CN108931265A - 一种用于工业板材的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于工业板材的检测装置,涉及检测装置领域,包括底座,底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱,底座的上侧设置有承载板,底座的上侧设置有支撑板,支撑板的内部设置有螺纹杆,螺纹杆的一侧设置有移动块,移动块的底部固定安装有连接杆。该用于工业板材的检测装置,通过第二电机,可以全方位的对板材进行检测,提高板材的检测效率,大大的提高了板材的检测结果,提高了工作效率,减小操作人员的工作量,通过夹紧装置,可以将两侧的固定夹板往里面推进,将板材牢牢的固定住,大大的提高了对板材的稳固性,不容易松动,大大的提高了检测结果的准确性,通过第二电动伸缩杆,可以调节测试头的上下高度,提高板材的检测结果。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域,具体为一种用于工业板材的检测装置。
背景技术
板材的最早是木工用的实木板,板材的一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,用做打制家具或其他生活设施,在科技发展的现今板材的定义很广泛,在家具制造、建筑业和工业都有不同材质的板材。
但是现在的工厂生产出来的板材都是不经过质量检测的,这样对用户以及厂家的名声都有负面影响,有些厂家会对板材进行质量检测,但是都是用电子仪器检测,电子仪器虽然先进,但是总会出现误差,测试数据准确性低,需要来回反复测试,造成工作效率低,费时费力,操作人员的操作量大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于工业板材的检测装置,解决了上述背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于工业板材的检测装置,包括底座,所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱,所述底座的上侧设置有承载板,所述底座的上侧设置有支撑板,所述支撑板的内部设置有螺纹杆,所述螺纹杆的一侧设置有移动块,所述移动块的底部固定安装有连接杆,所述连接杆的底部固定安装有连接板,所述连接板的底部固定安装有第一电机,所述第一电机的下侧设置有检测头,所述第一电机的转轴与检测头传动连接,所述底座的顶部固定安装有工作台,所述工作台的上侧设置有夹紧装置。
优选的,所述底座的底部固定安装有支撑腿,所述支撑腿的底部固定安装有三脚架,所述三脚架的底部固定安装有万向轮,所述三脚架的一侧固定安装有脚刹,所述底座的底部固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的底部固定安装有支撑架,所述支撑架的底部固定安装有防滑垫。
优选的,所述承载板的两端均与支撑柱的一侧固定安装,所述支撑柱的一侧开设有滑槽,所述滑槽通过其内部的滑块与支撑板滑动连接,所述承载板底部的两侧均固定安装有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的底部与支撑板的顶部固定安装。
优选的,所述支撑板的顶部固定安装有第二电机,所述支撑板的上侧设置有主动齿轮,所述第二电机的转轴与主动齿轮传动连接,所述螺纹杆的一侧设置有从动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮啮合。
优选的,所述夹紧装置包括第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆的一端固定安装有推板,所述工作台顶部的右侧开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部固定安装有有圆杆,所述圆杆的内部设置有活动夹板,所述圆杆的内部设置伸缩弹簧。
优选的,所述工作台顶部的左侧开设有第二凹槽,所述第二凹槽的内部固定安装有滑杆,所述滑杆的内部固定安装有滑套,所述滑套的顶部固定安装有固定块,所述固定块的顶部固定安装有齿杆,所述齿杆的一侧和活动夹板的一侧均固定安装有固定夹板,所述固定夹板的一侧固定安装有橡胶软垫,所述支撑柱的一侧固定安装有支撑杆,所述支撑杆的一端固定安装有第三电机,所述支撑杆的一端设置有大齿轮,所述第三电机的转轴与大齿轮传动连接,所述大齿轮和齿杆啮合。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于工业板材的检测装置。具备以下有益效果:
1、该用于工业板材的检测装置,通过设置第二电机,可以带动螺纹杆转动,使移动块在螺纹杆上左右移动,从而使检测头左右滑动,可以全方位的对板材进行检测,提高板材的检测效率,大大的提高了板材的检测结果,提高了工作效率,省时省力,减小操作人员的工作量,通过设置夹紧装置,可以将两侧的固定夹板往里面推进,将板材牢牢的固定住,大大的提高了对板材的稳固性,不容易松动,大大的提高了检测结果的准确性。
2、该用于工业板材的检测装置,通过设置有橡胶软垫,既不易板材松动,加强对板材的固定,又可以保护板材在夹紧时遭受外观损坏,提高板材的产品质量,通过设置防滑垫,增加了防滑垫对地面的摩擦力,避免了外界原因造成板材测试时测试装置发生移动,有效排除了外界原因对测试数据的影响,提高了板材的测试结果。
3、该用于工业板材的检测装置,通过设置第二电动伸缩杆,可以调节测试头的上下高度,提高板材的检测结果,通过设置万向轮,便于该检测装置的移动,方便工作人们使用,提高检测板材的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构夹紧装置示意图。
图中:1底座、2工作台、3支撑柱、4滑槽、5承载板、6支撑板、7螺纹杆、8第二电机、9主动齿轮、10从动齿轮、11第二电动伸缩杆、12移动块、13连接杆、14连接板、15第一电机、16检测头、17夹紧装置、18支撑杆、19第三电机、20大齿轮、21支撑腿、22三脚架、23脚刹、24万向轮、25第一电动伸缩杆、26支撑架、27防滑垫、28第一凹槽、29第三电动伸缩杆、30圆杆、31推板、32活动夹板、33伸缩弹簧、34橡胶软垫、35固定夹板、36齿杆、37固定块、38滑套、39第二凹槽、40滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种用于工业板材的检测装置,如图1-2所示,包括底座1,底座1的底部固定安装有支撑腿21,支撑腿21的底部固定安装有三脚架22,三脚架22的底部固定安装有万向轮24,通过设置万向轮24,便于该检测装置的移动,方便工作人们使用,提高检测板材的工作效率,三脚架22的一侧固定安装有脚刹23,底座1的底部固定安装有第一电动伸缩杆25,第一电动伸缩杆25的底部固定安装有支撑架26,支撑架26的底部固定安装有防滑垫27,通过设置防滑垫27,增加了防滑垫27对地面的摩擦力,避免了外界原因造成板材测试时测试装置发生移动,有效排除了外界原因对测试数据的影响,提高了板材的测试结果,底座1顶部的两侧均固定安装有支撑柱3,底座1的上侧设置有承载板5,承载板5的两端均与支撑柱3的一侧固定安装,支撑柱3的一侧开设有滑槽4,通过设置滑槽4,便于支撑板6在滑槽4上上下滑动,调节检测头16的高度,滑槽4通过其内部的滑块与支撑板6滑动连接,承载板5底部的两侧均固定安装有第二电动伸缩杆11,通过设置第二电动伸缩杆11,可以调节测试头16的上下高度,提高板材的检测结果,第二电动伸缩杆11的底部与支撑板6的顶部固定安装,底座1的上侧设置有支撑板6,支撑板6的顶部固定安装有第二电机8,通过设置第二电机8,可以带动螺纹杆7转动,使移动块12在螺纹杆7上左右移动,从而使检测头16左右滑动,可以全方位的对板材进行检测,提高板材的检测效率,大大的提高了板材的检测结果,提高了工作效率,省时省力,减小操作人员的工作量,支撑板6的上侧设置有主动齿轮9,第二电机8的转轴与主动齿轮9传动连接,螺纹杆7的一侧设置有从动齿轮10,主动齿轮9和从动齿轮10啮合,支撑板6的内部设置有螺纹杆7,螺纹杆7的一侧设置有移动块12,移动块12的底部固定安装有连接杆13,连接杆13的底部固定安装有连接板14,连接板14的底部固定安装有第一电机15,通过设置第一电机15,可以带动检测头16旋转,可以全方位的对板材竞进行检测,大大的提高了检测的效率,第一电机15的下侧设置有检测头16,第一电机15的转轴与检测头16传动连接,底座1的顶部固定安装有工作台2,工作台2的上侧设置有夹紧装置17,通过设置夹紧装置17,可以将两侧的固定夹板35往里面推进,将板材牢牢的固定住,大大的提高了对板材的稳固性,不容易松动,大大的提高了检测结果的准确性,夹紧装置17包括第三电动伸缩杆29,第三电动伸缩杆29的一端固定安装有推板31,通过设置有推杆31,驱动第三电动伸缩杆29,可以将活动夹板32往里面推进,将板材牢牢的固定住,大大的提高了对板材的稳固性,不容易松动,大大的提高了检测结果的准确性,工作台2顶部的右侧开设有第一凹槽28,第一凹槽28的内部固定安装有有圆杆30,圆杆30的内部设置有活动夹板32,圆杆30的内部设置伸缩弹簧33,通过设置伸缩弹簧33,在不工作时,可以起到对活动夹板32复原的作用,工作台2顶部的左侧开设有第二凹槽39,第二凹槽39的内部固定安装有滑杆40,通过设置滑杆40,使滑套38便于在滑杆40内随着大齿轮20左右滑动,滑杆40的内部固定安装有滑套38,滑套38的顶部固定安装有固定块37,固定块37的顶部固定安装有齿杆36,齿杆36的一侧和活动夹板32的一侧均固定安装有固定夹板35,固定夹板35的一侧固定安装有橡胶软垫34,通过设置有橡胶软垫34,既不易板材松动,加强对板材的固定,又可以保护板材在夹紧时遭受外观损坏,提高板材的产品质量,支撑柱3的一侧固定安装有支撑杆18,支撑杆18的一端固定安装有第三电机19,通过设置第三电机19,可以带动大齿轮20转动,从而使滑套38在滑杆40上左右滑动,可以将固定夹板35朝向一侧将板材牢牢夹紧,支撑杆18的一端设置有大齿轮20,第三电机19的转轴与大齿轮20传动连接,大齿轮20和齿杆36啮合。
综上所述,该用于工业板材的检测装置,通过设置第二电机8,可以带动螺纹杆7转动,使移动块12在螺纹杆7上左右移动,从而使检测头16左右滑动,可以全方位的对板材进行检测,提高板材的检测效率,大大的提高了板材的检测结果,提高了工作效率,省时省力,减小操作人员的工作量,通过设置夹紧装置17,可以将两侧的固定夹板35往里面推进,将板材牢牢的固定住,大大的提高了对板材的稳固性,不容易松动,大大的提高了检测结果的准确性,通过设置有橡胶软垫34,既不易板材松动,加强对板材的固定,又可以保护板材在夹紧时遭受外观损坏,提高板材的产品质量,通过设置防滑垫27,增加了防滑垫27对地面的摩擦力,避免了外界原因造成板材测试时测试装置发生移动,有效排除了外界原因对测试数据的影响,提高了板材的测试结果,并且,通过设置第二电动伸缩杆11,可以调节测试头16的上下高度,提高板材的检测结果,通过设置万向轮24,便于该检测装置的移动,方便工作人们使用,提高检测板材的工作效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于工业板材的检测装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有支撑柱(3),所述底座(1)的上侧设置有承载板(5),所述底座(1)的上侧设置有支撑板(6),所述支撑板(6)的内部设置有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的一侧设置有移动块(12),所述移动块(12)的底部固定安装有连接杆(13),所述连接杆(13)的底部固定安装有连接板(14),所述连接板(14)的底部固定安装有第一电机(15),所述第一电机(15)的下侧设置有检测头(16),所述第一电机(15)的转轴与检测头(16)传动连接,所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2),所述工作台(2)的上侧设置有夹紧装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业板材的检测装置,其特征在于:所述底座(1)的底部固定安装有支撑腿(21),所述支撑腿(21)的底部固定安装有三脚架(22),所述三脚架(22)的底部固定安装有万向轮(24),所述三脚架(22)的一侧固定安装有脚刹(23),所述底座(1)的底部固定安装有第一电动伸缩杆(25),所述第一电动伸缩杆(25)的底部固定安装有支撑架(26),所述支撑架(26)的底部固定安装有防滑垫(27)。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业板材的检测装置,其特征在于:所述承载板(5)的两端均与支撑柱(3)的一侧固定安装,所述支撑柱(3)的一侧开设有滑槽(4),所述滑槽(4)通过其内部的滑块与支撑板(6)滑动连接,所述承载板(5)底部的两侧均固定安装有第二电动伸缩杆(11),所述第二电动伸缩杆(11)的底部与支撑板(6)的顶部固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业板材的检测装置,其特征在于:所述支撑板(6)的顶部固定安装有第二电机(8),所述支撑板(6)的上侧设置有主动齿轮(9),所述第二电机(8)的转轴与主动齿轮(9)传动连接,所述螺纹杆(7)的一侧设置有从动齿轮(10),所述主动齿轮(9)和从动齿轮(10)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业板材的检测装置,其特征在于:所述夹紧装置(17)包括第三电动伸缩杆(29),所述第三电动伸缩杆(29)的一端固定安装有推板(31),所述工作台(2)顶部的右侧开设有第一凹槽(28),所述第一凹槽(28)的内部固定安装有有圆杆(30),所述圆杆(30)的内部设置有活动夹板(32),所述圆杆(30)的内部设置伸缩弹簧(33)。
6.根据权利要求5所述的一种用于工业板材的检测装置,其特征在于:所述工作台(2)顶部的左侧开设有第二凹槽(39),所述第二凹槽(39)的内部固定安装有滑杆(40),所述滑杆(40)的内部固定安装有滑套(38),所述滑套(38)的顶部固定安装有固定块(37),所述固定块(37)的顶部固定安装有齿杆(36),所述齿杆(36)的一侧和活动夹板(32)的一侧均固定安装有固定夹板(35),所述固定夹板(35)的一侧固定安装有橡胶软垫(34),所述支撑柱(3)的一侧固定安装有支撑杆(18),所述支撑杆(18)的一端固定安装有第三电机(19),所述支撑杆(18)的一端设置有大齿轮(20),所述第三电机(19)的转轴与大齿轮(20)传动连接,所述大齿轮(20)和齿杆(36)啮合。
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