CN215339281U - 一种工件拉力测试装置 - Google Patents
一种工件拉力测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215339281U CN215339281U CN202023061013.XU CN202023061013U CN215339281U CN 215339281 U CN215339281 U CN 215339281U CN 202023061013 U CN202023061013 U CN 202023061013U CN 215339281 U CN215339281 U CN 215339281U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- tension
- workpiece
- bottom plate
- tension meter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种工件拉力测试装置,包括气缸、拉力计、滑块、导轨和底板,所述导轨安装在底板上,所述拉力计和滑块均安装在导轨上,所述气缸安装在底板上,并用于推动滑块。本实用新型中,滑块和拉力计能方便和工件相连接,且气缸能推动滑块移动,使得滑块对工件进行拉动,以此对工件进行拉力测试,测试效率高,且由于设置了拉力计,则滑块对工件的拉力可以量化,以保证测试结果的可靠性,而且拉力的提供由气缸提供,避免了手动拉力测试容易出现的手部受伤等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件检测设计领域,尤其是涉及一种工件拉力测试装置。
背景技术
生产加工中,常需要对一些工件如钢丝绳锁头进行拉力测试,以此来保证该工作可承受的拉力能符合后续加工或者使用要求。
而目前的生产流水线中对工件的拉力测试,主要多是依靠工人手动来对工件进行拉扯,依靠工人个人感觉和个人经验来判断工件的拉力测试是否合格。
但是,这种方式,由于每个工人的拉力不相同,拉力难以量化,拉力测试结果过于依靠工人的操作熟练度,容易导致测试结果不可靠,而且操作过程中容易造成工人的手部受伤,人工操作花费的时间也较多,测试效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工件拉力测试装置,可以解决上述问题中的一个或者多个。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种工件拉力测试装置,包括气缸、拉力计、滑块、导轨和底板,所述导轨安装在底板上,所述拉力计和滑块均安装在导轨上,所述气缸安装在底板上,并用于推动滑块。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中,滑块和拉力计能方便和工件相连接,且气缸能推动滑块移动,使得滑块对工件进行拉动,以此对工件进行拉力测试,测试效率高,且由于设置了拉力计,则滑块对工件的拉力可以量化,以保证测试结果的可靠性,而且拉力的提供由气缸提供,避免了手动拉力测试容易出现的手部受伤等问题。
在一些实施方式中,所述拉力计包括拉力计主体、勾块和吊环,所述拉力计主体的一端与勾块相连接,另一端与吊环相连接。勾块的设置能便于拉力计与物品的连接,吊环的设置能便于拉力计与导轨的连接。
在一些实施方式中,所述导轨上设有固定块,所述吊环套于固定块上。
在一些实施方式中,本实用新型还包括第一压块和第二压块,所述第一压块和第二压块均安装在底板上,所述第一压块和第二压块均压住拉力计。第一压块和第二压块的设置能便于对拉力计进行固定,以降低因拉力计误动造成测试不准确的概率。
在一些实施方式中,所述气缸为两个,两个所述气缸对称设置,所述第二压块压住两个所述气缸。气缸设置为两个,能有效平衡滑块的受力,尽可能降低滑块因受力不均发生的误动,使滑块的移动和拉力计测量拉力的方向一致,提高拉力测试准确性。
在一些实施方式中,所述气缸包括缸体和活塞杆,所述活塞杆的一端嵌于缸体内,另一端与滑块相对,所述缸体安装在底板上。活塞杆的运动能带动滑块运动。
在一些实施方式中,本实用新型还包括限位块,所述限位块安装在底板上,所述限位块上设有限位孔,所述活塞杆穿过限位孔。由此,限位孔能有效减少活塞杆的横向移动,以保证活塞杆的移动准确性。
在一些实施方式中,本实用新型还包括挡块,所述挡块安装在底板上,所述挡块和气缸分别位于滑块的两侧。挡块能作为拉力测试合格的终点,以便及时对滑块的移动进行阻挡,以避免滑块的过度移动,造成工件的损坏。
在一些实施方式中,本实用新型还包括夹块,所述滑块上设有卡槽,所述夹块卡装在卡槽内。卡槽的设置能提高夹块于滑块上的固定可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的工件拉力测试装置的结构示意图。
图中:1.气缸、2.拉力计、3.滑块、4.导轨、5.底板、6.第一压块、7.第二压块、11.缸体、12.活塞杆、41.固定块、21.拉力计主体、22.勾块、23.吊环、8.限位块、9.挡块、10.夹块和20.工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1,本实用新型的一种工件拉力测试装置,包括气缸1、拉力计2、滑块3、导轨4和底板5。
拉力计2包括拉力计主体21、勾块22和吊环23,拉力计主体21的一端与勾块22固定连接,拉力计主体21的另一端与吊环23固定连接,拉力计主体21的表面上还设有刻度,以便于对其受到的拉力进行显示。
导轨4通过螺栓固定安装在底板5上,导轨4上设有固定块41,拉力计2的吊环23套于固定块4上,使得拉力计2安装在导轨4上。
本实用新型还包括第一压块6和第二压块7,第一压块6和第二压块7均通过螺栓固定安装在底板5上,第一压块6和第二压块7均压住拉力计2的拉力计主体21,以此使得拉力计2被固定。
气缸1为两个,两个气缸1对称设置,每个气缸1均包括缸体11和活塞杆12,活塞杆12的一端通过活塞可活动地嵌于缸体11内。且第二压块7压住两个气缸1的缸体11,以此使得两个气缸1均被固定安装于底板5上。
本实用新型还包括限位块8,限位块8也为两个,两个限位块8均通过螺栓固定安装在底板5上,每个限位块8上各设有一个限位孔81,两个气缸1的活塞杆12分别一一对应穿过两个限位孔81。
滑块3可滑动地套装在导轨4上,且两个气缸11的活塞杆12的另一端均与滑块3相对,使得活塞杆12在动作时能推动滑块3移动。
本实用新型还包括挡块9通过螺栓固定安装在底板5上,且挡块9套于导轨4上,而挡块9和气缸1分别位于滑块3的两侧,挡块9能作为滑块3的移动终点,以此作为拉力测试合格的标志。
本实用新型还包括夹块10,滑块3上设有卡槽31,夹块10卡装在卡槽31内,以此使得夹块10被固定于滑块3上。
本实用新型能用于工件的拉力测试,本实施例中优选于用于测试一个带有钢丝绳的工件20,工件20能被拉力计2的勾块22勾住,且工件20上的钢丝绳被夹块10所夹持,使得钢丝绳被固定于滑块3上。
当进行拉力测试时,启动气缸1,使得气缸1的活塞杆12推动滑块3沿着导轨4移动,即工件20也被拉扯,如果滑块3移动到了挡块9处并被挡块9挡住其继续移动,且拉力计2的显示拉力处于稳定时,而工件20不出现如变形或者撕裂等问题,即工件20的拉力测试合格,同时,此时用户还可以观察拉力计2上的显示拉力,以明白工件20的受力大小,来据此判读工件20的拉力测试的合格判断是否合理。
另外,如果在滑块3移动到挡块9的过程中,工件20出现了明显的变形或者损坏,即可判断工件的拉力测试不合格。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种工件拉力测试装置,其特征在于,包括气缸、拉力计、滑块、导轨和底板,所述导轨安装在底板上,所述拉力计和滑块均安装在导轨上,所述气缸安装在底板上,并用于推动滑块;包括第一压块和第二压块,所述第一压块和第二压块均安装在底板上,所述第一压块和第二压块均压住拉力计,所述气缸为两个,两个所述气缸对称设置,所述第二压块压住两个所述气缸;所述气缸包括缸体和活塞杆,所述活塞杆的一端嵌于缸体内,另一端与滑块相对,所述缸体安装在底板上,包括限位块,所述限位块安装在底板上,所述限位块上设有限位孔,所述活塞杆穿过限位孔;包括挡块,所述挡块安装在底板上,所述挡块和气缸分别位于滑块的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种工件拉力测试装置,其特征在于,所述拉力计包括拉力计主体、勾块和吊环,所述拉力计主体的一端与勾块相连接,另一端与吊环相连接。
3.根据权利要求2所述的一种工件拉力测试装置,其特征在于,所述导轨上设有固定块,所述吊环套于固定块上。
4.根据权利要求1所述的一种工件拉力测试装置,其特征在于,包括夹块,所述滑块上设有卡槽,所述夹块卡装在卡槽内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023061013.XU CN215339281U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种工件拉力测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023061013.XU CN215339281U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种工件拉力测试装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215339281U true CN215339281U (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=79545526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023061013.XU Active CN215339281U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种工件拉力测试装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215339281U (zh) |
-
2020
- 2020-12-17 CN CN202023061013.XU patent/CN215339281U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114624119B (zh) | 一种起重机用钢丝绳强度检测装置 | |
CN215339281U (zh) | 一种工件拉力测试装置 | |
CN2864662Y (zh) | 材料试验机线材夹具 | |
CN218674520U (zh) | 智能钢筋力学检测系统 | |
CN204188510U (zh) | 一种锚固剂强度检测试验台 | |
CN102128747A (zh) | 一种电梯用钢丝绳伸长性能测试装置 | |
CN113237739B (zh) | 一种包辛格行为测量用连续拉压试验夹具 | |
CN214539039U (zh) | 一种防水材料延展性测试装置 | |
CN214794139U (zh) | 一种超高强钢角度测量弯曲试验装置 | |
CN208223950U (zh) | 一种能减小测量误差的时效冲击试样预变形拉伸辅助夹具 | |
CN209763983U (zh) | 钢筋弯曲度测试装置 | |
CN2697635Y (zh) | 楔入劈拉法测定混凝土断裂能和断裂韧度试验的装置 | |
CN214472434U (zh) | 一种用于测量钢筋反向弯曲性能试验装置 | |
CN113514330A (zh) | 一种拉伸试验装置及方法 | |
CN205228946U (zh) | 一种方便螺钉拉力测试机 | |
CN205067231U (zh) | 微小拉力测量装置 | |
CN214407240U (zh) | 一种桥梁摩阻损失试验千斤顶出顶量测量装置 | |
CN204461330U (zh) | 建筑工程中钢筋接头检测用燕尾槽仪表夹具 | |
CN213933431U (zh) | 一种机械锚栓抗剪测试设备 | |
CN211528088U (zh) | 一种针对危险截面弯曲应力极限大小的钢材检测设备 | |
CN204718732U (zh) | 多功能力值检定装置 | |
CN219065118U (zh) | 一种钢丝强度测试设备 | |
CN213481895U (zh) | 用于拉力试验机的自锁式夹具 | |
CN210269397U (zh) | 卷尺拉力测试设备 | |
CN214096911U (zh) | 一种用于锚索抗拔试验的辅助夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |