CN217913575U - 一种金属结构焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种金属结构焊接设备，属于焊接设备技术领域。安装座的下端固定连接有安装板，安装板与基础固定连接；安装座的上端固定连接有轴承座，轴承座中转动连接有连接杆，连接杆的一端延伸至轴承座的内侧固定连接有侧板，侧板的内侧固定连接有翻转架，翻转架的内侧设置有夹持机构；连接杆的另一端设有翻转限位机构；安装座下部设有滑轨，滑轨的表面活动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有连接座，连接座的上端固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸固定连接有焊接枪。本实用新型的结构设计合理、操作简单，能够显著提高焊接效率。

Description

一种金属结构焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种金属结构焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在金属件加工的过程中，需要对拼接部位焊接，以保证金属件的完整性，将两个金属件进行连接，可以节省大量金属材料，减小结构的质量，同时可以根据受力情况和工作环境在不同的结构部位选用不同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的材料。但是现有的焊接设备一般无法进行翻转，对金属结构的两侧进行焊接工作，效率较低。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种金属结构焊接设备，结构设计合理、操作简单，能够显著提高焊接效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种金属结构焊接设备，包括安装座，安装座的下端固定连接有安装板，安装板与基础固定连接；安装座的上端固定连接有轴承座，轴承座中转动连接有连接杆，连接杆的一端延伸至轴承座的内侧固定连接有侧板，侧板的内侧固定连接有翻转架，翻转架的内侧设置有夹持机构；连接杆的另一端设有翻转限位机构；安装座下部设有滑轨，滑轨的表面活动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有连接座，连接座的上端固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸固定连接有焊接枪。

优选地，安装座包括对称设置的第一支撑柱和第二支撑柱，翻转限位机构设在第一支撑柱上端；滑轨设在第一支撑柱与第二支撑柱之间。

优选地，焊接枪的上端设置有吸尘头，吸尘头通过连接管连接有吸尘设备。

优选地，夹持机构包括电动伸缩杆、移动板和夹持框；翻转架的内侧与电动伸缩杆连接，电动伸缩杆的输出端与移动板连接，翻转架的内侧开设有滑槽，滑槽中滑动连接有定位块；移动板的边侧与夹持框连接，夹持框的内侧设置有压紧板，夹持框的前端连接有调节螺栓。

进一步优选地，翻转架的竖直中心线两侧对称设置有两组电动伸缩杆组，每组中设置有两个电动伸缩杆；移动板位于翻转架的内侧且设置有两个；滑槽位于翻转架的上下两侧且设置有两个；定位块的一端延伸至滑槽的外侧并与移动板的上下两端固定连接，调节螺栓的后端延伸至夹持框的内侧与压紧板通过轴承转动连接。

进一步优选地，夹持框为U型结构。

优选地，翻转限位机构包括转盘；连接杆的左端延伸至轴承座的外侧与转盘固定连接，转盘的表面开设有活动槽，活动槽中滑动连接有固定杆，固定杆的一端延伸至转盘的右侧与轴承座固定连接，固定杆的另一端延伸至转盘的外侧固定连接有连接板；连接板的边侧开设有连接孔，连接孔中滑动连接有插销杆，插销杆的一端延伸至连接板的外侧固定连接有限位块；限位块与连接板通过复位弹簧活动连接，转盘的表面位于活动槽的边侧开设有插销孔。

进一步优选地，限位块的外径大于连接孔的外径。

进一步优选地，活动槽为半圆形结构，插销杆与插销孔匹配；插销杆与复位弹簧套接。

进一步优选地，插销孔的数量为2，分别位于转盘的上下两侧对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开的一种金属结构焊接设备，利用夹持机构将金属件夹持固定后，连接杆通过轴承座转动，带动整个翻转架转动，实现整个金属件的翻转。翻转限位机构能够限定翻转的角度，提高设备的稳定性。通过伸缩气缸带动焊接枪上下移动，同时通过滑轨和滑块带动焊接枪水平移动，能够实现焊接枪的全方位移动，满足不同结构的金属件的焊接。

进一步地，焊接枪的上端设置有吸尘头，吸尘头通过连接管连接有吸尘设备，能够将焊接产生的废气吸走，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为翻转架的结构示意图；

图4为转盘的结构正视示意图；

图5为转盘的结构侧视示意图。

图中：1、安装座；101、第一支撑柱；102、第二支撑柱；2、安装板；3、轴承座；4、连接杆；5、侧板；6、翻转架；7、夹持机构；8、翻转限位机构；9、滑轨；10、滑块；11、连接座；12、伸缩气缸；13、焊接枪；14、吸尘头；15、连接管；701、电动伸缩杆；702、移动板；703、滑槽；704、定位块；705、夹持框；706、压紧板；707、调节螺栓；801、转盘；802、活动槽；803、固定杆；804、连接板；805、连接孔；806、插销杆；807、限位块；808、复位弹簧；809、插销孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述，其内容是对本实用新型的解释而不是限定：

如图1和图2，本实用新型的金属结构焊接设备，包括安装座1，安装座1包括第一支撑柱101和第二支撑柱102，安装座1的下端固定连接有安装板2，安装座1的上端固定连接有轴承座3，轴承座3中转动连接有连接杆4，连接杆4的一端延伸至轴承座3的内侧固定连接有侧板5，侧板5的内侧固定连接有翻转架6，翻转架6的内侧设置有夹持机构7。夹持机构7包括电动伸缩杆701、移动板702、滑槽703、定位块704、夹持框705、压紧板706和调节螺栓707。如图3，翻转架6的内侧固定连接有电动伸缩杆701，电动伸缩杆701的输出端固定连接有移动板702，翻转架6的内侧开设有滑槽703，滑槽703中滑动连接有定位块704，移动板702的边侧固定连接有夹持框705，夹持框705的内侧设置有压紧板706，夹持框705的前端螺纹连接有调节螺栓707。电动伸缩杆701关于翻转架6的竖直中心线对称设置有两组，每组电动伸缩杆701设置有两个，移动板702位于翻转架6的内侧设置有两个，滑槽703位于翻转架6的上下两侧设置有两个。定位块704的一端延伸至滑槽703的外侧和移动板702的上下两端固定连接，夹持框705呈U型结构设计，调节螺栓707的后端延伸至夹持框705的内侧和压紧板706通过轴承转动连接。第一支撑柱101上端的左侧设置有翻转限位机构8，第一支撑柱101和第二支撑柱102结构相同，第一支撑柱101和第二支撑柱102之间的下端安装有滑轨9，滑轨9的表面活动连接有滑块10，滑块10的边侧固定连接有连接座11，连接座11的上端固定连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12的伸缩端固定连接有焊接枪13，焊接枪13的上端设置有吸尘头14，吸尘头14的后端安装有连接管15，连接管15远离吸尘头14的一端安装有吸尘设备。通过将金属件放入翻转架6中，并通过两侧的夹持框705对金属件进行夹持，转动调节螺栓707，推动压紧板706移动，将金属件进行坚持固定，且利用两组电动伸缩杆701推动移动板702移动，使得金属件进行对接，同时利用定位块704位于滑槽703中移动，实现定位，保证了移动的平稳性；在夹持定位之后，利用伸缩气缸12推动焊接枪13向上移动，使得焊接枪13对金属件进行焊接工作，同时吸尘头14连接外部吸尘设备，实现吸尘，将焊接产生的废气吸走，减少对环境的污染，提高了实用性。

如图4和图5，翻转限位机构8包括转盘801、活动槽802、固定杆803、连接板804、连接孔805、插销杆806、限位块807、复位弹簧808和插销孔809，连接杆4的左端延伸至轴承座3的外侧固定连接有转盘801，转盘801的表面开设有活动槽802，活动槽802中滑动连接有固定杆803，固定杆803的一端延伸至转盘801的右侧和轴承座3固定连接，固定杆803的左端延伸至转盘801的外侧固定连接有连接板804，连接板804的边侧开设有连接孔805，连接孔805中滑动连接有插销杆806，插销杆806的左端延伸至连接板804的外侧固定连接有限位块807，限位块807和连接板804通过复位弹簧808活动连接。转盘801的表面位于活动槽802的边侧开设有插销孔809，活动槽802呈半圆形结构设计，插销杆806和插销孔809插销连接，限位块807的外径大于连接孔805的外径，插销杆806和复位弹簧808套接。插销孔809位于转盘801的上下两侧对称设置有两个，在焊接过程中，通过伸缩气缸12带动焊接枪13向下移动，使得焊接枪13移动至翻转架6的边侧，然后拉动限位块807，带动插销杆806移动至插销孔809的外侧，从而转动转盘801，带动金属件翻转，在转盘801旋转180度后，固定杆803移动至活动槽802的另一侧，并松开限位块807，复位弹簧808带动插销杆806复位，插入插销孔809中对转盘801进行固定，实现金属件的翻转，提高了实用性。

上述金属结构焊接设备在使用时：

将金属件放入翻转架6中，并通过两侧的夹持框705对金属件进行夹持，转动调节螺栓707，推动压紧板706移动，将金属件进行坚持固定，且利用两组电动伸缩杆701推动移动板702移动，使得金属件进行对接，同时利用定位块704位于滑槽703中移动，实现定位，保证了移动的平稳性，在夹持定位之后，利用伸缩气缸12推动焊接枪13向上移动，使得焊接枪13对金属件进行焊接工作，同时吸尘头14连接外部吸尘设备，实现吸尘，将焊接产生的废气吸走，减少对环境的污染，提高了实用性。同时在焊接过程中，通过伸缩气缸12带动焊接枪13向下移动，使得焊接枪13移动至翻转架6的边侧，然后拉动限位块807，带动插销杆806移动至插销孔809的外侧，从而转动转盘801，带动金属件翻转，在转盘801旋转180度后，固定杆803移动至活动槽802的另一侧，并松开限位块807，复位弹簧808带动插销杆806复位，插入插销孔809中对转盘801进行固定，实现金属件的翻转，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型实施方式中的部分，本实用新型中虽然使用了部分术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了方便的描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的内容，以便于更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种金属结构焊接设备，其特征在于，包括安装座(1)，安装座(1)的下端固定连接有安装板(2)，安装板(2)与基础固定连接；安装座(1)的上端固定连接有轴承座(3)，轴承座(3)中转动连接有连接杆(4)，连接杆(4)的一端延伸至轴承座(3)的内侧固定连接有侧板(5)，侧板(5)的内侧固定连接有翻转架(6)，翻转架(6)的内侧设置有夹持机构(7)；连接杆(4)的另一端设有翻转限位机构(8)；安装座(1)下部设有滑轨(9)，滑轨(9)的表面活动连接有滑块(10)，滑块(10)的一侧固定连接有连接座(11)，连接座(11)的上端固定连接有伸缩气缸(12)，伸缩气缸(12)固定连接有焊接枪(13)。

2.根据权利要求1所述的金属结构焊接设备，其特征在于，安装座(1)包括对称设置的第一支撑柱(101)和第二支撑柱(102)，翻转限位机构(8)设在第一支撑柱(101)上端；滑轨(9)设在第一支撑柱(101)与第二支撑柱(102)之间。

3.根据权利要求1所述的金属结构焊接设备，其特征在于，焊接枪(13)的上端设置有吸尘头(14)，吸尘头(14)通过连接管(15)连接有吸尘设备。

4.根据权利要求1所述的金属结构焊接设备，其特征在于，夹持机构(7)包括电动伸缩杆(701)、移动板(702)和夹持框(705)；翻转架(6)的内侧与电动伸缩杆(701)连接，电动伸缩杆(701)的输出端与移动板(702)连接，翻转架(6)的内侧开设有滑槽(703)，滑槽(703)中滑动连接有定位块(704)；移动板(702)的边侧与夹持框(705)连接，夹持框(705)的内侧设置有压紧板(706)，夹持框(705)的前端连接有调节螺栓(707)。

5.根据权利要求4所述的金属结构焊接设备，其特征在于，翻转架(6)的竖直中心线两侧对称设置有两组电动伸缩杆组，每组中设置有两个电动伸缩杆(701)；移动板(702)位于翻转架(6)的内侧且设置有两个；滑槽(703)位于翻转架(6)的上下两侧且设置有两个；定位块(704)的一端延伸至滑槽(703)的外侧并与移动板(702)的上下两端固定连接，调节螺栓(707)的后端延伸至夹持框(705)的内侧与压紧板(706)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求5所述的金属结构焊接设备，其特征在于，夹持框(705)为U型结构。

7.根据权利要求1所述的金属结构焊接设备，其特征在于，翻转限位机构(8)包括转盘(801)；连接杆(4)的左端延伸至轴承座(3)的外侧与转盘(801)固定连接，转盘(801)的表面开设有活动槽(802)，活动槽(802)中滑动连接有固定杆(803)，固定杆(803)的一端延伸至转盘(801)的右侧与轴承座(3)固定连接，固定杆(803)的另一端延伸至转盘(801)的外侧固定连接有连接板(804)；连接板(804)的边侧开设有连接孔(805)，连接孔(805)中滑动连接有插销杆(806)，插销杆(806)的一端延伸至连接板(804)的外侧固定连接有限位块(807)；限位块(807)与连接板(804)通过复位弹簧(808)活动连接，转盘(801)的表面位于活动槽(802)的边侧开设有插销孔(809)。

8.根据权利要求7所述的金属结构焊接设备，其特征在于，限位块(807)的外径大于连接孔(805)的外径。

9.根据权利要求7所述的金属结构焊接设备，其特征在于，活动槽(802)为半圆形结构，插销杆(806)与插销孔(809)匹配；插销杆(806)与复位弹簧(808)套接。

10.根据权利要求7所述的金属结构焊接设备，其特征在于，插销孔(809)的数量为2，分别位于转盘(801)的上下两侧对称设置。

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