CN117943659A - 一种方形钢管的火焰切割加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方形钢管的火焰切割加工设备，属于火焰切割技术领域，环形轨内设置有行走齿圈，环形轨上活动设置有多组行走架，环形轨的内部开设有环形通道，喷管的内壁上设置有固定板，固定板上开设有第一透气孔，喷管的内壁上还设置有限位环，固定板与限位环之间活动设置有出气片，出气片上开设有与第一透气孔错位的第二透气孔，挤压腔内活动安装有挤压块，挤压块的内侧设置有贯穿环形通道的顶杆，顶杆的末端穿过第一透气孔并与出气片抵接。通过夹持齿板和转动齿圈的配合可以对方形钢管进行翻转，并通过环形轨和行走架的配合可以进一步提高喷枪的自由度，当翻转电机启动时，通过两侧的收纳机构的配合可以对切割过程中产生的碎屑进行及时收集。

Description

一种方形钢管的火焰切割加工设备

技术领域

本发明涉及火焰切割技术领域，具体是一种方形钢管的火焰切割加工设备。

背景技术

建筑钢结构是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种之一，常见的型钢有槽钢、T型钢、工字钢、H型钢等型钢种类，在实际的钢结构加工处理中，常常将简单的型钢通过切割而得到满足不同场合需求的钢结构。火焰切割技术是一种最早的金属切割方法，火焰切割技术主要用于切割铁轨和切割钢材，后来逐渐应用于工业领域的各个方面。火焰切割机主要是使用氧气和乙炔等混合气体，在金属表面喷射高温气流，将金属切割成所需形状。

公开号为CN115770923A的专利申请公开了一种合金火焰切割加工设备，包括定位套环，所述定位套环套插于待切割的合金管道需加工的首端开口部分上，且定位套环上呈上下对称切割有两处凵状结构的凸起支撑框；两处所述凸起支撑框上对称滑动安装有两处弧形卡板，两处弧形卡板用于卡紧固定待加工的合金管道，两处竖撑滑轴与定位套环的环壁贯穿插接配合；两处所述弧形卡板的中间段上均转动安装有一处第一螺纹顶轴，两处第一螺纹顶轴与两处凸起支撑框贯穿旋拧配合，顶紧螺栓松脱后，向下锤击竖向锤杆可将两处半圆筒板撑开，避免两处半圆筒板被盛接的熔融合金渣粘黏吸附固定在一起难以打开，妨碍对渣筒内合金渣的清理。

但以上公开的火焰切割设备的自由度一般，无法根据实际需求自由调整喷枪的角度和位置。并且缺少一种对切割处及时降温的结构，而且在切割的过程中，不能对产生的切割碎屑及时收集，这会对操作人员和正常的切割作业带来影响。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的火焰切割设备的自由度一般，无法根据实际需求自由调整喷枪的角度和位置。并且缺少一种对切割处及时降温的结构，而且在切割的过程中，不能对产生的切割碎屑及时收集，这会对操作人员和正常的切割作业带来影响等问题，提供一种方形钢管的火焰切割加工设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种方形钢管的火焰切割加工设备，包括切割机构、夹持机构和收纳机构，所述收纳机构包括两侧的安装座和位于所述安装座之间的底板，所述安装座之间转动设置有移动螺杆，所述切割机构包括滑座，所述切割机构通过所述滑座活动设置在所述移动螺杆上，所述安装座的内侧设置有定位板，所述夹持机构包括连接臂，所述夹持机构通过所述连接臂安装在所述定位板内；所述滑座的外侧连接有环形轨，所述环形轨内设置有行走齿圈，所述环形轨上活动设置有多组行走架，所述行走架朝向圆心的一侧安装有喷枪，所述环形轨的内部开设有环形通道，所述环形通道的侧面连接有多组与所述喷枪配合的喷管；所述行走架为半包围结构并且开设有与所述喷管配合的缺口，所述喷管的内壁上设置有固定板，所述固定板上开设有第一透气孔，所述喷管的内壁上还设置有限位环，所述固定板与限位环之间活动设置有出气片，所述出气片上开设有与所述第一透气孔错位的第二透气孔，所述环形轨的侧面还开设有与所述出气片配合的挤压腔，所述挤压腔内活动安装有挤压块，所述挤压块的内侧设置有贯穿所述环形通道的顶杆，所述顶杆的末端穿过所述第一透气孔并与所述出气片抵接；所述连接臂的外侧连接有转动座，所述转动座内转动设置有转动齿圈，所述转动齿圈的内壁上设置有夹持板，所述夹持板上滑动设置有多组夹持齿板。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持板上转动设置有双齿圈，所述夹持板上还转动设置有多组中间齿轮，所述中间齿轮与双齿圈的内侧啮合，所述夹持齿板的一侧与所述中间齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述连接臂上开设有与所述转动齿圈配合的转动腔，所述连接臂的外侧设置有翻转电机，所述翻转电机的输出轴贯穿所述连接臂和转动腔，所述转动腔内转动设置有翻转齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持板的外侧还安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述双齿圈的外侧啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持板上开设有多组滑槽，所述夹持齿板的内侧设置有与所述滑槽配合的滑座；所述转动座的内壁上设置有凸块，所述转动齿圈的两侧开设有与所述凸块配合的环槽；所述夹持板上设置有T型座，所述双齿圈上开设有与所述T型座配合的T型腔。

作为本发明再进一步的方案：所述安装座上还转动设置有联动轴，所述翻转电机的输出轴通过皮带与所述联动轴连接，所述联动轴的外侧连接有转轮，所述转轮上开设有啮合槽，所述安装座上还安装有摆动臂，所述摆动臂的中部连接有摆动轴，所述摆动臂的一端设置有与所述啮合槽配合的啮合柱，所述摆动臂的另一端活动连接有竖板，所述竖板上开设有贯穿的配合槽；所述安装座之间设置有收纳箱，所述收纳箱的进口处转动设置有翻转板，所述翻转板的两侧通过翻转轴转动设置在所述安装座上，所述翻转轴穿过所述配合槽，所述翻转轴的外侧连接有联动齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述啮合槽包括第一啮合部和第二啮合部，所述转轮上靠近第二啮合部的一侧活动连接有啮合臂，所述竖板的外侧活动设置有摆动框，所述摆动框转动设置在所述摆动臂上，所述啮合臂的另一端连接有与所述联动齿轮配合的齿条，所述摆动框内开设有T型槽，所述齿条的顶部设置有与所述T型槽配合的T型块。

作为本发明再进一步的方案：所述竖板的底部设置有锁止块，当所述啮合柱在所述第一啮合部中时，所述摆动臂的左侧高于右侧，此时所述齿条与所述联动齿轮啮合并驱动其转动；当啮合柱在所述第二啮合部中时，所述摆动臂的左侧低于右侧，此时所述齿条与所述联动齿轮脱离，并且所述竖板向上运动使锁止块对所述联动齿轮进行锁定。

作为本发明再进一步的方案：所述滑座上设置有与所述环形通道连通的风机，所述出气片的边缘通过第一复位弹簧与所述限位环连接，所述挤压块的底部通过多组第二复位弹簧与所述挤压腔连接，所述行走架的侧面还安装有行走电机。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持板的中部开设有夹持槽，所述安装座的侧面设置有驱动所述移动螺杆的移动电机。

本发明通过改进在此提供一种方形钢管的火焰切割加工设备，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过夹持齿板和转动齿圈的配合可以根据作业需求对方形钢管进行整体翻转，并且通过主动齿轮和双齿圈的配合调节可以同步驱动多组联动齿轮。然后再通过环形轨和行走架的配合可以进一步提高喷枪的自由度，其中喷枪可以沿着行走齿圈在环形轨上往复运动。并且当翻转电机启动时，通过两侧的收纳机构的配合可以对切割过程中产生的碎屑进行及时收集，避免对操作人员和正常的切割作业带来影响，该设计也大大提高了该方形钢管的火焰切割加工设备的安全性并降低了人力成本。

2、本发明通过行走架和挤压块可以驱动不同位置的喷管，其中当行走架对挤压块进行挤压时，顶杆会对出气片向外顶开。由于第一透气孔与第二透气孔错位设置，所以当喷枪运动到该位置时，喷管会对切割位置进行吹拂，从而避免碎屑和高温影响后续切割作业，该设计大大提高了该方形钢管的火焰切割加工设备的火焰切割加工设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的立体结构图；

图2是本发明的局部结构示意图一；

图3是本发明中切割机构的立体结构图一；

图4是本发明中切割机构的剖视图一；

图5是本发明中切割机构的立体结构图二；

图6是本发明中切割机构的剖视图二；

图7是图6中A处的结构放大图；

图8是本发明中出气片的结构放大图；

图9是本发明中挤压块的结构放大图；

图10是本发明的局部结构示意图二；

图11是图10中B处的结构放大图；

图12是本发明中收纳箱的剖视图；

图13是本发明中夹持机构的剖视图。

附图标记说明：

1、切割机构；101、滑座；102、环形轨；103、行走齿圈；104、行走架；105、喷枪；106、风机；107、环形通道；108、喷管；109、挤压腔；110、固定板；111、第一透气孔；112、限位环；113、出气片；114、第二透气孔；115、第一复位弹簧；116、挤压块；117、顶杆；118、第二复位弹簧；119、行走电机；2、夹持机构；201、连接臂；202、转动座；203、转动齿圈；204、转动腔；205、翻转齿轮；206、翻转电机；207、夹持板；208、夹持槽；209、双齿圈；210、夹持电机；211、主动齿轮；212、中间齿轮；213、夹持齿板；214、滑槽；215、滑动块；216、凸块；217、环槽；218、T型座；219、T型腔；3、收纳机构；301、安装座；302、底板；303、移动电机；304、移动螺杆；305、定位板；306、皮带；307、联动轴；308、转轮；309、啮合槽；310、第一啮合部；311、第二啮合部；312、摆动臂；313、啮合柱；314、摆动轴；315、啮合臂；316、竖板；317、配合槽；318、锁止块；319、摆动框；320、T型槽；321、齿条；322、T型块；323、联动齿轮；324、翻转板；325、翻转轴；326、收纳箱。

具体实施方式

下面将结合附图1至图13对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种方形钢管的火焰切割加工设备，如图1-图13所示，包括切割机构1、夹持机构2和收纳机构3，收纳机构3包括两侧的安装座301和位于安装座301之间的底板302，安装座301之间转动设置有移动螺杆304，切割机构1包括滑座101，切割机构1通过滑座101活动设置在移动螺杆304上，安装座301的内侧设置有定位板305，夹持机构2包括连接臂201，夹持机构2通过连接臂201安装在定位板305内；滑座101的外侧连接有环形轨102，环形轨102内设置有行走齿圈103，环形轨102上活动设置有多组行走架104，行走架104朝向圆心的一侧安装有喷枪105，环形轨102的内部开设有环形通道107，环形通道107的侧面连接有多组与喷枪105配合的喷管108；行走架104为半包围结构并且开设有与喷管108配合的缺口，喷管108的内壁上设置有固定板110，固定板110上开设有第一透气孔111，喷管108的内壁上还设置有限位环112，固定板110与限位环112之间活动设置有出气片113，出气片113上开设有与第一透气孔111错位的第二透气孔114；环形轨102的侧面还开设有与出气片113配合的挤压腔109，挤压腔109内活动安装有挤压块116，挤压块116的内侧设置有贯穿环形通道107的顶杆117，顶杆117的末端穿过第一透气孔111并与出气片113抵接；连接臂201的外侧连接有转动座202，转动座202内转动设置有转动齿圈203，转动齿圈203的内壁上设置有夹持板207，夹持板207上滑动设置有多组夹持齿板213。

在本实施例中：该方形钢管的火焰切割加工设备主要分为三个部分：切割机构1、夹持机构2和收纳机构3。首先将方形钢管放置到两侧的夹持板207上的夹持槽208之间，然后再启动夹持电机210，当主动齿轮211驱动双齿圈209转动时，此时双齿圈209会驱动内侧的多组中间齿轮212转动。由于夹持齿板213的一侧与中间齿轮212啮合，所以当中间齿轮212转动时，夹持齿板213会沿着滑槽214滑动并对方形钢管进行夹紧。然后再通过两侧的移动电机303调节滑座101和行走架104在移动螺杆304上的位置，从而对方形钢管的不同位置进行切割加工。当行走架104移动到挤压块116的位置时，挤压块116底部的顶杆117会向外推动出气片113。由于第一透气孔111与第二透气孔114错位设置，所以风机106会通过环形通道107和喷管108对切割处进行鼓气。当需要调节喷枪105的位置和角度时，则开启行走电机119，使行走架104沿着环形轨102和行走齿圈103运动。当需要对方形钢管进行整体翻转时，则开启翻转电机206，在转动齿圈203配合下对夹持齿板213进行整体转动。并且当翻转电机206驱动联动轴307转动时，转轮308也会随之转动。当啮合柱313在第一啮合部310中时，摆动臂312的左侧高于右侧，此时齿条321与联动齿轮323啮合并驱动其转动，此时切割碎屑则随着翻转板324的转动而落入到收纳箱326中。当啮合柱313在第二啮合部311中时，摆动臂312的左侧低于右侧，此时齿条321与联动齿轮323脱离，并且竖板316向上运动使锁止块318对联动齿轮323进行锁定，此时产生的切割碎屑之间落入到翻转板324上。

参阅附图2和附图10，夹持板207上转动设置有双齿圈209，夹持板207上还转动设置有多组中间齿轮212，中间齿轮212与双齿圈209的内侧啮合，夹持齿板213的一侧与中间齿轮212啮合。

在本实施例中：为了对方形钢管进行整体夹持，所以在夹持板207上转动设置有双齿圈209。当主动齿轮211驱动双齿圈209转动时，此时双齿圈209会驱动内侧的多组中间齿轮212转动。由于夹持齿板213的一侧与中间齿轮212啮合，所以当中间齿轮212转动时，夹持齿板213会沿着滑槽214滑动并对钢管进行夹紧。

参阅附图2和附图10，连接臂201上开设有与转动齿圈203配合的转动腔204，连接臂201的外侧设置有翻转电机206，翻转电机206的输出轴贯穿连接臂201和转动腔204，转动腔204内转动设置有翻转齿轮205。

在本实施例中：为了对转动齿圈203进行整体翻转，所以在连接臂201内转动设置有翻转齿轮205。为了通过翻转电机206同步驱动收纳机构3对切割碎屑进行收集，所以使翻转电机206的输出轴贯穿连接臂201并与联动轴307配合。

参阅附图2和附图13，夹持板207的外侧还安装有夹持电机210，夹持电机210的输出端连接有主动齿轮211，主动齿轮211与双齿圈209的外侧啮合。

在本实施例中：为了同步驱动多组夹持齿板213对方形钢管进行夹持，所以在夹持板207的外侧还安装有夹持电机210。

参阅附图2和附图13，夹持板207上开设有多组滑槽214，夹持齿板213的内侧设置有与滑槽214配合的滑动块215；转动座202的内壁上设置有凸块216，转动齿圈203的两侧开设有与凸块216配合的环槽217；夹持板207上设置有T型座218，双齿圈209上开设有与T型座218配合的T型腔219。

在本实施例中：为了提高转动齿圈203转动时的稳定性，所以在转动齿圈203的两侧开设有与凸块216配合的环槽217。为了进一步提高双齿圈209转动时的稳定性，所以在双齿圈209上开设有与T型座218配合的T型腔219。

参阅附图10-附图12，安装座301上还转动设置有联动轴307，翻转电机206的输出轴通过皮带306与联动轴307连接，联动轴307的外侧连接有转轮308，转轮308上开设有啮合槽309，安装座301上还安装有摆动臂312，摆动臂312的中部连接有摆动轴314，摆动臂312的一端设置有与啮合槽309配合的啮合柱313，摆动臂312的另一端活动连接有竖板316，竖板316上开设有贯穿的配合槽317；安装座301之间设置有收纳箱326，收纳箱326的进口处转动设置有翻转板324，翻转板324的两侧通过翻转轴325转动设置在安装座301上，翻转轴325穿过配合槽317，翻转轴325的外侧连接有联动齿轮323。

在本实施例中：当翻转电机206带动转动齿圈203和钢构件整体翻转时，为了对切割产生的碎屑进行自动收集，所以在安装座301上和安装座301之间设置有收纳机构3。收纳机构3的设计可以实现边翻转边收集，避免碎屑堆积在一处。而且切割产生的碎屑具有较高的温度，直接进入到收纳箱326的话会对其造成损坏，所以翻转板324还具有一定的缓冲作用。摆动臂312安装在转轮308与联动齿轮323之间，并且起到一个衔接联动的作用。当啮合柱313与啮合槽309的不同位置配合时，摆动臂312的摆动位置和角度也会不同，并且竖板316也会随着摆动臂312靠近外侧的一端的位置高低变化而上下运动。竖板316的底部设置有锁止块318，当啮合柱313在第一啮合部310中时，摆动臂312的左侧高于右侧，此时齿条321与联动齿轮323啮合并驱动其转动；当啮合柱313在第二啮合部311中时，摆动臂312的左侧低于右侧，此时齿条321与联动齿轮323脱离，并且竖板316向上运动使锁止块318对联动齿轮323进行锁定。

参阅附图10-附图12，啮合槽309包括第一啮合部310和第二啮合部311，转轮308上靠近第二啮合部311的一侧活动连接有啮合臂315，竖板316的外侧活动设置有摆动框319，摆动框319转动设置在摆动臂312上，啮合臂315的另一端连接有与联动齿轮323配合的齿条321，摆动框319内开设有T型槽320，齿条321的顶部设置有与T型槽320配合的T型块322。

在本实施例中：为了通过摆动框319的设计可以使啮合臂315上的齿条321相对于摆动框319往复运动，从而实现齿条321与联动齿轮323的间歇啮合，从而实现翻转板324的间歇转动。

参阅附图6-附图9，滑座101上设置有与环形通道107连通的风机106，出气片113的边缘通过第一复位弹簧115与限位环112连接，挤压块116的底部通过多组第二复位弹簧118与挤压腔109连接，行走架104的侧面还安装有行走电机119。

在本实施例中：当行走架104离开挤压块116的位置时，为了使出气片113自动复位，所以使出气片113的边缘通过第一复位弹簧115与限位环112连接。为了使挤压块116自动复位，所以使挤压块116的底部通过多组第二复位弹簧118与挤压腔109连接。由于第一透气孔111与第二透气孔114错位设置，所以当行走架104离开后，出气片113与固定板110抵接，此时喷管108关闭。

参阅附图1-附图2，夹持板207的中部开设有夹持槽208，安装座301的侧面设置有驱动移动螺杆304的移动电机303。

在本实施例中：为了对不同长度的方形钢管进行夹持，所以在夹持板207的中部开设有夹持槽208。为了驱动切割机构1沿着移动螺杆304移动，所以在安装座301的侧面设置有移动电机303。

本发明的工作原理：首先将方形钢管放置到两侧的夹持板207上的夹持槽208之间，然后再启动夹持电机210，当主动齿轮211驱动双齿圈209转动时，此时双齿圈209会驱动内侧的多组中间齿轮212转动。由于夹持齿板213的一侧与中间齿轮212啮合，所以当中间齿轮212转动时，夹持齿板213会沿着滑槽214滑动并对方形钢管进行夹紧。然后再通过两侧的移动电机303调节滑座101和行走架104在移动螺杆304上的位置，从而对方形钢管的不同位置进行切割加工。当行走架104移动到挤压块116的位置时，挤压块116底部的顶杆117会向外推动出气片113。由于第一透气孔111与第二透气孔114错位设置，所以风机106会通过环形通道107和喷管108对切割处进行鼓气。当需要调节喷枪105的位置和角度时，则开启行走电机119，使行走架104沿着环形轨102和行走齿圈103运动。当需要对方形钢管进行整体翻转时，则开启翻转电机206，在转动齿圈203配合下对夹持齿板213进行整体转动。并且当翻转电机206转动时，转轮308也会随之转动。当啮合柱313在第一啮合部310中时，摆动臂312的左侧高于右侧，此时齿条321与联动齿轮323啮合并驱动其转动，此时切割碎屑则随着翻转板324的转动而落入到收纳箱326中。当啮合柱313在第二啮合部311中时，摆动臂312的左侧低于右侧，此时齿条321与联动齿轮323脱离，并且竖板316向上运动使锁止块318对联动齿轮323进行锁定，此时产生的切割碎屑之间落入到翻转板324上。

本发明通过夹持齿板213和转动齿圈203的配合可以根据作业需求对方形钢管进行整体翻转，并且通过主动齿轮211和双齿圈209的配合调节可以同步驱动多组中间齿轮212。然后再通过环形轨102和行走架104的配合可以进一步提高喷枪105的自由度，其中喷枪105可以沿着行走齿圈103在环形轨102上往复运动。并且当翻转电机206启动时，通过两侧的收纳机构3的配合可以对切割过程中产生的碎屑进行及时收集，避免对操作人员和正常的切割作业带来影响，该设计也大大提高了该方形钢管的火焰切割加工设备的安全性并降低了人力成本。本发明通过行走架104和挤压块116可以驱动不同位置的喷管108，其中当行走架104对挤压块116进行挤压时，顶杆117会对出气片113向外顶开。由于第一透气孔111与第二透气孔114错位设置，所以当喷枪105运动到该位置时，喷管108会对切割位置进行吹拂，从而避免碎屑和高温影响后续切割作业，该设计大大提高了该方形钢管的火焰切割加工设备的火焰切割加工设备的实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种方形钢管的火焰切割加工设备，包括切割机构（1）、夹持机构（2）和收纳机构（3），其特征在于：所述收纳机构（3）包括两侧的安装座（301）和位于所述安装座（301）之间的底板（302），所述安装座（301）之间转动设置有移动螺杆（304），所述切割机构（1）包括滑座（101），所述切割机构（1）通过所述滑座（101）活动设置在所述移动螺杆（304）上，所述安装座（301）的内侧设置有定位板（305），所述夹持机构（2）包括连接臂（201），所述夹持机构（2）通过所述连接臂（201）安装在所述定位板（305）内；所述滑座（101）的外侧连接有环形轨（102），所述环形轨（102）内设置有行走齿圈（103），所述环形轨（102）上活动设置有多组行走架（104），所述行走架（104）朝向圆心的一侧安装有喷枪（105），所述环形轨（102）的内部开设有环形通道（107），所述环形通道（107）的侧面连接有多组与所述喷枪（105）配合的喷管（108）；所述行走架（104）为半包围结构并且开设有与所述喷管（108）配合的缺口，所述喷管（108）的内壁上设置有固定板（110），所述固定板（110）上开设有第一透气孔（111），所述喷管（108）的内壁上还设置有限位环（112），所述固定板（110）与限位环（112）之间活动设置有出气片（113），所述出气片（113）上开设有与所述第一透气孔（111）错位的第二透气孔（114）；所述环形轨（102）的侧面还开设有与所述出气片（113）配合的挤压腔（109），所述挤压腔（109）内活动安装有挤压块（116），所述挤压块（116）的内侧设置有贯穿所述环形通道（107）的顶杆（117），所述顶杆（117）的末端穿过所述第一透气孔（111）并与所述出气片（113）抵接；所述连接臂（201）的外侧连接有转动座（202），所述转动座（202）内转动设置有转动齿圈（203），所述转动齿圈（203）的内壁上设置有夹持板（207），所述夹持板（207）上滑动设置有多组夹持齿板（213）。

2.根据权利要求1所述的一种方形钢管的火焰切割加工设备，其特征在于：所述夹持板（207）上转动设置有双齿圈（209），所述夹持板（207）上还转动设置有多组中间齿轮（212），所述中间齿轮（212）与双齿圈（209）的内侧啮合，所述夹持齿板（213）的一侧与所述中间齿轮（212）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种方形钢管的火焰切割加工设备，其特征在于：所述连接臂（201）上开设有与所述转动齿圈（203）配合的转动腔（204），所述连接臂（201）的外侧设置有翻转电机（206），所述翻转电机（206）的输出轴贯穿所述连接臂（201）和转动腔（204），所述转动腔（204）内转动设置有翻转齿轮（205）。

4.根据权利要求2所述的一种方形钢管的火焰切割加工设备，其特征在于：所述夹持板（207）的外侧还安装有夹持电机（210），所述夹持电机（210）的输出端连接有主动齿轮（211），所述主动齿轮（211）与所述双齿圈（209）的外侧啮合。

5.根据权利要求2所述的一种方形钢管的火焰切割加工设备，其特征在于：所述夹持板（207）上开设有多组滑槽（214），所述夹持齿板（213）的内侧设置有与所述滑槽（214）配合的滑动块（215）；所述转动座（202）的内壁上设置有凸块（216），所述转动齿圈（203）的两侧开设有与所述凸块（216）配合的环槽（217）；所述夹持板（207）上设置有T型座（218），所述双齿圈（209）上开设有与所述T型座（218）配合的T型腔（219）。

6.根据权利要求3所述的一种方形钢管的火焰切割加工设备，其特征在于：所述安装座（301）上还转动设置有联动轴（307），所述翻转电机（206）的输出轴通过皮带（306）与所述联动轴（307）连接，所述联动轴（307）的外侧连接有转轮（308），所述转轮（308）上开设有啮合槽（309），所述安装座（301）上还安装有摆动臂（312），所述摆动臂（312）的中部连接有摆动轴（314），所述摆动臂（312）的一端设置有与所述啮合槽（309）配合的啮合柱（313），所述摆动臂（312）的另一端活动连接有竖板（316），所述竖板（316）上开设有贯穿的配合槽（317）；所述安装座（301）之间设置有收纳箱（326），所述收纳箱（326）的进口处转动设置有翻转板（324），所述翻转板（324）的两侧通过翻转轴（325）转动设置在所述安装座（301）上，所述翻转轴（325）穿过所述配合槽（317），所述翻转轴（325）的外侧连接有联动齿轮（323）。

7.根据权利要求6所述的一种方形钢管的火焰切割加工设备，其特征在于：所述啮合槽（309）包括第一啮合部（310）和第二啮合部（311），所述转轮（308）上靠近第二啮合部（311）的一侧活动连接有啮合臂（315），所述竖板（316）的外侧活动设置有摆动框（319），所述摆动框（319）转动设置在所述摆动臂（312）上，所述啮合臂（315）的另一端连接有与所述联动齿轮（323）配合的齿条（321），所述摆动框（319）内开设有T型槽（320），所述齿条（321）的顶部设置有与所述T型槽（320）配合的T型块（322）。

8.根据权利要求7所述的一种方形钢管的火焰切割加工设备，其特征在于：所述竖板（316）的底部设置有锁止块（318），当所述啮合柱（313）在所述第一啮合部（310）中时，所述摆动臂（312）的左侧高于右侧，此时所述齿条（321）与所述联动齿轮（323）啮合并驱动其转动；当啮合柱（313）在所述第二啮合部（311）中时，所述摆动臂（312）的左侧低于右侧，此时所述齿条（321）与所述联动齿轮（323）脱离，并且所述竖板（316）向上运动使锁止块（318）对所述联动齿轮（323）进行锁定。

9.根据权利要求1所述的一种方形钢管的火焰切割加工设备，其特征在于：所述滑座（101）上设置有与所述环形通道（107）连通的风机（106），所述出气片（113）的边缘通过第一复位弹簧（115）与所述限位环（112）连接，所述挤压块（116）的底部通过多组第二复位弹簧（118）与所述挤压腔（109）连接，所述行走架（104）的侧面还安装有行走电机（119）。

10.根据权利要求1所述的一种方形钢管的火焰切割加工设备，其特征在于：所述夹持板（207）的中部开设有夹持槽（208），所述安装座（301）的侧面设置有驱动所述移动螺杆（304）的移动电机（303）。