测准确度高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种板材硬度检测装置，其特征在于，包括：支撑架(1)、防护网(2)、下坠冲击结构(3)、夹持限位结构(4)和顶升结构(5)，所述顶升结构(5)安装在支撑架(1)的顶侧，所述夹持限位结构(4)设置在顶升结构(5)的正上方，所述下坠冲击结构(3)设置在夹持限位结构(4)的正上方；
所述下坠冲击结构(3)包括配重锤(31)、电磁吸盘(32)、吊升电机(33)、限位板(34)、移动齿轮(35)、移动电机(36)、齿带(37)、吊升链轮(38)、刻度尺(39)和吊装架(310)，所述吊装架(310)为“门”型结构，所述吊装架(310)的顶侧横板内部开设有滑槽，所述滑槽的底上两侧分别设置有限位板(34)，两所述限位板(34)通过连接杆连接固定，所述移动电机(36)安装在顶侧限位板(34)的顶侧面上，所述移动齿轮(35)安装在移动电机(36)的输出端部，所述齿带(37)排布在吊装架(310)的横板顶侧面上，所述吊升电机(33)通过螺栓配合安装在底侧限位板(34)的底侧面上，所述吊升链轮(38)安装在吊升电机(33)的输出端部，所述电磁吸盘(32)通过锁链配合吊装在吊升链轮(38)的正下方，所述配重锤(31)通过磁力吸附在电磁吸盘(32)的底侧，所述刻度尺(39)竖直固定在吊装架(310)的一侧。
2.如权利要求1所述的板材硬度检测装置，其特征在于，所述移动齿轮(35)平行设置在齿带(37)的正上方，所述移动齿轮(35)与齿带(37)互为啮合结构。
3.如权利要求1所述的板材硬度检测装置，其特征在于，所述夹持限位结构(4)包括移动螺母(41)、活动丝杆(42)、异步电机(43)、推动杆(44)、固定板(45)、定位板(46)、卡扣(47)和定位螺杆(48)，所述固定板(45)和定位板(46)通过焊接并列设置在吊装架(310)的侧边底部，所述异步电机(43)通过螺栓配合固定在固定板(45)的一侧，所述活动丝杆(42)的一端固定在异步电机(43)的输出端部，所述活动丝杆(42)的另一端依次贯穿固定板(45)和定位板(46)内预设的轴承座内，所述固定板(45)和定位板(46)的内部平行开设有通孔，所述推动杆(44)横向贯穿两通孔，所述移动螺母(41)通过螺纹配合套接在活动丝杆(42)的外部，所述移动螺母(41)的外侧圆周面与推动杆(44)的圆周面通过焊接连接固定，所述卡扣(47)通过焊接固定在推动杆(44)的一端端部，所述卡扣(47)为半“工”字型结构，所述卡扣(47)顶侧横板上沿纵深方向配合安装有多个所述定位螺杆(48)。
4.如权利要求3所述的板材硬度检测装置，其特征在于，所述夹持限位结构(4)为对称结构，两侧所述卡扣(47)开口相对设置。
5.如权利要求1所述的板材硬度检测装置，其特征在于，所述顶升结构(5)包括加压气泵(51)、空压箱(52)、压力表(53)、气缸(54)、顶升杆(55)、X轴滑块(56)、X轴滑轨(57)、承重板(58)、Y轴滑块(59)和Y轴滑轨(510)，所述支撑架(1)的顶侧面并列安装有两Y轴滑轨(510)，所述Y轴滑块(59)配合卡接Y轴滑轨(510)的顶侧，所述承重板(58)固定在两所述Y轴滑块(59)的顶侧，所述X轴滑轨(57)排布在承重板(58)的顶侧，所述X轴滑块(56)配合扣接在X轴滑轨(57)的顶侧，所述气缸(54)竖直固定在X轴滑块(56)的顶侧，所述顶升杆(55)配合插接在气缸(54)的顶端端口处，所述空压箱(52)通过焊接固定在支撑架(1)的顶侧一端，所述加压气泵(51)与压力表(53)并列安装在空压箱(52)的外壁一侧。
6.如权利要求5所述的板材硬度检测装置，其特征在于，所述空压箱(52)通过导气管与气缸(54)连通。
7.如权利要求3所述的板材硬度检测装置，其特征在于，两所述固定板(45)的底部对应面设置有锁环，所述防护网(2)在锁环的配合下设置在顶升结构(5)的正上方。
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