CN111624097A - 一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，包括装置底座、检测箱体、锥形齿轮、夹持块、滚珠丝杠、定位座和限位套杆，所述装置底座的正下方固定有过滤箱体，所述检测箱体安装在装置底座顶部，且检测箱体的外壳开设有矩形滑槽，所述检测箱体外侧铰接固定有设备箱门，且检测箱体的正上方焊接固定有设备箱体，所述设备箱体的正上方设置有驱动电机，所述设备箱体的左右两侧轴连接有收纳转筒。该高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，设置有丝杆及限位套杆，利用丝杆带动两组定位座进行水平滑动，根据电缆的直径调节两组夹持块之间的距离，确保不同直径电缆表皮在夹持及测试过程中的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及高压电力电缆技术领域，具体为一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置。
背景技术
高压电力电缆制作工艺复杂，敷设线路距离长，主要承担关键线路电力供配电，并且智能电网对于高压电力电缆的可靠性有着较高的要求，电缆表皮对电缆铜芯进行保护，避免电流击穿塑料或橡胶制成的绝缘皮，进而造成电力设备损坏及人员受伤，高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置是对不同直径及厚度的表皮进行检测，进而对表皮使用寿命进行测试及记录。
表皮硬度检测装置主要通过垂直施压结构对电缆外皮进行挤压，单一重量的外力对表皮外侧造成损坏，而电缆表皮一般悬挂在空中，一般的外力不会对表皮造成损坏的情况，
1、单一的检测结构只能表皮进行剪力破坏，难以根据表皮的直径及厚度调节检测结构的强度，当超越电缆表皮的强度时，检测结构会直接对表皮造成破碎情况，进而影响后期判定及检测的效果；
2、检测装置在检测过程中，检测结构只能对单一直径的电缆表皮进行限位及检测，而不同直径或材料的电缆表皮在检测过程中，难以根据表皮调节检测结构的活动范围，增加不同直径表皮在检测及装置调试过程中的难度；
所以我们提出了一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，以解决上述背景技术提出单一的检测结构只能表皮进行剪力破坏，难以根据表皮的直径及厚度调节检测结构的强度，不同直径或材料的电缆表皮在检测过程中，难以根据表皮调节检测结构的活动范围的目前市场上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，包括装置底座、检测箱体、锥形齿轮、夹持块、滚珠丝杠、定位座和限位套杆，所述装置底座的正下方固定有过滤箱体，且过滤箱体的正下方贴合连接有积水盘，所述检测箱体安装在装置底座顶部，且检测箱体的外壳开设有矩形滑槽，所述检测箱体外侧铰接固定有设备箱门，且检测箱体的正上方焊接固定有设备箱体，所述设备箱体的正上方设置有驱动电机，所述设备箱体的左右两侧轴连接有收纳转筒，所述检测箱体的内部螺栓固定有伸缩气缸，所述驱动电机的输出端同时连接有皮带轮和鼓风扇叶，所述检测箱体的内部焊接固定有储液箱体，且储液箱体的正下方管道连接有喷药头，所述夹持块的外侧热压合固定有尖刺锥，所述皮带轮的正下方连接有混料叶片和第一偏心轮，所述积水盘的内壁粘接固定有过滤筛板，所述设备箱体的正上方嵌套连接有电加热板。
优选的，所述过滤箱体与装置底座焊接为一体式结构，且过滤箱体的底部为凹槽状结构，并且过滤箱体与积水盘构成卡合结构。
优选的，所述设备箱体与电加热板为嵌套连接，且电加热板与鼓风扇叶交错分布，并且设备箱体的底部采用网孔状结构。
优选的，所述收纳转筒与检测箱体通过矩形滑槽连接，且矩形滑槽与收纳转筒的数量为2组。
优选的，所述伸缩气缸的内部包括有冲压箱体、冲压钢杆、冲压块、第二偏心轮和微型电机，且伸缩气缸的输出端连接有冲压箱体，并且冲压箱体的内部贯穿连接有冲压钢杆，而且冲压钢杆的正下方连接有冲压块，同时冲压钢杆的外侧嵌套连接有第二偏心轮，所述第二偏心轮的一侧连接有微型电机输出端。
优选的，所述冲压钢杆与冲压块通过第二偏心轮和冲压箱体构成升降结构，且冲压块的宽度为冲压箱体宽度的两倍。
优选的，所述夹持块、限位套杆和定位座通过锥形齿轮和滚珠丝杠构成滑动结构，且锥形齿轮的一侧嵌套连接有滚珠丝杠，并且滚珠丝杠的外侧螺纹连接有定位座，而且定位座的底部螺栓固定有限位套杆，同时限位套杆的外侧嵌套有夹持块。
优选的，所述储液箱体贯穿设置在设备箱体外侧，且储液箱体的底部采用斜坡状结构，并且储液箱体底部等间距分布有喷药头。
优选的，所述尖刺锥等间距分布在夹持块的外侧，且夹持块与储液箱体为相互平行。
优选的，所述第一偏心轮与储液箱体为相互贴合，且储液箱体与过滤筛板通过第一偏心轮和皮带轮构成振动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，
1、设置有丝杆及限位套杆，利用丝杆带动两组定位座进行水平滑动，根据电缆的直径调节两组夹持块之间距离，确保不同直径电缆表皮在夹持及测试过程中的稳定性，避免电力表皮发生偏移情况，一方面利用限位套杆拉动夹持块向上移动，方便对不同高度的电缆表皮固定的灵活性，一方面方便对多组夹持块进行固定，提升多组电缆表皮检测的效率；
2、设置有第二偏心轮及冲压钢杆；通过冲压钢杆对不同重量的冲压块固定，方便根据不同直径的电缆表皮施加不同的压力，进而对电缆表皮抗挤压的程度进行检测，并通过第二偏心轮带动冲压钢杆进行反复升降，提升冲压块对电缆表皮检测过程中的自动化程度；
3、设置有定位座与第一偏心轮。通过定位座对不同直径的限位套杆进行固定，提升限位套杆与夹持块拆卸及组装的便捷性，并通过第一偏心轮对装置的内部产生振动，进而方便对液体内部固定材料进行筛选过滤。
附图说明
图1为本发明装置底座正视结构示意图；
图2为本发明检测箱体内部结构示意图；
图3为本发明检测箱体侧剖结构示意图；
图4为本发明冲压箱体正剖结构示意图；
图5为本发明储液箱体内部结构示意图；
图6为本发明过滤箱体俯视结构示意图；
图7为本发明装置底座俯视结构示意图。
图中：1、装置底座；2、过滤箱体；3、积水盘；4、检测箱体；5、矩形滑槽；6、设备箱门；7、设备箱体；8、驱动电机；9、收纳转筒；10、伸缩气缸；1001、冲压箱体；1002、冲压钢杆；1003、冲压块；1004、第二偏心轮；1005、微型电机；11、皮带轮；12、鼓风扇叶；13、锥形齿轮；14、夹持块；15、储液箱体；16、喷药头；17、滚珠丝杠；18、定位座；19、限位套杆；20、尖刺锥；21、混料叶片；22、第一偏心轮；23、过滤筛板；24、电加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，包括装置底座1、过滤箱体2、积水盘3、检测箱体4、矩形滑槽5、设备箱门6、设备箱体7、驱动电机8、收纳转筒9、伸缩气缸10、皮带轮11、鼓风扇叶12、锥形齿轮13、夹持块14、储液箱体15、喷药头16、滚珠丝杠17、定位座18、限位套杆19、尖刺锥20、混料叶片21、第一偏心轮22、过滤筛板23和电加热板24，装置底座1的正下方固定有过滤箱体2，且过滤箱体2的正下方贴合连接有积水盘3，检测箱体4安装在装置底座1顶部，且检测箱体4的外壳开设有矩形滑槽5，检测箱体4外侧铰接固定有设备箱门6，且检测箱体4的正上方焊接固定有设备箱体7，设备箱体7的正上方设置有驱动电机8，设备箱体7的左右两侧轴连接有收纳转筒9，检测箱体4的内部螺栓固定有伸缩气缸10，驱动电机8的输出端同时连接有皮带轮11和鼓风扇叶12，检测箱体4的内部焊接固定有储液箱体15，且储液箱体15的正下方管道连接有喷药头16，夹持块14的外侧热压合固定有尖刺锥20，皮带轮11的正下方连接有混料叶片21和第一偏心轮22，积水盘3的内壁粘接固定有过滤筛板23，设备箱体7的正上方嵌套连接有电加热板24。
过滤箱体2与装置底座1焊接为一体式结构，且过滤箱体2的底部为凹槽状结构，并且过滤箱体2与积水盘3构成卡合结构，通过过滤箱体2与积水盘3对检测产生的废料及液体进行收集，避免腐蚀液体与材料破坏监测环境。
设备箱体7与电加热板24为嵌套连接，且电加热板24与鼓风扇叶12交错分布，并且设备箱体7的底部采用网孔状结构，通过鼓风扇叶12对电缆的表面进行加热处理，方便对电缆表皮进行软化。
收纳转筒9与检测箱体4通过矩形滑槽5连接，且矩形滑槽5与收纳转筒9的数量为2组，通过矩形滑槽5对收纳转筒9的两侧进行限位，根据使用习惯调节收纳转筒9的高度。
伸缩气缸10的内部包括有冲压箱体1001、冲压钢杆1002、冲压块1003、第二偏心轮1004和微型电机1005，且伸缩气缸10的输出端连接有冲压箱体1001，并且冲压箱体1001的内部贯穿连接有冲压钢杆1002，而且冲压钢杆1002的正下方连接有冲压块1003，同时冲压钢杆1002的外侧嵌套连接有第二偏心轮1004，第二偏心轮1004的一侧连接有微型电机1005输出端，根据检测的需求调节冲压钢杆1002长度和冲压块1003的重量，提升电力外皮检测过程中的自动化程度。
冲压钢杆1002与冲压块1003通过第二偏心轮1004和冲压箱体1001构成升降结构，且冲压块1003的宽度为冲压箱体1001宽度的两倍，根据检测需求对冲压块1003的重量进行调节，方便对不同直径的电缆表皮进行挤压检测。
夹持块14、限位套杆19和定位座18通过锥形齿轮13和滚珠丝杠17构成滑动结构，且锥形齿轮13的一侧嵌套连接有滚珠丝杠17，并且滚珠丝杠17的外侧螺纹连接有定位座18，而且定位座18的底部螺栓固定有限位套杆19，同时限位套杆19的外侧嵌套有夹持块14，根据电缆表皮的直径调节两组夹持块14之间的距离，提升不同类型表皮固定及检测过程中的稳定性。
储液箱体15贯穿设置在设备箱体7外侧，且储液箱体15的底部采用斜坡状结构，并且储液箱体15底部等间距分布有喷药头16，通过喷药头16对电缆表皮进行喷洒，方便对电缆表皮进行静态腐蚀。
尖刺锥20等间距分布在夹持块14的外侧，且夹持块14与储液箱体15为相互平行，通过尖刺锥20对电缆表皮的两侧进行限位，避免电力表皮在检测过程中发生晃动情况。
第一偏心轮22与储液箱体15为相互贴合，且储液箱体15与过滤筛板23通过第一偏心轮22和皮带轮11构成振动结构，通过第一偏心轮22加速液体流动速度，方便对电缆表皮进行静态腐蚀处理。
本实施例的工作原理：在使用该高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置时，根据图1、图2及图3所示，操作人员首先将收纳转筒9固定在矩形滑槽5的外侧，操作人员拉动收纳转筒9在矩形滑槽5进行滑动，并根据收纳转筒9使用需求进行高度调节，将螺栓对收纳转筒9与矩形滑槽5进行固定，操作人员打开设备箱门6，随后将酸性液体及自来水倒入到储液箱体15的内部，根据检测电力表皮的数据，将夹持块14嵌套在限位套杆19的外侧，利用螺丝对限位套杆19与夹持块14进行固定，随后将电力表皮插入到过滤箱体2的内部，使得电力表皮放置在夹持块14之间；
根据图1、图2、图3与图5所示，随后打开驱动电机8，驱动电机8带动锥形齿轮13进行转动，通过锥形齿轮13带动滚珠丝杠17进行转动，滚珠丝杠17带动定位座18进行水平移动，定位座18带动限位套杆19与夹持块14进行水平滑动，夹持块14通过外侧的尖刺锥20对电缆表皮进行挤压抓持，同时驱动电机8带动皮带轮11进行转动，通过皮带轮11带动另一侧的皮带轮11进行转动，皮带轮11带动混料叶片21与第一偏心轮22进行转动，混料叶片21对材料液体进行混合搅拌，第一偏心轮22对储液箱体15内部产生振动，方便材料沉淀及混合；
根据图2、图4与图7所示，随后根据电缆表皮的高度，打开伸缩气缸10，伸缩气缸10带动冲压箱体1001向下移动，并根据电缆表皮的质量及直径，将相匹配重量的冲压块1003固定在冲压钢杆1002的下方，随后打开微型电机1005，微型电机1005带动第二偏心轮1004进行转动，通过第二偏心轮1004带动冲压钢杆1002进行反复升降，通过冲压块1003对电缆的外侧进行挤压，进而对电缆自身抗挤压的程度及时间进行记录，电加热板24对电缆表面进行加热处理，缩短电缆软化及腐蚀的时间；
根据图1与图6所示，同时打开喷药头16，喷药头16对电缆表皮进行喷洒，进而对电缆表皮抗腐蚀的时间进行记录，随后利用液体对装置底座1及过滤箱体2内部的液体进行冲洗，冲洗液体及腐蚀掉落的碎屑掉落到过滤箱体2的内部，过滤筛板23对固体的塑胶碎屑进行过滤，过滤后的液体流入到积水盘3的内部，操作人员可以打开积水盘3底部的管道打开，将冲洗后的液体排放出，利用收纳转筒9对检测后的电缆进行收卷，方便检测人员对标本进行收集及数据采集，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，包括装置底座（1）、检测箱体（4）、锥形齿轮（13）、夹持块（14）、滚珠丝杠（17）、定位座（18）和限位套杆（19），其特征在于：所述装置底座（1）的正下方固定有过滤箱体（2），且过滤箱体（2）的正下方贴合连接有积水盘（3），所述检测箱体（4）安装在装置底座（1）顶部，且检测箱体（4）的外壳开设有矩形滑槽（5），所述检测箱体（4）外侧铰接固定有设备箱门（6），且检测箱体（4）的正上方焊接固定有设备箱体（7），所述设备箱体（7）的正上方设置有驱动电机（8），所述设备箱体（7）的左右两侧轴连接有收纳转筒（9），所述检测箱体（4）的内部螺栓固定有伸缩气缸（10），所述驱动电机（8）的输出端同时连接有皮带轮（11）和鼓风扇叶（12），所述检测箱体（4）的内部焊接固定有储液箱体（15），且储液箱体（15）的正下方管道连接有喷药头（16），所述夹持块（14）的外侧热压合固定有尖刺锥（20），所述皮带轮（11）的正下方连接有混料叶片（21）和第一偏心轮（22），所述积水盘（3）的内壁粘接固定有过滤筛板（23），所述设备箱体（7）的正上方嵌套连接有电加热板（24）。
2.根据权利要求1所述的一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，其特征在于：所述过滤箱体（2）与装置底座（1）焊接为一体式结构，且过滤箱体（2）的底部为凹槽状结构，并且过滤箱体（2）与积水盘（3）构成卡合结构。
3.根据权利要求1所述的一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，其特征在于：所述设备箱体（7）与电加热板（24）为嵌套连接，且电加热板（24）与鼓风扇叶（12）交错分布，并且设备箱体（7）的底部采用网孔状结构。
4.根据权利要求1所述的一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，其特征在于：所述收纳转筒（9）与检测箱体（4）通过矩形滑槽（5）连接，且矩形滑槽（5）与收纳转筒（9）的数量为2组。
5.根据权利要求1所述的一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，其特征在于：所述伸缩气缸（10）的内部包括有冲压箱体（1001）、冲压钢杆（1002）、冲压块（1003）、第二偏心轮（1004）和微型电机（1005），且伸缩气缸（10）的输出端连接有冲压箱体（1001），并且冲压箱体（1001）的内部贯穿连接有冲压钢杆（1002），而且冲压钢杆（1002）的正下方连接有冲压块（1003），同时冲压钢杆（1002）的外侧嵌套连接有第二偏心轮（1004），所述第二偏心轮（1004）的一侧连接有微型电机（1005）输出端。
6.根据权利要求5所述的一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，其特征在于：所述冲压钢杆（1002）与冲压块（1003）通过第二偏心轮（1004）和冲压箱体（1001）构成升降结构，且冲压块（1003）的宽度为冲压箱体（1001）宽度的两倍。
7.根据权利要求1所述的一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，其特征在于：所述夹持块（14）、限位套杆（19）和定位座（18）通过锥形齿轮（13）和滚珠丝杠（17）构成滑动结构，且锥形齿轮（13）的一侧嵌套连接有滚珠丝杠（17），并且滚珠丝杠（17）的外侧螺纹连接有定位座（18），而且定位座（18）的底部螺栓固定有限位套杆（19），同时限位套杆（19）的外侧嵌套有夹持块（14）。
8.根据权利要求1所述的一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，其特征在于：所述储液箱体（15）贯穿设置在设备箱体（7）外侧，且储液箱体（15）的底部采用斜坡状结构，并且储液箱体（15）底部等间距分布有喷药头（16）。
9.根据权利要求1所述的一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，其特征在于：所述尖刺锥（20）等间距分布在夹持块（14）的外侧，且夹持块（14）与储液箱体（15）为相互平行。
10.根据权利要求1所述的一种高压电力电缆生产用的表皮硬度检测装置，其特征在于：所述第一偏心轮（22）与储液箱体（15）为相互贴合，且储液箱体（15）与过滤筛板（23）通过第一偏心轮（22）和皮带轮（11）构成振动结构。
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