CN117620507A - 一种电池盒体成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池盒体成型装置，属于焊接成型技术领域，包括滑动座、焊枪结构和夹持结构，焊枪结构包括环形轨，行走架朝向圆心的一侧安装有组合焊枪，组合焊枪包括外安装筒和转动设置在外安装筒内的内转动筒，外安装筒与内转动筒相互配合对焊枪进行更换；夹持结构包括转动座和连接臂，夹持结构通过连接臂安装在滑动座的两侧，转动座内转动设置有转动齿圈，转动齿圈的内壁上设置有对称的夹持板。本发明通过夹持板和转动齿圈的配合可以对电池盒体进行整体翻转，并且通过环形轨和行走架的配合可以进一步提高焊枪的自由度，两侧的吸尘罩可以对成型过程中产生的有害颗粒物进行抽吸，避免被操作人员吸入身体中对身体造成损害。

Description

一种电池盒体成型装置

技术领域

本发明涉及焊接成型技术领域，具体是一种电池盒体成型装置。

背景技术

三元锂电池能量密度高、循环寿命长、不惧低温，是新能源车的主流选择。三元锂电池采用三元材料作为电极材料，其中镍盐、钻盐和锰盐组成正极材料，其比例可以根据需要调整。三元锂电池具有较高的能量密度和循环性能，循环稳定性好，且高温下续航里程稳定。总之，三元锂电池在续航里程和稳定性方面表现优异。近年来，随着新能源车型越来越受到消费者的青睐，三元锂电池的需求量也随之高涨。而三元锂电池的生产中，电池盒体是一种比较基础但很重要的结构。

但现有技术中公开的电池盒体成型装置的自由度一般，无法根据实际需求自由调整焊枪的角度和位置，不能根据盒体的位置和材质自由选择不同种类的焊枪。并且当应力过大时，夹持装置会对盒体表面造成损坏，而且在成型的过程中产生的有害颗粒物会对操作人员的身心健康带来伤害。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种电池盒体成型装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的电池盒体成型装置的自由度一般，无法根据实际需求自由调整焊枪的角度和位置，不能根据盒体的位置和材质自由选择不同种类的焊枪。并且当应力过大时，夹持装置会对盒体表面造成损坏，而且在成型的过程中产生的有害颗粒物会对操作人员的身心健康带来伤害等问题，提供一种电池盒体成型装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种电池盒体成型装置，包括滑动座、焊枪结构和夹持结构，所述滑动座内设置有隔板，所述隔板的两侧转动设置有移动螺杆，所述焊枪结构活动设置在所述移动螺杆上，所述焊枪结构包括环形轨，所述环形轨的内壁上安装有行走齿圈，所述环形轨上活动设置有多组行走架，所述行走架的侧面设置有行走电机，所述行走架朝向圆心的一侧安装有组合焊枪，所述组合焊枪包括外安装筒和转动设置在所述外安装筒内的内转动筒，所述外安装筒内活动安装有多组焊枪，所述外安装筒的外壁上开设有多组开槽，所述内转动筒的外壁上开设有多组与所述开槽配合的锁定槽，所述焊枪的侧面固定设置有锁定杆，所述锁定杆活动设置在所述开槽和锁定槽内，所述外安装筒与内转动筒相互配合对所述焊枪进行更换；所述夹持结构包括转动座和连接臂，所述夹持结构通过所述连接臂安装在所述滑动座的两侧，所述转动座内转动设置有转动齿圈，所述转动齿圈的内壁上设置有对称的夹持板。

作为本发明再进一步的方案：所述环形轨的侧面连接有滑块，所述焊枪结构通过所述滑块活动设置在所述移动螺杆上，所述滑块的上下两侧安装有吸尘泵，所述环形轨的两侧设置有多组吸尘罩，所述吸尘罩的进口处安装有百叶扇。

作为本发明再进一步的方案：所述百叶扇包括安装在所述吸尘罩进口上的安装壁，所述安装壁上转动设置有多组叶片，所述叶片的背部活动连接有联动环，相邻所述叶片之间通过所述联动环活动连接，所述安装壁上还设置有安装台，所述安装台的内侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧与内侧的所述叶片连接。

作为本发明再进一步的方案：所述外安装筒的底部开设有多个伸缩孔，所述焊枪活动设置在所述伸缩孔内，所述焊枪的顶部设置有挤压柱，所述挤压柱和外安装筒的底部之间还设置有换枪弹簧，所述外安装筒和内转动筒的顶部安装有顶盖，所述顶盖上开设有多个与所述挤压柱配合的挤压孔；所述外安装筒的侧面设置有多个连接架，所述连接架的顶部设置有安装凸台，所述安装凸台活动安装在所述行走架上。

作为本发明再进一步的方案：所述内转动筒的内壁上开设有贯穿的复位槽，所述复位槽的侧面固定设置有第一安装杆，所述外安装筒的内壁上设置有第二安装杆，所述第二安装杆活动设置在所述复位槽内，所述第二安装杆连接有弹力带，所述第二安装杆通过所述弹力带与所述第一安装杆连接。

作为本发明再进一步的方案：所述锁定槽包括锁定缺口和斜边，当所述锁定杆锁定到所述锁定缺口处时，所述焊枪为伸出状态，所述顶盖的侧面设置有T型轨，所述顶盖的侧面转动设置有换枪齿圈，所述换枪齿圈的内壁上开设有与所述T型轨配合的T型槽，所述换枪齿圈的顶部固定设置有与所述挤压柱配合的挤压块；所述外安装筒的侧面设置有安装板，所述安装板上设置有换枪电机，所述换枪电机的输出轴连接有换枪齿轮，所述换枪齿轮与所述换枪齿圈啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述转动座的内壁上设置有凸块，所述转动齿圈的两侧开设有与所述凸块配合的凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述转动齿圈的内壁上固定设置有连接板，所述连接板上活动设置有多组滑杆，所述滑杆的底部固定连接有固定板，所述连接板上还螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与所述固定板抵接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板上活动设置有多组夹持螺杆，所述夹持螺杆的底部连接有夹持板，所述夹持板和所述固定板之间还设置有缓震弹簧，所述缓震弹簧套设在所述夹持螺杆上，所述夹持螺杆上还安装有调节螺母。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动座的两侧还设置有驱动所述移动螺杆转动的移动电机，所述连接臂内转动设置有与所述转动齿圈啮合的翻转齿轮。

本发明通过改进在此提供一种电池盒体成型装置，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

其一、本发明通过夹持板和转动齿圈的配合可以根据作业需求对电池盒体进行整体翻转，并且通过调节螺母和夹持螺杆的配合调节缓震弹簧的缓震性能。然后再通过环形轨和行走架的配合可以进一步提高焊枪的自由度，其中焊枪可以沿着行走齿圈在环形轨上往复摆动，并且通过两侧的吸尘罩可以对成型过程中产生的有害颗粒物进行抽吸，避免被操作人员吸入身体中对身体造成损害，该设计也大大提高了该电池盒体成型装置的安全性并降低了人力成本。

其二、本发明通过组合焊枪可以根据实际需求自由更换焊枪的种类，其中在换枪齿轮、挤压块和挤压柱的配合下可以自动更换焊枪，并且通过锁定杆和锁定槽的配合可以自动对焊枪进行复位和伸缩，该设计大大提高了该电池盒体成型装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的立体结构主视图；

图2是本发明中焊枪结构的侧视图；

图3是本发明中组合焊枪的结构放大图；

图4是本发明中组合焊枪的爆炸图；

图5是本发明中组合焊枪的剖视图；

图6是本发明的图5中A处的结构放大图；

图7是本发明中顶盖和换枪齿圈的剖视图；

图8是本发明中百叶扇的立体结构侧视图；

图9是本发明中百叶扇的立体结构后视图；

图10本发明中夹持结构的侧视图；

图11本发明中夹持结构的剖视图。

附图标记说明：

1、滑动座；101、隔板；102、移动螺杆；103、移动电机；2、焊枪结构；201、环形轨；202、行走齿圈；203、滑块；204、行走架；205、组合焊枪；206、吸尘泵；207、吸尘罩；208、百叶扇；209、外安装筒；210、内转动筒；211、伸缩孔；212、焊枪；213、挤压柱；214、换枪弹簧；215、开槽；216、锁定杆；217、复位槽；218、第一安装杆；219、第二安装杆；220、弹力带；221、锁定槽；222、锁定缺口；223、斜边；224、安装板；225、换枪电机；226、换枪齿轮；227、顶盖；228、挤压孔；229、T型轨；230、换枪齿圈；231、T型槽；232、挤压块；233、连接架；234、安装凸台；235、安装壁；236、叶片；237、安装台；238、复位弹簧；239、联动环；240、行走电机；3、夹持结构；301、转动座；302、连接臂；303、凸块；304、转动齿圈；305、凹槽；306、翻转齿轮；307、连接板；308、滑杆；309、螺纹杆；310、固定板；311、夹持螺杆；312、夹持板；313、缓震弹簧；314、调节螺母。

具体实施方式

下面将结合附图1至图11对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种电池盒体成型装置，如图1-图11所示，包括滑动座1、焊枪结构2和夹持结构3，滑动座1内设置有隔板101，隔板101的两侧转动设置有移动螺杆102，焊枪结构2活动设置在移动螺杆102上，焊枪结构2包括环形轨201，环形轨201的内壁上安装有行走齿圈202，环形轨201上活动设置有多组行走架204，行走架204的侧面设置有行走电机240，行走架204朝向圆心的一侧安装有组合焊枪205，组合焊枪205包括外安装筒209和转动设置在外安装筒209内的内转动筒210，外安装筒209内活动安装有多组焊枪212，外安装筒209的外壁上开设有多组开槽215，内转动筒210的外壁上开设有多组与开槽215配合的锁定槽221，焊枪212的侧面固定设置有锁定杆216，锁定杆216活动设置在开槽215和锁定槽221内，外安装筒209与内转动筒210相互配合对焊枪212进行更换；夹持结构3包括转动座301和连接臂302，夹持结构3通过连接臂302安装在滑动座1的两侧，转动座301内转动设置有转动齿圈304，转动齿圈304的内壁上设置有对称的夹持板312。

在本实施例中：该电池盒体成型装置主要分为三个部分：滑动座1、焊枪结构2和夹持结构3。首先根据电池盒体的尺寸调节螺纹杆309，从而进一步调节固定板310和夹持板312在转动座301中的位置。然后再将电池盒体放置到两侧的夹持板312之间，并通过螺纹杆309进行夹持锁紧。然后再开启移动电机103，并通过两侧的移动电机103独立调节滑块203和组合焊枪205在滑动座1上的位置，从而对电池盒体的不同位置进行焊接加工成型。当需要更换焊枪212时，则开启换枪电机225，此时换枪电机225带动换枪齿轮226转动。当换枪齿轮226转动时则带动换枪齿圈230相对于顶盖227转动，此时挤压块232对其中一个焊枪212顶部的挤压柱213进行挤压。被挤压的焊枪212则向下沿着伸缩孔211运动，此时锁定杆216沿着锁定槽221上的斜边223向下运动，此时内转动筒210也相对于外安装筒209进行转动。当锁定杆216沿着斜边223锁定到锁定缺口222处时，该焊枪212为伸出状态。然后再开启焊枪212和吸尘泵206，当吸尘泵206开启后，在吸力的作用下，安装壁235上转动设置的叶片236则自动打开并对焊接成型过程中产生的有害颗粒物进行吸附。当需要调节焊枪212的位置和角度时，则开启行走电机240，使行走架204和组合焊枪205沿着环形轨201和行走齿圈202运动。当需要对对电池盒体进行整体翻转时，则开启翻转齿轮306，在转动齿圈304和连接板307的配合下对夹持板312进行整体转动。

参阅附图1-附图2，环形轨201的侧面连接有滑块203，焊枪结构2通过滑块203活动设置在移动螺杆102上，滑块203的上下两侧安装有吸尘泵206，环形轨201的两侧设置有多组吸尘罩207，吸尘罩207的进口处安装有百叶扇208。

在本实施例中：为了提高环形轨201和焊枪结构2的自由度，所以在环形轨201的侧面连接有滑块203，并使焊枪结构2通过滑块203活动设置在移动螺杆102上。为了及时吸附焊接过程中产生的有害颗粒物，所以在滑块203的上下两侧安装有吸尘泵206。

参阅附图8-附图9，百叶扇208包括安装在吸尘罩207进口上的安装壁235，安装壁235上转动设置有多组叶片236，叶片236的背部活动连接有联动环239，相邻叶片236之间通过联动环239活动连接，安装壁235上还设置有安装台237，安装台237的内侧连接有复位弹簧238，复位弹簧238与内侧的叶片236连接。

在本实施例中：为了及时吸附焊接过程中产生的颗粒物，避免被操作者吸入到身体内造成伤害，所以在设备中设计有百叶扇208。为了自动控制百叶扇208的开闭，所以使复位弹簧238与内侧的叶片236连接。当吸尘泵206开启后，在吸力的作用下，安装壁235上转动设置的叶片236则自动打开。当吸尘泵206关闭后，在复位弹簧238的作用下，所有叶片236恢复到原状。

参阅附图3-附图7，外安装筒209的底部开设有多个伸缩孔211，焊枪212活动设置在伸缩孔211内，焊枪212的顶部设置有挤压柱213，挤压柱213和外安装筒209的底部之间还设置有换枪弹簧214，外安装筒209和内转动筒210的顶部安装有顶盖227，顶盖227上开设有多个与挤压柱213配合的挤压孔228；外安装筒209的侧面设置有多个连接架233，连接架233的顶部设置有安装凸台234，安装凸台234活动安装在行走架204上。

在本实施例中：为了将组合焊枪205安装在行走架204上，所以在外安装筒209的侧面设置有多个连接架233。当更换焊枪212后，为了使焊枪212自动回复到原始缩回状态，所以在挤压柱213和外安装筒209的底部之间还设置有换枪弹簧214。为了自动驱动组合焊枪205进行换枪，所以在顶盖227上开设有多个与挤压柱213配合的挤压孔228。

参阅附图3-附图7，内转动筒210的内壁上开设有贯穿的复位槽217，复位槽217的侧面固定设置有第一安装杆218，外安装筒209的内壁上设置有第二安装杆219，第二安装杆219活动设置在复位槽217内，第二安装杆219连接有弹力带220，第二安装杆219通过弹力带220与第一安装杆218连接。

在本实施例中：当换枪结束后，为了使内转动筒210自动复位，所以在内转动筒210的内壁上开设有贯穿的复位槽217。当对焊枪212进行更换时，在锁定杆216沿着斜边223锁定到锁定缺口222处后，由于内转动筒210也相对于外安装筒209进行转动，并且在开槽215和锁定槽221的配合下，其他焊枪212上的锁定杆216则脱离锁定缺口222。在弹力带220的作用下，内转动筒210也恢复到原位，此时其他焊枪212上的锁定杆216滑动到斜边223上。

参阅附图3-附图7锁定槽221包括锁定缺口222和斜边223，当锁定杆216锁定到锁定缺口222处时，该焊枪212为伸出状态，顶盖227的侧面设置有T型轨229，顶盖227的侧面转动设置有换枪齿圈230，换枪齿圈230的内壁上开设有与T型轨229配合的T型槽231，换枪齿圈230的顶部固定设置有与挤压柱213配合的挤压块232；外安装筒209的侧面设置有安装板224，安装板224上设置有换枪电机225，换枪电机225的输出轴连接有换枪齿轮226，换枪齿轮226与换枪齿圈230啮合。

在本实施例中：为了自动对焊枪212进行更换，所以在外安装筒209的侧面设置有换枪齿轮226。当换枪齿轮226转动时则带动换枪齿圈230相对于顶盖227转动，此时挤压块232对其中一个焊枪212顶部的挤压柱213进行挤压。被挤压的焊枪212则向下沿着伸缩孔211运动，此时锁定杆216沿着锁定槽221上的斜边223向下运动，此时内转动筒210也相对于外安装筒209进行转动。当锁定杆216沿着斜边223锁定到锁定缺口222处时，该焊枪212为伸出状态。并且在锁定杆216沿着斜边223锁定到锁定缺口222处后，由于内转动筒210也相对于外安装筒209进行转动，并且在开槽215和锁定槽221的配合下，其他焊枪212上的锁定杆216则脱离锁定缺口222，并在换枪弹簧214的作用下恢复到缩回状态。

参阅附图11，转动座301的内壁上设置有凸块303，转动齿圈304的两侧开设有与凸块303配合的凹槽305。

在本实施例中：为了保证并进一步提高转动齿圈304转动时的稳定性，所以在转动齿圈304的两侧开设有与凸块303配合的凹槽305。

参阅附图10-附图11，转动齿圈304的内壁上固定设置有连接板307，连接板307上活动设置有多组滑杆308，滑杆308的底部固定连接有固定板310，连接板307上还螺纹连接有螺纹杆309，螺纹杆309的底部与固定板310抵接。

在本实施例中：为了对电池盒体进行整体翻转并夹持，所以在转动齿圈304的内壁上固定设置有连接板307。为了进一步调节连接板307和固定板310的夹持位置和夹持力度，所以在连接板307上还螺纹连接有螺纹杆309，并使螺纹杆309的底部与固定板310抵接。

参阅附图10-附图11，固定板310上活动设置有多组夹持螺杆311，夹持螺杆311的底部连接有夹持板312，夹持板312和固定板310之间还设置有缓震弹簧313，缓震弹簧313套设在夹持螺杆311上，夹持螺杆311上还安装有调节螺母314。

在本实施例中：为了提高夹持板312的缓震能力，避免应力过大对电池盒体造成损坏，所以在夹持螺杆311的底部连接有夹持板312。为了根据需求进一步调节夹持板312的缓震程度，所以在夹持板312和固定板310之间还设置有缓震弹簧313，并通过调节螺母314进一步调节缓震弹簧313的缓震能力。

参阅附图1和附图10，滑动座1的两侧还设置有驱动移动螺杆102转动的移动电机103，连接臂302内转动设置有与转动齿圈304啮合的翻转齿轮306。

在本实施例中：为了自动驱动移动螺杆102转动，从而进一步根据实际需求独立调节滑块203的位置，所以在滑动座1的两侧还设置有移动电机103。为了对转动齿圈304进行整体翻转，所以在连接臂302内转动设置有翻转齿轮306。

实施例1：该设备在使用时，首先根据电池盒体的尺寸调节螺纹杆309，从而进一步调节固定板310和夹持板312在转动座301中的位置。然后再将电池盒体放置到两侧的夹持板312之间，并通过螺纹杆309进行夹持锁紧。然后再开启移动电机103，并通过两侧的移动电机103独立调节滑块203和组合焊枪205在滑动座1上的位置，从而对电池盒体的不同位置进行焊接加工成型。当需要更换焊枪212时，则开启换枪电机225，此时换枪电机225带动换枪齿轮226转动。当换枪齿轮226转动时则带动换枪齿圈230相对于顶盖227转动，此时挤压块232对其中一个焊枪212顶部的挤压柱213进行挤压。被挤压的焊枪212则向下沿着伸缩孔211运动，此时锁定杆216沿着锁定槽221上的斜边223向下运动，此时内转动筒210也相对于外安装筒209进行转动。当锁定杆216沿着斜边223锁定到锁定缺口222处时，该焊枪212为伸出状态。然后再开启焊枪212和吸尘泵206，当吸尘泵206开启后，在吸力的作用下，安装壁235上转动设置的叶片236则自动打开并对焊接成型过程中产生的有害颗粒物进行吸附。当需要调节焊枪212的位置和角度时，则开启行走电机240，使行走架204和组合焊枪205沿着环形轨201和行走齿圈202运动。当需要对对电池盒体进行整体翻转时，则开启翻转齿轮306，在转动齿圈304和连接板307的配合下对夹持板312进行整体转动。

实施例2：本发明通过夹持板312和转动齿圈304的配合可以根据作业需求对电池盒体进行整体翻转，并且通过调节螺母314和夹持螺杆311的配合调节缓震弹簧313的缓震性能。然后再通过环形轨201和行走架204的配合可以进一步提高焊枪212的自由度，其中焊枪212可以沿着行走齿圈202在环形轨201上往复摆动，并且通过两侧的吸尘罩207可以对成型过程中产生的有害颗粒物进行抽吸，避免被操作人员吸入身体中对身体造成损害，该设计也大大提高了该电池盒体的安全性并降低了人力成本。本发明通过组合焊枪205可以根据实际需求自由更换焊枪212的种类，其中在换枪齿轮226、挤压块232和挤压柱213的配合下可以自动更换焊枪212，并且通过锁定杆216和锁定槽221的配合可以自动对焊枪212进行复位和伸缩，该设计大大提高了该电池盒体的实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电池盒体成型装置，包括滑动座（1）、焊枪结构（2）和夹持结构（3），其特征在于：所述滑动座（1）内设置有隔板（101），所述隔板（101）的两侧转动设置有移动螺杆（102），所述焊枪结构（2）活动设置在所述移动螺杆（102）上，所述焊枪结构（2）包括环形轨（201），所述环形轨（201）的内壁上安装有行走齿圈（202），所述环形轨（201）上活动设置有多组行走架（204），所述行走架（204）的侧面设置有行走电机（240），所述行走架（204）朝向圆心的一侧安装有组合焊枪（205），所述组合焊枪（205）包括外安装筒（209）和转动设置在所述外安装筒（209）内的内转动筒（210），所述外安装筒（209）内活动安装有多组焊枪（212），所述外安装筒（209）的外壁上开设有多组开槽（215），所述内转动筒（210）的外壁上开设有多组与所述开槽（215）配合的锁定槽（221），所述焊枪（212）的侧面固定设置有锁定杆（216），所述锁定杆（216）活动设置在所述开槽（215）和锁定槽（221）内，所述外安装筒（209）与内转动筒（210）相互配合对所述焊枪（212）进行更换；所述夹持结构（3）包括转动座（301）和连接臂（302），所述夹持结构（3）通过所述连接臂（302）安装在所述滑动座（1）的两侧，所述转动座（301）内转动设置有转动齿圈（304），所述转动齿圈（304）的内壁上设置有对称的夹持板（312）。

2.根据权利要求1所述的一种电池盒体成型装置，其特征在于：所述环形轨（201）的侧面连接有滑块（203），所述焊枪结构（2）通过所述滑块（203）活动设置在所述移动螺杆（102）上，所述滑块（203）的上下两侧安装有吸尘泵（206），所述环形轨（201）的两侧设置有多组吸尘罩（207），所述吸尘罩（207）的进口处安装有百叶扇（208）。

3.根据权利要求2所述的一种电池盒体成型装置，其特征在于：所述百叶扇（208）包括安装在所述吸尘罩（207）进口上的安装壁（235），所述安装壁（235）上转动设置有多组叶片（236），所述叶片（236）的背部活动连接有联动环（239），相邻所述叶片（236）之间通过所述联动环（239）活动连接，所述安装壁（235）上还设置有安装台（237），所述安装台（237）的内侧连接有复位弹簧（238），所述复位弹簧（238）与内侧的所述叶片（236）连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池盒体成型装置，其特征在于：所述外安装筒（209）的底部开设有多个伸缩孔（211），所述焊枪（212）活动设置在所述伸缩孔（211）内，所述焊枪（212）的顶部设置有挤压柱（213），所述挤压柱（213）和外安装筒（209）的底部之间还设置有换枪弹簧（214），所述外安装筒（209）和内转动筒（210）的顶部安装有顶盖（227），所述顶盖（227）上开设有多个与所述挤压柱（213）配合的挤压孔（228）；所述外安装筒（209）的侧面设置有多个连接架（233），所述连接架（233）的顶部设置有安装凸台（234），所述安装凸台（234）活动安装在所述行走架（204）上。

5.根据权利要求1所述的一种电池盒体成型装置，其特征在于：所述内转动筒（210）的内壁上开设有贯穿的复位槽（217），所述复位槽（217）的侧面固定设置有第一安装杆（218），所述外安装筒（209）的内壁上设置有第二安装杆（219），所述第二安装杆（219）活动设置在所述复位槽（217）内，所述第二安装杆（219）连接有弹力带（220），所述第二安装杆（219）通过所述弹力带（220）与所述第一安装杆（218）连接。

6.根据权利要求4所述的一种电池盒体成型装置，其特征在于：所述锁定槽（221）包括锁定缺口（222）和斜边（223），当所述锁定杆（216）锁定到所述锁定缺口（222）处时，所述焊枪（212）为伸出状态，所述顶盖（227）的侧面设置有T型轨（229），所述顶盖（227）的侧面转动设置有换枪齿圈（230），所述换枪齿圈（230）的内壁上开设有与所述T型轨（229）配合的T型槽（231），所述换枪齿圈（230）的顶部固定设置有与所述挤压柱（213）配合的挤压块（232）；所述外安装筒（209）的侧面设置有安装板（224），所述安装板（224）上设置有换枪电机（225），所述换枪电机（225）的输出轴连接有换枪齿轮（226），所述换枪齿轮（226）与所述换枪齿圈（230）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种电池盒体成型装置，其特征在于：所述转动座（301）的内壁上设置有凸块（303），所述转动齿圈（304）的两侧开设有与所述凸块（303）配合的凹槽（305）。

8.根据权利要求1所述的一种电池盒体成型装置，其特征在于：所述转动齿圈（304）的内壁上固定设置有连接板（307），所述连接板（307）上活动设置有多组滑杆（308），所述滑杆（308）的底部固定连接有固定板（310），所述连接板（307）上还螺纹连接有螺纹杆（309），所述螺纹杆（309）的底部与所述固定板（310）抵接。

9.根据权利要求8所述的一种电池盒体成型装置，其特征在于：所述固定板（310）上活动设置有多组夹持螺杆（311），所述夹持螺杆（311）的底部连接有夹持板（312），所述夹持板（312）和所述固定板（310）之间还设置有缓震弹簧（313），所述缓震弹簧（313）套设在所述夹持螺杆（311）上，所述夹持螺杆（311）上还安装有调节螺母（314）。

10.根据权利要求1所述的一种电池盒体成型装置，其特征在于：所述滑动座（1）的两侧还设置有驱动所述移动螺杆（102）转动的移动电机（103），所述连接臂（302）内转动设置有与所述转动齿圈（304）啮合的翻转齿轮（306）。